一种聚烯烃环保包装膜及其制备方法和应用与流程

本发明属于包装技术领域，涉及一种聚烯烃环保包装膜及其制备方法和应用。

背景技术：

宠物食品对包装材料外观要求较高，要求挺度好，遮盖度高，印刷图案清晰，同时对袋子跌落、穿刺强度等物理性能也有较高的要求。现有的复合软包装由于无法分离，回收价值低等原因，大部分都只能通过焚烧处理，这会对环境造成污染，因此需要开发出不需要分离就可以直接回收造粒的可持续发展环保包装。

cn206551623u公开了一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，至少包括：由外向内依次相接的印刷层、油墨层、双向拉伸聚丙烯薄膜基层和镀铝聚乙烯薄膜层；油墨层通过第一粘结剂层设置于双向拉伸聚丙烯薄膜基层上表面；双向拉伸聚丙烯薄膜基层通过第二粘结剂层设置于镀铝聚乙烯薄膜层上表面；镀铝聚乙烯薄膜层集成有自上而下依次相接的镀铝层、聚乙烯镀铝基层、聚乙烯中间层和聚乙烯热封层。该实用新型避免了镀铝层脱落，进一步提升包装膜的阻隔性能和整体强度，保证产品质量，满足包装膜的使用需求。但该实用新型的包装膜不能直接回收造粒。

cn212636780u公开了一种具有阻隔性的可回收聚乙烯包装袋，包装袋的复合膜包括由外而内依次设置的改性高密度-线性低密度混合聚乙烯薄膜层、胶黏剂层和聚乙烯共聚物薄膜层；通过将均是由聚乙烯材质制成的不同膜层复合在一起，很好的解决传统混合材质无法很好回收利用的问题，单一聚乙烯材质可多次回收再利用，非常复合环境友好性，同时简化了生产工艺，把传统多种不同的材质简化。但该实用新型的聚乙烯包装袋的整体强度还有待进一步提高。

因此，在本领域中，期望开发一种力学性能好、阻隔性好，同时低温热封能保证制袋机正常生产，并且可直接回收造粒的可持续发展环保包装膜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚烯烃环保包装膜及其制备方法和应用。本发明的聚烯烃环保包装膜具有优异的拉伸强度、、穿刺强度、遮盖度、抗跌落性能以及优异的耐水蒸气穿透性。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种聚烯烃环保包装膜，所述聚烯烃环保包装膜由上至下依次包括耐热涂层、外层聚乙烯膜、油墨层、胶水层和内层聚乙烯膜。

在本发明中，以外层聚乙烯膜和内层聚乙烯膜为主体材料，以耐热涂层、油墨层和胶水层为辅助材料，由于加入的辅助材料较少，从而使得制备的聚烯烃环保包装膜在使用后不需要分离就可以直接回收造粒。与传统的聚酯、尼龙、铝箔与聚烯烃复合制备的包装膜相比，本发明的聚烯烃包装膜更加环保。

在本发明中，外层聚乙烯膜具有出色的透明度、光泽度、抗穿刺力、厚薄均匀度，具有良好的印刷性，不影响印刷和复合速度，内层聚乙烯膜具有良好的韧性和低温热封性能。

在本发明中，在外层聚乙烯膜的外侧涂布耐热涂层，既可以实现耐热效果，也可以增加摩擦效果，当将本发明的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，对于大于6kg以上的袋子，考虑到包装后产品堆垛运输等特点，设计的聚烯烃环保包装膜外侧的摩擦系数可达0.6～0.9。

