一种再生PTFE贴板的制备用装置的制作方法

本发明属于压合设备技术领域，尤其涉及一种再生ptfe贴板的制备用装置。

背景技术：

再生ptfe贴板，指的是一种ptfe复合板，其结构除了ptfe基板之外，还可以有防潮板、粘结板、网格板或者弹性防护板等，而ptfe基板自身具有较高的回收再利用价值，所以可以称之为再生板材。

再生ptfe贴板的现有制备工艺，从板材后加工算起就比较简单了，主要就是热压合以及冷却成型这两步，一般采用简单的热压机进行多层板材热压合，然后再自然冷却即可。但是该现有制备方法至少存在以下两个问题：第一，自然冷却速度慢，最终会拉低再生ptfe贴板制备的整体效率，若需要风冷，则需要额外配备一台独立的风冷机，这就既麻烦又昂贵了；第二，热压机完成热压操作之后，板材需要操作人员去手动取出、推出，这个过程十分危险且低效率。

所以综上所述，市场上急需一种整合风冷结构，且自带出料功能的结构改进型热压机，以用于制备再生ptfe贴板。

专利公告号为cn210706420u，公告日为2020.06.09的中国实用新型专利公开了一种ptfe高频覆铜板热压合装置，包括设置在压合平台两侧的支撑支架和支撑横梁，包括压合组件，压合组件包括压合气缸、活塞杆、压板，压板内开有储液腔，还包括加热腔、降温腔，加热腔内设有导热液体，加热腔和压板之间设有输液装置和抽液装置，用于将导热液体输送至储液腔，或将导热液体从储液腔抽出，降温腔内设有降温液体，降温腔和压板之间设有输液装置和抽液装置，用于将降温液体输送至储液腔，或将降温液体从储液腔抽出。

但是该实用新型专利中的热压合装置，通过引入加热腔和降温腔的方式，来保证热压合以及冷却成型操作，虽然效果不错，但是大大地提高了装置成本、体积，以及使用维修难度，换言之，设置降温腔是完全没有必要的，接触导热式冷却本身就没有风冷来得直接和高效。

技术实现要素：

本发明提供一种再生ptfe贴板的制备用装置，其能通过在底板上设置热压板、固定滚轮单元、带孔滚轮单元、气缸单元以及进风管单元的方式，达到ptfe贴板热压过程中高效风冷和自动出料的目的。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种再生ptfe贴板的制备用装置，包括底板，以及热压板，还包括设置在所述底板上表面上且分别位于板材两侧位置处的固定滚轮单元、带孔滚轮单元，设置在所述底板上表面上并用于推动所述带孔滚轮单元的气缸单元，以及设置在所述气缸单元上且外连气泵并通过高低位切换通气方式以用于穿过所述带孔滚轮单元进而风冷板材，或者驱动所述带孔滚轮单元进而推动板材出料的进风管单元。

进一步优选的技术方案在于：所述固定滚轮单元包括设置在所述底板上表面上的固定块，设置在所述固定块的靠近板材侧面上的块体槽，设置在所述块体槽上的滚轮轴，以及套在所述滚轮轴上并在所述带孔滚轮单元推动板材时对板材进行滚动摩擦的无动力滚轮。

进一步优选的技术方案在于：所述带孔滚轮单元包括设置在所述底板上表面上的滑动块，设置在所述滑动块上的滚轮口，设置在所述滑动块内且位于所述滚轮口上方位置处的通气腔道，设置在所述滚轮口上并通过所述气缸单元先推动靠近、所述进风管单元再吹动旋转的方式以用于推动板材出料的主动滚轮，设置在所述通气腔道上且靠近板材一侧并用于风冷板材的出气孔，设置在所述通气腔道上且远离板材一侧的第二进气孔道，以及设置在所述滑动块上且远离板材的一侧并用于对滚轮驱动用气流进行倾斜导向的开孔板部。

进一步优选的技术方案在于：多个所述出气孔横向线性排列设置。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔板部包括设置在所述滑动块侧面上且分别位于所述滚轮口两侧位置处的端头板，设置在两个所述端头板之间的主体板，设置在所述主体板侧面中部位置处且朝向所述进风管单元一侧的进风管，设置在所述主体板内且对齐所述进风管的t型进风腔道，以及从所述t型进风腔道向外开设并用于吹风驱动所述主动滚轮的倾斜出风孔。

