技术特征：
1.一种提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，其特征在于：包括如下步骤：s01、裁剪按照设计对囊体材料进行裁剪；s02、热合通过热合设备将裁剪好的囊体材料搭接热合成大的片幅，热合过程中在热合设备的上底板和/或下底板表面设置一层附加材料，设置并记录热合参数；s03、测试连接性能对热合缝的连接性能进行测试，考核热合可靠性。2.根据权利要求1所述的提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，其特征在于：所述囊体材料为聚芳酯织物复合材料、尼龙织物复合材料、聚酰亚胺织物复合材料、聚乙烯薄膜材料中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，其特征在于：所述囊体材料的厚度为30-500μm。4.根据权利要求1所述的提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，其特征在于：步骤s02中，搭接宽度为20-70mm。5.根据权利要求1所述的提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，其特征在于：步骤s02中，热合方式为高频热合，热合参数设置为：热合电流为0.2-1.0a，热合时间为5-40s。6.根据权利要求1所述的提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，其特征在于：步骤s02中，所述附加材料为pvc膜、tpu膜、pva膜的一种。7.根据权利要求1所述的提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，其特征在于：所述附加材料垫在热合设备的下底板表面。8.根据权利要求1所述的提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，其特征在于：所述附加材料厚度为0.1-0.5mm。9.根据权利要求1所述的提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，其特征在于：步骤s03中，测试项目包括剥离强度、透氦率、热合损伤中的一种或者多种。10.根据权利要求9所述的提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，其特征在于：剥离强度测试时，剥离强度测试值需满足1.0-4.5kn/m；透氦率测试时，透氦率测试值需满足0.1-4.0l/m2.24h.atm；热合损伤测试时，热合损伤测试值需满足0-20％。
技术总结
本发明涉及浮空器制造领域，具体涉及一种提高浮空器囊体材料热合可靠性的方法，包括如下步骤：裁剪：按照设计对囊体材料进行裁剪；热合：通过热合设备将裁剪好的囊体材料搭接热合成大的片幅，热合过程中在热合设备的上底板和/或下底板表面设置一层附加材料，设置并记录热合参数；测试连接性能：对热合缝的连接性能进行测试，考核热合可靠性。本发明的优点在于：附加材料的设置能够有效提高热传递效率，从而提高热合可靠性。从而提高热合可靠性。从而提高热合可靠性。
技术研发人员：董莉 朱善璋 袁军行 田越 李小建 姚芮 刘洋 徐笑笑
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第三十八研究所
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/2/11