一种压花丝绒带及其制备方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种压花丝绒带及其制备方法。

背景技术：

随着生活水平的提高和服装市场的发展，服装的款式越来越多样，而织带作为服装行业的重要辅料，消费者对其审美要求亦越来越高。近些年，织带的款式和外观亦在不断丰富，单纯的电脑提花已不能满足消费者对织物外观的需求。因此，压花与印花行业迅速发展起来，由于其花型选择多，风格多变，可操作性强，极大地丰富了织物的外观和款式。特别对于丝绒带这一类织物而言，由于自身难以实现提花效果，大多需要通过后处理等方式实现花纹需求。因此压花与印花在丝绒带上的应用则显得尤为重要。

但传统的压花与印花工艺亦存在缺陷。传统压花是指用滚筒的温度在面料表面烫出相应的花型，不加染料；烫出来的部位会发亮和没烫的部位形成对比而产生花型。所以传统压花颜色较为单调。而印花则与之相反，印花是指通过花版把染料或油墨直接印在面料上，可以产生不同颜色组合的花型，工艺相对较复杂。然而由于丝绒带其绒毛较长，织物印花后经多次拉伸和水洗容易出现花纹断裂和掉花等现象，且由于其加了染料，花纹亦容易存在色牢度问题。因此，迫切需要一种新的压花工艺以克服现阶段丝绒带压花的不足。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种压花丝绒带及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种压花丝绒带，包括带主体，所述织带主体上所述丝绒带主体由经纱和纬纱一体编织而成，织带主体上压花层，该压花层包括镀色tpu、保护膜和热熔胶层，镀色tpu上设有压花图案，保护膜贴合在镀色tpu的表层，熔胶胶设在镀色tpu底层形成热熔胶层，压花层通过热熔胶层与织带主体压合连接。

所述保护膜为pe膜。

所述压花层通过热熔胶层与织带主体熔接粘合。

所述压花图案为logo或规则花型图案。

所述压花层利用高周波进行压烫与织带主体熔接粘合。

所述织带主体为丝绒带。

一种压花丝绒带的制备方法，包括以下步骤：

先利用织带机织带丝绒织带主体；

制作压花层，在镀色tpu表层贴合pe膜，在镀色tpu底层设热熔胶层，形成复合结构的压花层；

根据需要制备的花纹图案制备相应的模具，利用热压机在压花层上压烫出相应的图案；

将压花层与织带主体熔接粘合。

所述利用高周波将已经压烫完成图案的压花层与织带相互粘合，通过高压整流自激高周波电子管震荡瞬间产生电磁波电流电场，使被加工的压花层在电磁波电场内，该压花层的镀色tpu、pe膜的内部分子产生极性化摩擦生热，同时通过压力使模具图案与织带相互熔接粘合。

本发明通过在镀色tpu上覆盖一层pe膜作为花纹图案的外层保护膜，底层再加一层热熔胶，利用高周波压烫使之与织带相粘合，克服了常规丝绒带印花由于断纹和掉花导致的花纹图案不完整的缺陷，丰富了丝绒带的款式和外观。通过在镀色tpu上覆盖一层pe膜作为花纹图案的外层保护膜，加强花纹牢度，减少撕裂问题；镀色tpu使其具有一定的颜色选择，克服了传统压花色彩单一的问题。

附图说明

图1为本发明俯视示意图；

图2为本实施例穿棕示意图；

图3为本实施例组织结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1、2和3所示，本发明揭示了一种压花丝绒带，包括为丝绒带的织带主体，所述织带主体上所述丝绒带主体由经纱和纬纱一体编织而成，织带主体上压花层，该压花层包括镀色tpu、保护膜和热熔胶层，镀色tpu上设有压花图案，保护膜贴合在镀色tpu的表层，熔胶胶设在镀色tpu底层形成热熔胶层，压花层通过热熔胶层与织带主体压合连接。通过单独设置的压花层，为镀色tpu、保护膜和热熔胶层构成的复合结构层，与织带主体相互结合，而不需要直接在织带主体上压烫出花型图案，不易出现花纹断裂和掉花等现象，并且不需要加入额外的染料，花纹色牢度稳固。