进一步优选的技术方案在于：所述倾斜出风孔的数量与所述主动滚轮相等。

进一步优选的技术方案在于：所述带孔滚轮单元还包括设置在所述主动滚轮外环面上并用于增大受风面积的径向凸出板，以及设置在所述滑动块下表面上的滚珠。

进一步优选的技术方案在于：所述气缸单元包括设置在所述底板上表面上的推动气缸，设置在所述推动气缸的气缸轴与所述滑动块之间且高于所述开孔板部的连接板，设置在所述连接板上并用于安装所述进风管单元的安装口，以及从所述安装口侧面向内开设并对接所述第二进气孔道的第一进气孔道。

进一步优选的技术方案在于：所述进风管单元包括设置在所述安装口上且朝下设置的调节气缸，设置在所述调节气缸的气缸轴上的固定环，插在所述固定环上并分别用于往所述第一进气孔道或所述进风管内充气的固定管，以及设置在所述固定管上并外连充气泵的充气软管。

进一步优选的技术方案在于：所述进风管的进风端面与所述第一进气孔道的进风端面竖向对齐。

本发明具有以下优点。

第一、ptfe贴板热压用风冷加推动出料结构合理有效，两种功能在一套结构上整合度高，整体结构紧凑稳定、简单高效，整体操作灵活巧妙。

第二，带孔滚轮单元上主动轮风吹转动，带动完成热压的板材出料，可以大大提高热压效率，保证操作人员的安全性。

第三，板材热压后风冷效果全面，对待冷却固定层进行针对性风冷，风冷效率高、能耗少。

第四，风吹式主动轮动力输入法可以减少一个电机，保证整个风冷加推动出料结构简单、经济，整个热压操作简单高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中固定滚轮单元在俯视角度下的使用示意图。

图3为本发明中带孔滚轮单元在俯视角度下的使用示意图。

图4为本发明中带孔滚轮单元的位置结构示意图。

图5为本发明中开孔板部的位置结构示意图。

图6为本发明中出气孔的排列方式示意图。

图7为本发明中气缸单元和进风管单元的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，一种再生ptfe贴板的制备用装置，包括底板11，以及热压板12，还包括设置在所述底板11上表面上且分别位于板材a两侧位置处的固定滚轮单元1、带孔滚轮单元2，设置在所述底板11上表面上并用于推动所述带孔滚轮单元2的气缸单元3，以及设置在所述气缸单元3上且外连气泵并通过高低位切换通气方式以用于穿过所述带孔滚轮单元2进而风冷板材a，或者驱动所述带孔滚轮单元2进而推动板材a出料的进风管单元4。

按照现有技术的方式，所述热压板12上设有移动用气缸以及加热板，保证其下压后就可以对板材a进行基本的热压合操作，而板材a在所述固定滚轮单元1和所述带孔滚轮单元2之间先进行热压，再进行冷却成型，最后出料，就完成整个多层板材贴合操作了。

其中所述气缸单元3可以保证所述带孔滚轮单元2具有向内推进以夹住板材a、向外撤出以安放下一块板材的作用，而所述进风管单元4的两个作用则交替进行，即：热压完成后，先将所述进风管单元4调节至高位，这样所述带孔滚轮单元2处于对内吹风状态，可以加速贴合层的冷却成型，而当成型之后，所述进风管单元4调节至低位，这样所述带孔滚轮单元2处于滚轮旋转状态，可以推出板材a，完成最后一步下料操作。

所述固定滚轮单元1包括设置在所述底板11上表面上的固定块101，设置在所述固定块101的靠近板材a侧面上的块体槽102，设置在所述块体槽102上的滚轮轴103，以及套在所述滚轮轴103上并在所述带孔滚轮单元2推动板材a时对板材a进行滚动摩擦的无动力滚轮104。

在本实施例中，板材a安放时无需一定要贴合所述无动力滚轮104，因为在需要下料时，所述带孔滚轮单元2会将板材a推过来，推到所述无动力滚轮104上，这样所述带孔滚轮单元2驱动滚轮旋转，就可以轻松地推下板材a了。

