一种横向爆裂的穿甲复合子弹头的制作方法

1.本发明属于军事装备技术领域，具体涉及一种结构简单、穿透力强、杀伤面大的横向爆裂的穿甲复合子弹头。


背景技术：

2.子弹是由枪械发射出的弹药。普通子弹通常由弹壳、底火、发射药、子弹头四部分组成。子弹发射时由枪械的撞针撞击底火，使发射药燃烧，产生气体将弹头推出。目前，子弹头一般分为通用子弹头和穿甲子弹头，通常由铜或塑性覆铜钢作外壳，子弹头通常呈流线型设计，有细长弹尖和船型尾锥，以减少空气阻力和增加贯穿力或者穿透力。
3.穿甲子弹是主要依靠子弹头强大的动能和高强度，强行穿透装甲摧毁目标的子弹。穿甲子弹一触及钢甲等坚硬的目标，就会把坚硬的目标表面打个凹坑，并且将凹坑底面的钢甲等像冲塞子一样给顶出去以达到穿甲的目的。现有技术中，为了提高穿甲子弹的穿甲能力，一般以改进发射药、改进子弹头结构、提高子弹头中的弹芯硬度及结构入手，以期提高子弹的速度、弹芯的硬度和破甲形式，虽然取得了一定的效果，但由于枪械的结构、材料和射击精度的限制，导致难以明显提升子弹的爆炸压力和出膛速度，因此一般着手子弹头硬度和结构形式的改变。现有技术中，为了提高穿甲子弹头的破甲能力，一般通过采用高硬度、高密度的钨及碳化钨材质制作弹芯，以提高弹芯的动能和减小弹芯遇到目标后的变形量，从而减少势能损失。为了进一步提高弹芯的侵彻能力，也有采用多节串接结构的弹芯，通过在首段采用高强度弹芯，而后采用诸如铅柱等高密度、低成本的弹芯，以解决整体式钨芯及碳化钨芯密度不足和成本较高、首段动能不足的问题，但由于弹芯装甲时，压缩力引起后部的铅弹芯鼓凸，使之直径大于前部高强度弹芯穿透装甲形成的孔，从而造成铅弹芯在装甲表面因变形将冲量转移至装甲表面，难以达到提高首段高强度弹芯动能的目的。为此，现有技术中也有通过将多节串接的弹芯之间采用非连接的分体结构，并将首段后的弹芯也采用相对高强度材料，既可以避免着弹时后段弹芯变形过大而将冲量转移至装甲表面，而能将后段弹芯的动能传递到首段速度急剧降低的弹芯，而且非连接的分体结构使后段弹芯在通过装甲上的破洞时，可以避免因装甲回弹使破洞阻碍后段弹芯而影响首段弹芯的运动，从而能够有效提高弹芯的破甲能力。虽然串接式弹芯的破甲能力有所提高，但由于其仅为点杀伤，而且对于不断发展的装甲技术，也有难以击穿而达不到毁伤效果的情况亟待解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种结构简单、穿透力强、杀伤面大的横向爆裂的穿甲复合子弹头。
5.本发明是这些实现的：包括外壳、第一弹芯、预制弹带、起爆药、起爆装置，所述外壳具有流线型的尖头部，所述第一弹芯固定设置于近尖头部的外壳内，所述第一弹芯的后部设置有药室，所述起爆药固定设置于药室内，所述起爆装置为触发式起爆装置且固定设
置于药室的后端，所述预制弹带环绕固定设置于近药室的外壳外表面且设置有预制破片槽，所述第一弹芯的硬度高于外壳，所述预制弹带的硬度不高于外壳。
6.本发明的有益效果：1、本发明通过在第一弹芯后部设置起爆药及起爆装置，能在第一弹芯着弹后，由于起爆装置的巨大惯性而引爆起爆药产生聚能爆炸，从而使第一弹芯获得更高的动能以击穿装甲目标；又由于第一弹芯采用高硬质的材质，在遇到装甲目标时变形较小，损失势能少，也能进一步提高破甲能力。
7.2、本发明在起爆药外的外壳上设置预制弹带，在弹头打在如防弹衣、钢盔等硬物时造成起爆药引爆，爆炸的能量使软质的预制弹带和外壳横向崩裂喷溅，从而可毁伤人员难以防护的手脚及下颚，有效提高了杀伤面。
8.3、本发明采用触发式起爆装置点燃弹芯后部的起爆药，因此即使是在子弹的发射药漏装或者失效时，因触发式起爆装置难以直接点燃起爆药，因此可有效避免出现炸膛现象，使用安全性较好。
9.4、本发明还在外壳后部设置与第一弹芯相隔离的第二弹芯，且第二弹芯的硬度高于铅芯，当第一弹芯冲击装甲目标时，第二弹芯可抵抗被压缩形成鼓凸而避免沿装甲目标表面扩散，从而将其动能转移至第一弹芯；而且第一弹芯相与第二弹芯间隔设置，在第一弹芯冲击装甲目标之后它们实质上是独立地起作用，既可以避免因装甲回弹而阻碍第二弹芯影响第一弹芯的运动，还能在其间的起爆药爆炸后第二弹芯形成后端阻力，从而加大了作用于第一弹芯的爆炸冲击力，达到提高第一弹芯势能的效果，进一步提高了第一弹芯的穿透力。
10.综上所述，本发明具有结构简单、穿透力强、杀伤面大的特点。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图之一；图2为本发明结构示意图之二；图中：1
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外壳，101
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尖头部，2
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第一弹芯，201
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内凹槽，202
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固定孔，203
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凸台，204
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端平面，3
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预制弹带，4