优选地，所述耐热涂层的厚度为3-4μm，例如3μm、3.2μm、3.4μm、3.6μm、3.8μm或4μm等。

优选地，所述耐热涂层的原料包括光油和硬化剂。

优选地，所述光油和硬化剂的质量比为100:10～100:15，例如100:10、100:11、100:12、100:13、100:14或100:15等。

优选地，所述光油包括哑光光油、亮光光油或防滑光油中的任意一种。

优选地，所述油墨层的厚度为2-3μm，例如2μm、2.2μm、2.4μm、2.6μm、2.8μm或3μm等。

优选地，所述油墨层的原料的牌号为中亚umt99系列或dicnk系列。

优选地，所述胶水层的上胶量为1.2-1.6g/m²，例如1.2g/m²、1.3g/m²、1.4g/m²、1.5g/m²或1.6g/m²等。

优选地，所述胶水层的原料为无溶剂胶水，例如诺威科胶粘剂sf-7660和固化剂ex7920。

优选地，所述外层聚乙烯膜为单向拉伸聚乙烯膜(mdope)或双向拉伸聚乙烯膜(bope)。

优选地，所述外层聚乙烯膜的厚度为20-40μm，例如20μm、23μm、25μm、28μm、30μm、33μm、35μm、38μm或40μm等。

优选地，所述外层聚乙烯膜的两面的电晕值均为38-41(例如38、40或41等)达因，外层聚乙烯膜为双面电晕。外层聚乙烯膜为直接购买的，mdope购自烟台丰福莱，bope购自广东德冠。

优选地，所述内层聚乙烯膜为三层共挤聚乙烯吹膜或五层共挤聚乙烯吹膜。

优选地，所述内层聚乙烯膜的厚度为70-150μm，例如70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm或150μm等。

优选地，所述三层共挤聚乙烯吹膜由上至下依次包括复合层、中间层和热封层。

优选地，所述复合层、中间层和热封层的厚度比为1:(1.5-3):1，例如1:1.5:1、1:1.8:1、1:2:1、1:2.3:1、1:2.5:1、1:2.8:1或1:3:1等。

优选地，所述五层共挤聚乙烯吹膜由上至下依次包括复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层和热封层。

优选地，所述复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层和热封层的厚度比为(5-18):1:1:1:(5-18)，例如5:1:1:1:6、5:1:1:1:8、7:1:1:1:9、10:1:1:1:11、14:1:1:1:15、16:1:1:1:16、17:1:1:1:18、17:1:1:1:15、18:1:1:1:16等。

优选地，所述三层共挤聚乙烯吹膜中复合层的原料包括茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的质量比为3:2-4:1，例如3:2、2:1、3:1或4:1等。

优选地，所述五层共挤聚乙烯吹膜中复合层的原料包括茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯，茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯的质量比为(1.4-4)：1，例如1.4:1、1.8:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1或4:1等。

优选地，所述中间层的原料包括茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯。

优选地，在所述中间层的原料中，茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯的质量比为5:5-7:3，例如5:5、6:5、7.5:5、7:3.5或7:3等。

优选地，所述茂金属聚乙烯的熔点为117-122℃，例如117℃、120℃或122℃等，软化点为101-107℃，例如101℃、105℃或107℃等，在190℃/2.16kg条件下的熔融指数为0.8-2.0g/10min，例如0.8g/10min、1.0g/10min、1.5g/10min或2.0g/10min等，密度为0.914-0.918g/m²，例如0.914g/m²、0.916g/m²、0.917g/m²或0.918g/m²等。

优选地，所述热封层的原料包括低温茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯、滑爽剂和开口剂。

优选地，所述低温茂金属聚乙烯的熔点为99-116℃，例如99℃、100℃、105℃、110℃或116℃等，软化点为86-96℃，例如86℃、90℃、94℃或96℃等，在190℃/2.16kg条件下的熔融指数为1.0-2.0g/10min，例如1.0g/10min、1.5g/10min或2.0g/10min等，密度为0.902-0.913g/m²，例如0.902g/m²、0.905g/m²、0.910g/m²或0.913g/m²等。

优选地，在所述热封层的原料中，低温茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的质量比为(2.8-5.3):1，例如2.8:1、3:1、4:1、5:1或5.3:1等。

优选地，以内层聚乙烯膜的质量为100％计，所述滑爽剂的含量为300-500ppm，例如300ppm、350ppm、400ppm、450ppm或500ppm等，所述开口剂的含量为4000-8000ppm，例如4000ppm、5000ppm、6000ppm、7000ppm或8000ppm等。

优选地，所述内层聚乙烯膜中还包括白色母。当内层聚乙烯膜为三层共挤聚乙烯吹膜时，白色母优先添加在中间层，其次添加在复合层；当内层聚乙烯膜为五层共挤聚乙烯吹膜时，白色母添加在复合层。

