一种适用于制作防潮防静电包装袋的复合膜的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜技术领域，具体为一种适用于制作防潮防静电包装袋的复合膜。


背景技术：

2.复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。常用的复合膜结构为:表层/粘合层/中间阻隔层/猫合层/内层热封层。在复合膜工艺中，通常用简写的方式表示一个多层复合材料的结构。比如典型的药用复合膜可表示为:表层/印刷层/合层/铝箔/黏合内层(热封层)。
3.现有的复合膜都是缠绕在一个收卷辊上，在进行使用的时候需要将复合膜从收卷辊取下并使用裁剪刀具进行裁剪，这不仅使得复合膜取用不便，同时，还容易导致裁剪部位不够齐整，因此，本实用新型提出一种适用于制作防潮防静电包装袋的复合膜，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于制作防潮防静电包装袋的复合膜，解决了现有的复合膜在使用时需要将复合膜从收卷辊取下并使用裁剪刀具进行裁剪，不仅使得复合膜取用不便，还容易导致裁剪部位不够齐整的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于制作防潮防静电包装袋的复合膜，包括缠绕在收卷辊上的复合膜本体和分别设置在复合膜本体外部的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有固定杆，所述收卷辊套设在固定杆上，所述第一壳体的正面开设有第一输送槽，所述第一输送槽与第一凹槽连通，所述第二壳体的一侧开设有第二凹槽，所述第二壳体的正面开设有第二输送槽，所述第二输送槽与第二凹槽连通，所述第二壳体的另一侧开设有通孔，所述第一壳体的正面固定连接有刀具，所述固定杆的外表面与通孔的内部相适配，所述固定杆外表面的一端螺纹连接有转动块。
6.优选的，所述第一壳体的顶部和底部均固定连接有连接体，所述连接体的一侧贯穿开设有卡槽，所述第二壳体的顶部和底部均固定连接有卡板，所述卡板的外表面与卡槽的内部相适配。
7.优选的，所述复合膜本体包括基材层、防潮层和防静电层，所述基材层的顶部与防潮层的底部粘接，所述防潮层的顶部与防静电层的底部粘接。
8.优选的，所述防潮层包括聚丙烯层和聚乙烯层，所述聚丙烯层的一侧与聚乙烯层的一侧粘接。
9.优选的，所述防静电层包括聚碳酸酯层和聚对苯二甲酸二乙酯层，所述聚碳酸酯层的一侧与聚对苯二甲酸二乙酯层的一侧粘接。
10.优选的，所述第一输送槽与第二输送槽之间的最大距离大于收卷辊的长度。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种适用于制作防潮防静电包装袋的复合膜。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该适用于制作防潮防静电包装袋的复合膜，通过第一凹槽、固定杆、第一输送槽、第二凹槽、第二输送槽和刀具的配合使用下，可方便对复合膜进行取用，而且只需向上拉扯即可对复合膜进行裁剪，同时还保证裁剪的齐整性，解决了现有的复合膜在使用时需要将复合膜从收卷辊取下并使用裁剪刀具进行裁剪，不仅使得复合膜取用不便，还容易导致裁剪部位不够齐整的问题。
14.(2)、该适用于制作防潮防静电包装袋的复合膜，通过在聚丙烯层、聚乙烯层、聚碳酸酯层和聚对苯二甲酸二乙酯层的配合使用下，有利于提高复合膜制品的防潮和防静电效果，提高使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型第一壳体的立体图；
17.图3为本实用新型第二壳体的立体图；
18.图4为本实用新型整体结构的示意图；
19.图5为本实用新型防潮层的示意图；
20.图6为本实用新型防静电层的示意图。
21.图中：1
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收卷辊、2
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复合膜本体、21
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基材层、22
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防潮层、221
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聚丙烯层、222
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聚乙烯层、23
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防静电层、231
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聚碳酸酯层、232
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聚对苯二甲酸二乙酯层、3
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第一壳体、4
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第二壳体、5
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第一凹槽、6
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固定杆、7
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第一输送槽、8
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第二凹槽、9
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第二输送槽、10
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通孔、11
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刀具、12
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转动块、13
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连接体、14
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卡槽、15
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卡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于制作防潮防静电包装袋的复合膜，包括缠绕在收卷辊1上的复合膜本体2和分别设置在复合膜本体2外部的第一壳体3和第二壳体4，第一壳体3的一侧开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内部固定连接有固定杆6，收卷辊1套设在固定杆6上，第一壳体3的正面开设有第一输送槽7，第一输送槽7与第一凹槽5连通，第二壳体4的一侧开设有第二凹槽8，第二壳体4的正面开设有第二输送槽9，第二输送槽9与第二凹槽8连通，第二壳体4的另一侧开设有通孔10，第一壳体3的正面固定连接有刀具11，固定杆6的外表面与通孔10的内部相适配，固定杆6外表面的一端螺纹连接有转动块12，通过第一凹槽5、固定杆6、第一输送槽7、第二凹槽8、第二输送槽9和刀具11的配合使用下，可方便对复合膜进行取用，而且只需向上拉扯即可对复合膜进行裁剪，同时还保证
裁剪的齐整性，解决了现有的复合膜在使用时需要将复合膜从收卷辊取下并使用裁剪刀具进行裁剪，不仅使得复合膜取用不便，还容易导致裁剪部位不够齐整的问题，第一壳体3的顶部和底部均固定连接有连接体13，连接体13的一侧贯穿开设有卡槽14，第二壳体4的顶部和底部均固定连接有卡板15，卡板15的外表面与卡槽14的内部相适配，复合膜本体2包括基材层21、防潮层22和防静电层23，基材层21的顶部与防潮层22的底部粘接，防潮层22的顶部与防静电层23的底部粘接，防潮层22包括聚丙烯层221和聚乙烯层222，聚丙烯层221的一侧与聚乙烯层222的一侧粘接，防静电层23包括聚碳酸酯层231和聚对苯二甲酸二乙酯层232，聚碳酸酯层231的一侧与聚对苯二甲酸二乙酯层232的一侧粘接，通过在聚丙烯层221、聚乙烯层222、聚碳酸酯层231和聚对苯二甲酸二乙酯层232的配合使用下，有利于提高复合膜制品的防潮和防静电效果，提高使用效果，第一输送槽7与第二输送槽9之间的最大距离大于收卷辊1的长度。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.工作时，将通孔10从固定杆6上取下，之后，将第二壳体4从第一壳体3的一侧移除，将收卷辊1套在固定杆6上，之后，将第二壳体4上的通孔10对固定杆6并将第二壳体4向第一壳体3移动，进而卡板15插在卡槽14处，直到第一壳体3与第二壳体4相对的一侧处于接触状态，之后，将转动块12固定在固定杆6上面，利用卡槽14和卡板15的限位作用，从而将第一壳体3和第二壳体4固定在一起，将复合膜本体2的端部从7和9处扯出，进而露出部分复合膜本体2以方便人们取用，当需要取用时，将复合膜本体2扯出合适的长度之后，向上撕拉，进而利用刀具11对复合膜本体2进行裁剪，同时还保证裁剪的齐整性，解决了现有的复合膜在使用时需要将复合膜从收卷辊取下并使用裁剪刀具进行裁剪，不仅使得复合膜取用不便，还容易导致裁剪部位不够齐整的问题，方便人们进行使用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。