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起爆药，5
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药室，6
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触发引信，7
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第二弹芯，701
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盲孔，702
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船形尾椎，703
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凸环，8
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隔板，801
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击发孔，9
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尖头顶杆，10
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薄板，11
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套筒ⅰ，12
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套筒ⅱ。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
13.如图1和2所示，本发明包括外壳1、第一弹芯2、预制弹带3、起爆药4、起爆装置，所述外壳1具有流线型的尖头部101，所述第一弹芯2固定设置于近尖头部101的外壳1内，所述第一弹芯2的后部设置有药室5，所述起爆药4固定设置于药室5内，所述起爆装置为触发式起爆装置且固定设置于药室5的后端，所述预制弹带3环绕固定设置于近药室5的外壳1外表面且设置有预制破片槽，所述第一弹芯2的硬度高于外壳1，所述预制弹带3的硬度不高于外壳1。
14.所述药室5为第一弹芯2后部的内凹槽201，所述起爆装置固定在药室5后端的第一
弹芯2上；或者药室5为第一弹芯2后部设置的仓室，所述起爆装置串列在药室5后部并与预制弹带3固定连接。
15.所述外壳1近药室5的外表面设置有凹陷弹带，所述外壳1的凹陷弹带壁厚小于相邻的壁厚，所述预制弹带3固定设置于凹陷弹带内且前端与外壳1表面光滑过渡。
16.所述预制弹带3的前部延伸至尖头部101，所述预制弹带3的外表面间隔设置有若干条纵向和/或横向的预制破片槽。
17.如图1所示，所述第一弹芯2在内凹槽201的后部还设置有固定孔202，所述起爆装置为触发引信6且固定设置于固定孔202内，所述触发引信6的装药延伸至起爆药4内。
18.如图2所示，所述外壳1在药室5的后端固定设置有硬度大于铅芯的第二弹芯7，所述第二弹芯7的前部与预制弹带3光滑连接，所述第二弹芯7前部还设置有内凹的盲孔701，所述药室5与盲孔701间设置有隔板8，所述隔板8中心设置有击发孔801，所述盲孔701内紧配合的设置有可穿过击发孔801的密度较高的尖头顶杆9，所述隔板8面向药室5的一端设置有遮盖击发孔801的薄板10。
19.所述触发引信6与固定孔202胶接、焊接、螺纹连接或卡接。
20.所述预制弹带3的最大外径大于第二弹芯7的外径，或者第二弹芯7后部成斜凹进的船形尾椎702。
21.所述第一弹芯2的后部设置有同轴的凸台203，所述外壳1内设置有环绕凸台203并向药室5延伸的套筒ⅰ11。
22.所述套筒ⅰ11的硬度不大于外壳1。
23.所述盲孔701内近隔板8侧设置有套筒ⅱ12，所述尖头顶杆9设置于套筒ⅱ12内，所述第二弹芯7上还设置有夹紧套筒ⅱ12并通过套筒ⅱ12夹紧尖头顶杆9的凸环703。
24.所述第一弹芯2的头部设置有端平面204并与外壳1内的平面邻接；所述外壳1为黄铜壳或镀铜的钢壳，所述第一弹芯2为钢芯、钨芯或碳化钨芯，所述预制弹带3为铜带、铜合金带、铋锡合金带或锡锑铜合金带。
25.本发明工作原理和工作过程：如图2所示，使用时，首先将本发明装入枪膛内，闭锁枪膛，打开保险，扣动扳机，击针撞击本发明设置在其上的子弹底火，引燃发射药猛烈燃烧，产生大量的高温高压火药燃气推动本发明冲出枪口，飞向目标。当本发明着弹后，第一弹芯2首先冲击装甲目标使得本发明速度迅速降低，第二弹芯7由于硬度高于铅芯，可抵抗其巨大惯性而避免被压缩形成鼓凸，因此其巨大的动能通过隔板8作用于第一弹芯2上，而且也能避免盲孔701向内鼓凸。同时，盲孔701内的尖头顶杆9在惯性作用下摆脱紧配合的阻力向前移动，其尖头穿过击发孔801并顶破薄板10撞击并引爆起爆药4，从而产生聚能爆炸，在后部隔板8及第二弹芯7的阻力下，爆炸的向前冲击力使第一弹芯2获得更高的动能，而且爆炸的横向冲击力使软质的预制弹带3沿着表面的预制破片槽及外壳1横向崩裂喷溅，从而可毁伤人员难以防护的手脚及下颚。
26.以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术载员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。