优选地，以内层聚乙烯膜的质量为100％计，所述白色母的含量为5.5-11％，例如5.5％、8％、10％或11％等。

优选地，所述白色母中钛白粉的含量为60-65％，例如60％、63％或65％等。

优选地，所述第一中间层和第三中间层的原料均为酸酐改性线性低密度聚乙烯。

优选地，所述第二中间层的原料为乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)。

第二方面，本发明提供一种第一方面所述的聚烯烃环保包装膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)在外层聚乙烯膜的一侧涂布耐热涂层，在外层聚乙烯膜的另一侧印刷油墨层，固化，得到加工后的外层聚乙烯膜；

(2)将内层聚乙烯膜的制备原料分别加入共挤吹膜设备中，熔融塑化，挤出吹胀，冷却定型，牵引收卷，得到内层聚乙烯膜；

(3)将步骤(1)中加工后的外层聚乙烯膜与步骤(2)中的内层聚乙烯膜通过胶水层复合，固化，得到所述聚烯烃环保包装膜。

步骤(1)中，在外层聚乙烯膜上涂布耐热涂层和印刷油墨层时，可以在带有翻转架的印刷机台上一次完成。耐热涂层可以满版涂布或局部涂布(即除了热封部分外，其余部分可以不用涂布，此处的热封部分指的是后续将包装膜制成包装袋时，包装袋的热封封合部位，包括包装袋的封边部分)。

优选地，步骤(1)所述固化的温度为40-55℃，例如40℃、45℃、50℃或55℃等，固化的时间为12-24h，例如12h、15h、20h或24h等。

优选地，步骤(2)所述共挤吹膜设备包括三层共挤吹膜设备或五层共挤吹膜设备。

三层共挤吹膜设备加工温度为：复合层螺杆温度为180-190℃，中间层螺杆温度为185-195℃，热封层螺杆温度为175-185℃，模口温度为180-190℃。

五层共挤吹膜设备加工温度为：复合层螺杆温度为190-200℃，第一中间层螺杆温度为210-220℃，第二中间层螺杆温度为215-225℃，第三中间层螺杆温度为210-220℃，热封层螺杆温度为175-185℃，模口温度为215-225℃。

优选地，步骤(2)所述熔融的温度为175-225℃，例如175℃、180℃、190℃、210℃或225℃等。

优选地，步骤(3)所述固化的温度为30-40℃，例如30℃、35℃或40℃等，固化的时间为48-72h，例如48h、60h或72h等。

第三方面，本发明提供第一方面所述的聚烯烃环保包装膜在包装袋中的应用。

优选地，所述包装袋包括食品包装袋，优选宠物食品包装袋。

优选地，所述聚烯烃环保包装膜用于所述食品包装袋时，适合的袋型包括拉链自立袋、插边拉链袋、八边封方底拉链袋、背封袋、背封折边袋或四边袋中的任意一种。

本发明的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，制袋时热封温度低、袋面平整不卷翘、耐热性好不易被烫破或断裂，制袋难度没有提高、效率也没有降低，除了可应用于宠物食品包装，也能用于其它产品的包装，从而替代现有的聚酯、铝箔、尼龙等复合膜。本发明的聚烯烃环保包装膜可以在原有制袋机上制袋，在原有包装机上成型和包装，设备不需要改造。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明以外层聚乙烯膜和内层聚乙烯膜为主体材料，以耐热涂层、油墨层和胶水层为辅助材料，由于加入的辅助材料较少，从而使得制备的聚烯烃环保包装膜在使用后不需要分离就可以直接回收造粒。与传统的聚酯、尼龙、铝箔与聚烯烃复合制备的包装膜相比，本发明的聚烯烃包装膜更加环保。同时，本发明的聚烯烃环保包装膜具有优异的力学性能(拉伸强度：横向：31-135n/15mm，纵向：48-87n/15mm；封口强度：横向：28-78n/15mm，纵向：32-62n/15mm；耐穿刺力：6.1-18.9n)以及阻隔性(水蒸气透过量：1.7-2.4g/(m².24h))。此外，本发明的聚烯烃环保包装膜膜卷易于制袋、制成的包装袋抗跌落性能优异，可与现有技术中的聚酯和尼龙复合膜相媲美。