所述保护膜为pe膜，对镀色tpu起到保护作用。

所述压花层通过热熔胶层与织带主体熔接粘合。

所述压花图案为logo或规则花型图案，比如可以为企业的logo，或者某个具体的花朵形状，或者其他图案。

所述压花层利用高周波进行压烫与织带主体熔接粘合，熔接更加稳固牢靠。

一种压花丝绒带的制备方法，包括以下步骤：

先利用织带机，以经纬编织而成形成织带主体，然后再进行压花处理。

制作压花层，在镀色tpu表层贴合pe膜，在镀色tpu底层设热熔胶层，形成复合结构的压花层，tpu通常为镀银处理。

该织带进行压花前需根据所需要的图案开模具，形成具有所需特定花纹图案外形的模具。

开模完成后利用热压机在pe膜、镀色tpu和热熔胶的复合层上压烫出相应的图案。

热压完的复合层图案需利用高周波进行压烫；由于高压整流自激高周波电子管震荡瞬间产生电磁波电流电场，使被加工的tpu、pe等塑胶塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使模具图案与织带相互熔接粘合，使得压花层与织带主体形成稳固的连接。

织造过程：

本发明产品主要制作设备为无梭织机，采用丝绒机进行织造，其具体织造过程如下：

1、包根准备

用560d氨纶丝与40/12/1sd尼龙进行双包，芯层为560d氨纶，内外层包覆纱均为40/12/1sd尼龙，形成包根线n5604/32。

2、整经准备

经线有：带身骨架氨纶包覆纱n5604/3247条；弹性尼龙40/12/1sd100t286条；弹性尼龙40/12/2sd286条；直尼龙70/34sd120t558条；金属丝txk-0115(7)84条，所有经线经过整经备盘头料。

3、穿棕

按图3所示穿棕图上经线排列顺序把所有经线穿过棕丝孔。(图中小方格内数字“1、2、3…”代表棕框序号；箭头格里数字“↑1↑2↑3

↑…”代表纱线入筘顺序)。

4、制作密度

本实施例织物密度22.3针/厘米。

5、宽度和钢筘

本实施例成品宽度为32mm,钢筘规格为11.5(即每英寸11.5格)，一共48格，按照图3所示穿棕图的入筘顺序把经纱穿入钢筘每一格。

6、纬线

本实施例纬线为70/24sdnylon。

7、组织结构运动规律

第1、2、3、4框为绒纱结构，组织结构为一中一上一中一下，连接上下两层，织带出机时从中间割开，形成绒纱；第11、13框为带面结构，纱线主要走七上一下；第12、14框为带底结构，纱线主要走七下一上。

8、引纬打纬

纬纱70/24sdnylon,经过纬线输送器，穿过纬钩孔，纬钩带动纬线横穿开口，由舌针收取纬线，钢筘前后摆动，将穿过开口的纬线打实，形成织带。

9、胶辘转动形成织带，通过制作密度的调节驱动装置调节各织带段的制作密度。

压花过程：

1、开模

根据本实施例所需图稿“nhe”开模，形成具有“nhe”字样的模具，字高10mm，字长32mm,间距16mm。

2、压花

先在镀色tpu上覆盖一层pe膜，底层再加一层热熔胶形成复合层，然后用已开好的具有“nhe”字样的模具利用热压机在复合层上压烫出相应图形。

将已经压烫好的具有“nhe”字样的复合层揭去pe膜，利用高周波将其与织带进行压烫复合。由于高压整流自激高周波电子管震荡瞬间产生电磁波电流电场，使被加工的tpu、pe等塑胶塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，热熔胶受热熔化，加上一定的压力，使织带与热熔胶相粘合，且具有一定的牢度，使得花纹不容易脱落。从而形成新型丝绒带产品。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。