本发明涉及贴膜方法领域，尤其是电池包外壳热贴绝缘膜的方法。
背景技术：
电池包的铝制外壳在生产成型之后，需要为其贴绝缘膜。而现有的贴膜都是用胶水冷贴，但是这种贴膜方式无法消除气泡，且贴膜的粘合度与均匀度都不理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有电池包贴膜有气泡，且粘合度与均匀度都不理想的不足，本发明提供了一种电池包外壳热贴绝缘膜的方法，给治具加热，从而让胶融化。融化的胶能够消除绝缘膜与电池包外壳之间的气泡，并且增加了电池包贴膜的均匀性与粘合度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电池包外壳热贴绝缘膜的方法，该贴膜工艺的步骤为：
(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热基板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，绝缘膜被压到治具内之后，将超出治具的部分绝缘膜折弯，使得折弯的绝缘膜贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜平整的部分与治具的平面相贴合；在绝缘膜与电池包外壳之间涂胶；
(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上，让加热基板与加热盖板夹住电池包，再通过螺丝将加热盖板及加热基板固定连接在一起；
(c)然后加热基板及加热盖板将治具加热到120℃-200℃之间，保持3-25分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化，再用水冷将治具冷却；
(d)最后卸下螺丝，打开加热盖板，从治具内取出贴好了绝缘膜的电池。
具体地，所述加热基板与加热盖板内均设有加热棒。
具体地，所述步骤(c)中，治具加热的温度为165℃。
具体地，所述步骤(c)中，加热时间为20分钟。
具体地，所述步骤(b)中，用6颗m10的螺丝通过25n*m扭矩将加热盖板及加热基板固定连接在一起。
具体地，所述治具上固定有发泡板，发泡板上有两层特氟龙。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种电池包外壳热贴绝缘膜的方法，给治具加热，从而让胶融化。融化的胶能够消除绝缘膜与电池包外壳之间的气泡，并且增加了电池包贴膜的均匀性与粘合度。
具体实施方式
一种电池包外壳热贴绝缘膜的方法，该贴膜工艺的步骤为：
(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热基板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，绝缘膜被压到治具内之后，将超出治具的部分绝缘膜折弯，使得折弯的绝缘膜贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜平整的部分与治具的平面相贴合；在绝缘膜与电池包外壳之间涂胶；
(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上，让加热基板与加热盖板夹住电池包，再通过螺丝将加热盖板及加热基板固定连接在一起；
(c)然后加热基板及加热盖板将治具加热到120℃-200℃之间，保持3-25分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化，再用水冷将治具冷却；
(d)最后卸下螺丝，打开加热盖板，从治具内取出贴好了绝缘膜的电池。
具体地，所述加热基板与加热盖板内均设有加热棒。
步骤(c)中，治具加热的温度为165℃。
步骤(c)中，加热时间为20分钟。
步骤(b)中，用6颗m10的螺丝通过25n*m扭矩将加热盖板及加热基板固定连接在一起。
治具上固定有发泡板，发泡板上有两层特氟龙。
实施例一：
一种电池包外壳热贴绝缘膜的方法，该贴膜工艺的步骤为：
(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热基板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，当绝缘膜被压到治具内之后，绝缘膜超出治具的部分则被折弯，而折弯的部分就贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜平整的部分与治具的平面相贴合；绝缘膜与电池包的外壳之间涂有胶；
(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上，使得电池包被夹持在加热基板与加热盖板之间，盖好之后，用螺丝将加热盖板及加热基板固定连接在一起；由于治具上固定有发泡板，而发泡板垫在绝缘膜上，因此当电池包外壳及绝缘膜挤压发泡板时，利用发泡板的特性，能够使得电池包外壳及绝缘膜贴合的更加服帖。
(c)然后加热基板及加热盖板将治具加热到120℃，保持25分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化，再用水冷将治具冷却；
(d)最后将螺丝拆下，打开加热盖板，将贴好膜的电池包从治具内取出。
实施例二：
一种电池包外壳热贴绝缘膜的方法，该贴膜方法的步骤为：
(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热基板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，当绝缘膜被压到治具内之后，绝缘膜超出治具的部分则被折弯，而折弯的部分就贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜平整的部分与治具的平面相贴合；绝缘膜与电池包的外壳之间涂有胶；
(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上，使得电池包被夹持在加热基板与加热盖板之间，盖好之后，用螺丝将加热盖板及加热基板固定连接在一起；由于治具上固定有发泡板，而发泡板垫在绝缘膜上，因此当电池包外壳及绝缘膜挤压发泡板时，利用发泡板的特性，能够使得电池包外壳及绝缘膜贴合的更加服帖。
(c)然后加热基板及加热盖板将治具加热到165℃之间，保持20分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化，再用水冷将治具冷却；
(d)最后将螺丝拆下，打开加热盖板，将贴好膜的电池包从治具内取出。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种电池包外壳热贴绝缘膜的方法，其特征在于，该贴膜工艺的步骤为：
(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热基板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，绝缘膜被压到治具内之后，将超出治具的部分绝缘膜折弯，使得折弯的绝缘膜贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜平整的部分与治具的平面相贴合；在绝缘膜与电池包外壳之间涂胶；
(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上，让加热基板与加热盖板夹住电池包，再通过螺丝将加热盖板及加热基板固定连接在一起；
(c)然后加热基板及加热盖板将治具加热到120℃-200℃之间，保持3-25分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化，再用水冷将治具冷却；
(d)最后卸下螺丝，打开加热盖板，从治具内取出贴好了绝缘膜的电池。
2.根据权利要求1所述的电池包外壳热贴绝缘膜的方法，其特征在于：所述加热基板与加热盖板内均设有加热棒。
3.根据权利要求1所述的电池包外壳热贴绝缘膜的方法，其特征在于：所述步骤(c)中，治具加热的温度为165℃。
4.根据权利要求1所述的电池包外壳热贴绝缘膜的方法，其特征在于：所述步骤(c)中，加热时间为20分钟。
5.根据权利要求1所述的电池包外壳热贴绝缘膜的方法，其特征在于：所述步骤(b)中，用6颗m10的螺丝通过25n*m扭矩将加热盖板及加热基板固定连接在一起。
6.根据权利要求1所述的电池包外壳热贴绝缘膜的方法，其特征在于：所述治具上固定有发泡板，发泡板上有两层特氟龙。