附图说明

图1为本发明聚烯烃环保包装膜的结构示意图。

图2为本发明中三层共挤聚乙烯吹膜的结构示意图。

图3为本发明中五层共挤聚乙烯吹膜的结构示意图。

图中，1、耐热涂层；2、外层聚乙烯膜；3、油墨层；4、胶水层；5、内层聚乙烯膜；6、复合层；7、中间层；8、热封层；9、第一中间层；10、第二中间层；11、第三中间层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1-6中聚烯烃环保包装膜由上至下依次包括耐热涂层、外层聚乙烯膜、油墨层、胶水层和内层聚乙烯膜，聚烯烃环保包装膜的结构示意图如图1所示。

实施例1-6中聚烯烃环保包装膜所用原料及配比如表1所示。

表1

其中，茂金属聚乙烯的熔点为122℃，软化点为101℃，在190℃/2.16kg条件下的熔融指数为1.0g/10min，密度为0.916g/m²；低温茂金属聚乙烯的熔点为114℃，软化点为90℃，在190℃/2.16kg条件下的熔融指数为2.0g/10min，密度为0.91g/m²。

实施例1

在本实施例中提供一种聚烯烃环保包装膜，各层厚度、所用原料及配比见表1。

聚烯烃环保包装膜的制备方法包括以下步骤：

(1)在单向拉伸聚乙烯膜的一侧涂布耐热涂层，在单向拉伸聚乙烯膜的另一侧印刷油墨层，在50℃的烘房中固化12h，得到加工后的外层聚乙烯膜；

(2)将内层聚乙烯膜的制备原料分别加入五层共挤吹膜设备中，在175℃下熔融，塑化，挤出，冷却定型，得到内层聚乙烯膜；

(3)将步骤(1)中加工后的外层聚乙烯膜与步骤(2)中的内层聚乙烯膜在无溶剂复合机上通过胶水层复合，在40℃下固化48h，得到所述聚烯烃环保包装膜。

五层共挤吹膜设备加工温度为：复合层螺杆温度为190℃，第一中间层螺杆温度为210℃，第二中间层螺杆温度为215℃，第三中间层螺杆温度为210℃，热封层螺杆温度为180℃，模口温度为215℃。

本实施例中五层共挤聚乙烯吹膜的结构示意图如图3所示。

当将本实施例的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，适合内容物为：500-800g，袋型适合于：插边拉链袋、八边封方底拉链袋。

实施例2

在本实施例中提供一种聚烯烃环保包装膜，各层厚度、所用原料及配比见表1。

聚烯烃环保包装膜的制备方法包括以下步骤：

(1)在双向拉伸聚乙烯膜的一侧涂布耐热涂层，在双向拉伸聚乙烯膜的另一侧印刷油墨层，在50℃的烘房中固化12h，得到加工后的外层聚乙烯膜；

(2)将内层聚乙烯膜的制备原料分别加入三层共挤吹膜设备中，在180℃下熔融，塑化，挤出，冷却定型，得到内层聚乙烯膜；

(3)将步骤(1)中加工后的外层聚乙烯膜与步骤(2)中的内层聚乙烯膜在无溶剂复合机上通过胶水层复合，在33℃下固化48h，得到所述聚烯烃环保包装膜。

三层共挤吹膜设备加工温度为：复合层螺杆温度为180℃，中间层螺杆温度为185℃，热封层螺杆温度为175℃，模口温度为180℃。

本实施例中三层共挤聚乙烯吹膜的结构示意图如图2所示。

当将本实施例的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，适合内容物为：1-2kg，袋型适合于：插边拉链袋、八边封方底拉链袋。