所述带孔滚轮单元2包括设置在所述底板11上表面上的滑动块201，设置在所述滑动块201上的滚轮口202，设置在所述滑动块201内且位于所述滚轮口202上方位置处的通气腔道203，设置在所述滚轮口202上并通过所述气缸单元3先推动靠近、所述进风管单元4再吹动旋转的方式以用于推动板材a出料的主动滚轮204，设置在所述通气腔道203上且靠近板材a一侧并用于风冷板材a的出气孔205，设置在所述通气腔道203上且远离板材a一侧的第二进气孔道206，以及设置在所述滑动块201上且远离板材a的一侧并用于对滚轮驱动用气流进行倾斜导向的开孔板部207。多个所述出气孔205横向线性排列设置。

在本实施例中，所述带孔滚轮单元2的使用方法及优点如下。

第一点，初始时所述主动滚轮204与所述无动力滚轮104之间的距离处于最大值，然后板材a放好后所述气缸单元3第一次推进所述带孔滚轮单元2，使得所述出气孔205适当靠近板材a。

第二点，所述进风管单元4处于高位，即为往所述第二进气孔道206内充气，这样所述出气孔205就可以风冷已经贴合的板材a，完成风冷成型操作；

第三点，所述进风管单元4调节至低位，即往所述开孔板部207内充气，该气流吹掉所述主动滚轮204旋转，然后所述气缸单元3第二次推进所述带孔滚轮单元2，使得所述主动滚轮204接触板材a，即可完成最终的下料操作。

其中，需要注意的是，所述无动力滚轮104以及主动滚轮204均摩擦驱动底层的ptfe基板层，不去碰上面的功能层，以避免滚轮旋转时碰损上面贴合的板材或膜。

所述开孔板部207包括设置在所述滑动块201侧面上且分别位于所述滚轮口202两侧位置处的端头板207a，设置在两个所述端头板207a之间的主体板207b，设置在所述主体板207b侧面中部位置处且朝向所述进风管单元4一侧的进风管207c，设置在所述主体板207b内且对齐所述进风管207c的t型进风腔道207d，以及从所述t型进风腔道207d向外开设并用于吹风驱动所述主动滚轮204的倾斜出风孔207e。所述倾斜出风孔207e的数量与所述主动滚轮204相等。所述带孔滚轮单元2还包括设置在所述主动滚轮204外环面上并用于增大受风面积的径向凸出板208，以及设置在所述滑动块201下表面上的滚珠209。

在本实施例中，当所述带孔滚轮单元2进行热压后风冷操作时，充气通道依次为：第二进气孔道206、通气腔道203以及出气孔205，当所述带孔滚轮单元2进行滚轮驱动进而推动板材下料时，充气通道依次为：进风管207c、t型进风腔道207d以及倾斜出风孔207e，其中正是由于所述倾斜出风孔207e是倾斜的，所以才能高效推动所述主动滚轮204，而所述径向凸出板208也可以再进一步地提高上述充气推动滚轮的作用。

此外，所述滚珠209保证所述滑动块201在所述底板11上的滑动动作具有阻力较小的优点。

所述气缸单元3包括设置在所述底板11上表面上的推动气缸301，设置在所述推动气缸301的气缸轴与所述滑动块201之间且高于所述开孔板部207的连接板302，设置在所述连接板302上并用于安装所述进风管单元4的安装口303，以及从所述安装口303侧面向内开设并对接所述第二进气孔道206的第一进气孔道304。所述进风管单元4包括设置在所述安装口303上且朝下设置的调节气缸401，设置在所述调节气缸401的气缸轴上的固定环402，插在所述固定环402上并分别用于往所述第一进气孔道304或所述进风管207c内充气的固定管403，以及设置在所述固定管403上并外连充气泵的充气软管404。所述进风管207c的进风端面与所述第一进气孔道304的进风端面竖向对齐。

在本实施例中，所述推动气缸301由于推进、拉出所述滑动块201，而所述第一进气孔道304正对所述第一进气孔道304，可以保证上述风冷操作的有效性。

此外，所述调节气缸401用于调节所述固定管403的高度，即所述固定管403对齐所述第一进气孔道304，则所述带孔滚轮单元2进行风冷操作，对齐所述进风管207c，则所述带孔滚轮单元2进行滚轮驱动操作，用于推动板材下料，最终使得风冷结构与下料结构可以有效整合、高效进行。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。