实施例3

在本实施例中提供一种聚烯烃环保包装膜，各层厚度、所用原料及配比见表1。

聚烯烃环保包装膜的制备方法包括以下步骤：

(1)在单向拉伸聚乙烯膜的一侧涂布耐热涂层，在单向拉伸聚乙烯膜的另一侧印刷油墨层，在50℃的烘房中固化12h，得到加工后的外层聚乙烯膜；

(2)将内层聚乙烯膜的制备原料分别加入三层共挤吹膜设备中，在190℃下熔融，塑化，挤出，冷却定型，得到内层聚乙烯膜；

(3)将步骤(1)中加工后的外层聚乙烯膜与步骤(2)中的内层聚乙烯膜在无溶剂复合机上通过胶水层复合，在35℃下固化60h，得到所述聚烯烃环保包装膜。

三层共挤吹膜设备加工温度为：复合层螺杆温度为190℃，中间层螺杆温度为195℃，热封层螺杆温度为185℃，模口温度为190℃。

本实施例中三层共挤聚乙烯吹膜的结构示意图如图2所示。

当将本实施例的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，适合内容物为：4-5kg，袋型适合于：插边拉链袋、八边封方底拉链袋。

实施例4

在本实施例中提供一种聚烯烃环保包装膜，各层厚度、所用原料及配比见表1。

聚烯烃环保包装膜的制备方法包括以下步骤：

(1)在双向拉伸聚乙烯膜的一侧涂布耐热涂层，在双向拉伸聚乙烯膜的另一侧印刷油墨层，在50℃的烘房中固化12h，得到加工后的外层聚乙烯膜；

(2)将内层聚乙烯膜的制备原料分别加入三层共挤吹膜设备中，在200℃下熔融，塑化，挤出，冷却定型，得到内层聚乙烯膜；

(3)将步骤(1)中加工后的外层聚乙烯膜与步骤(2)中的内层聚乙烯膜在无溶剂复合机上通过胶水层复合，在38℃下固化60h，得到所述聚烯烃环保包装膜。

三层共挤吹膜设备加工温度为：复合层螺杆温度为185℃，中间层螺杆温度为185℃，热封层螺杆温度为175℃，模口温度为185℃。

本实施例中三层共挤聚乙烯吹膜的结构示意图如图2所示。

当将本实施例的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，适合内容物为：10-14kg，袋型适合于：插边拉链袋、背封袋、背封折边袋。

实施例5

在本实施例中提供一种聚烯烃环保包装膜，各层厚度、所用原料及配比见表1。

聚烯烃环保包装膜的制备方法包括以下步骤：

(1)在单向拉伸聚乙烯膜的一侧涂布耐热涂层，在单向拉伸聚乙烯膜的另一侧印刷油墨层，在40℃的烘房中固化24h，得到加工后的外层聚乙烯膜；

(2)将内层聚乙烯膜的制备原料分别加入五层共挤吹膜设备中，在210℃下熔融，塑化，挤出，冷却定型，得到内层聚乙烯膜；

(3)将步骤(1)中加工后的外层聚乙烯膜与步骤(2)中的内层聚乙烯膜在无溶剂复合机上通过胶水层复合，在30℃下固化72h，得到所述聚烯烃环保包装膜。

五层共挤吹膜设备加工温度为：复合层螺杆温度为200℃，第一中间层螺杆温度为220℃，第二中间层螺杆温度为225℃，第三中间层螺杆温度为220℃，热封层螺杆温度为185℃，模口温度为225℃。

本实施例中五层共挤聚乙烯吹膜的结构示意图如图3所示。

当将本实施例的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，适合内容物为：15-17kg，袋型适合于：插边拉链袋、背封袋、背封折边袋。

实施例6

在本实施例中提供一种聚烯烃环保包装膜，各层厚度、所用原料及配比见表1。

聚烯烃环保包装膜的制备方法包括以下步骤：

(1)在单向拉伸聚乙烯膜的一侧涂布耐热涂层，在双向拉伸聚乙烯膜的另一侧印刷油墨层，在55℃的烘房中固化12h，得到加工后的外层聚乙烯膜；

(2)将内层聚乙烯膜的制备原料分别加入五层共挤吹膜设备中，在225℃下熔融，塑化，挤出，冷却定型，得到内层聚乙烯膜；

(3)将步骤(1)中加工后的外层聚乙烯膜与步骤(2)中的内层聚乙烯膜在无溶剂复合机上通过胶水层复合，在35℃下固化72h，得到所述聚烯烃环保包装膜。

五层共挤吹膜设备加工温度为：复合层螺杆温度为195℃，第一中间层螺杆温度为215℃，第二中间层螺杆温度为220℃，第三中间层螺杆温度为215℃，热封层螺杆温度为175℃，模口温度为220℃。

本实施例中五层共挤聚乙烯吹膜的结构示意图如图3所示。

当将本实施例的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，适合内容物为：10-15kg，袋型适合于：插边拉链袋、八边封方底拉链袋。

实施例7

本实施例与实施例1不同之处仅在于，内层聚乙烯膜的厚度为60μm。

当将本实施例的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，适合内容物为：400-500g，袋型适合于：插边拉链袋、八边封方底拉链袋。

实施例8

本实施例与实施例1不同之处仅在于，热封层中低温茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的质量比为2:1。

当将本实施例的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，适合内容物为：500-800g，袋型适合于：插边拉链袋、八边封方底拉链袋。

实施例9

本实施例与实施例1不同之处仅在于，复合层中茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯的质量比为4.5:1。

当将本实施例的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，适合内容物为：500-800g，袋型适合于：插边拉链袋、八边封方底拉链袋。

对比例1

本对比例与实施例1不同之处仅在于，聚烯烃环保包装膜不包括耐热涂层。

当将本对比例的聚烯烃环保包装膜用于包装袋时，适合内容物为：500-800g，袋型适合于：插边拉链袋、八边封方底拉链袋。

对实施例1-9以及对比例1的聚烯烃环保包装膜进行性能测试，测试方法如下：

(1)拉伸强度：按照gb/t1040.3《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件》进行测试；

(2)封口强度：按照qb/t2358《塑料包装的热封强度测试方法》进行测试；

(3)遮盖度：使用爱色丽分光光度(参数mo，d50-2°)，将样品放在对比卡的黑色背景(l*＝92.5)上测量后，再将样品放在对比卡的白色背景(l*＝6.5)上测量，样品的测量区域为白色，测量5个点的opacity值，取平均值；

(4)氧气透过量：按照gb/t19789《包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库伦计检测法》进行测试；

(5)水蒸气透过量：按照gb/t26253《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》进行测试；

(6)耐穿刺力：按照gb/t37841《塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法》进行测试。

性能测试结果如表2所示。

表2

由表2可以看出，实施例1-6制备的聚烯烃环保包装膜具有较优异的拉伸强度(横向：31-135n/15mm，纵向：48-87n/15mm)、封口强度(横向：28-78n/15mm，纵向：32-62n/15mm)、耐穿刺力(6.1-18.9n)、耐水蒸气透过性(水蒸气透过量：1.7-2.4g/(m².24h))，由其制备的包装袋具有优异的抗跌落性。当添加有白色母时，聚烯烃环保包装膜具有较优异的遮盖度，当内层聚乙烯膜为五层共挤聚乙烯吹膜时，聚烯烃环保包装膜具有优异的耐氧气穿透性。

与实施例1相比，实施例7制备的聚烯烃环保包装膜的拉伸强度、封口强度和耐穿刺力均降低，这是因为实施例7的内层聚乙烯膜的厚度降低；与实施例1相比，实施例8制备的聚烯烃环保包装膜的封口强度降低，由其制备的包装袋进行抗跌落性测试时破裂，这是因为实施例8热封层中低温茂金属聚乙烯比例下降，造成制袋时热封温度升高，复合层收缩变形，热封位置不重合；与实施例1相比，实施例9制备的聚烯烃环保包装膜的耐水蒸气透过性降低，这是因为实施例9中内层聚乙烯膜复合层中高密度聚乙烯含量降低。

与实施例1相比，对比例1制备的聚烯烃环保包装膜的封口强度降低，由其制备的包装袋进行抗跌落性测试时破裂，这是因为对比例1制备的聚烯烃环保包装膜不包括耐热涂层，制袋过程中热封部位变形，制袋困难。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的聚烯烃环保包装膜及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。