一种塑胶地板热复合设备的制作方法

1.本实用新型涉及热复合设备技术领域，尤其涉及一种塑胶地板热复合设备。


背景技术：

2.在地板领域，除了传统的瓷砖地板和木质地板以外，市面上还出现了塑胶地板，塑胶地板能够提供类似于木质地板的行走舒适性，同时其使用寿命长，制造成本低，且铺设方便，因此逐渐被消费者所接受，塑胶地板在生产中往往通过复合机将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能。
3.然而现有的塑胶地板热复合设备复合效果较差，严重影响产品的质量，且不便根据复合的层数不同或材料的硬度不同来调节压紧力度，使用十分不便，因此我们提出了一种塑胶地板热复合设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的塑胶地板热复合设备复合效果较差，严重影响产品的质量，且不便根据复合的层数不同或材料的硬度不同来调节压紧力度，使用十分不便的缺点，而提出的一种塑胶地板热复合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑胶地板热复合设备，包括框体，所述框体两侧内壁上固定安装有同一个工作台，所述工作台的顶部开设有开口，所述工作台的底部和框体的底部内壁上固定安装有同一个保护框，所述开口和保护框内滑动套接有同一个下压板，所述框体的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有丝杆，所述丝杆的底端转动安装有横板，所述横板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第一齿条，所述保护框的两侧内壁上转动安装有同一个横轴，所述横轴的外侧固定套接有第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿条与第一齿轮相啮合，所述保护框内活动设置有两个第二齿条，两个第二齿轮分别与对应的第二齿条相啮合，所述框体内活动设置有上压板，所述上压板和下压板相互靠近的一侧均固定安装有加热板，所述上压板和下压板相互远离的一侧均固定安装有两个套筒，所述套筒内滑动套接有滑动杆，位于上方的两个滑动杆固定安装在横板的底部，位于下方的两个滑动杆分别固定安装在对应的第二齿条的顶端，四个滑动杆的一端均固定安装第一弹簧，四个第一弹簧靠近工作台的一端分别固定安装在对应的套筒的内壁上。
7.优选的，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动套接有定位板，两个定位板相互远离的一侧均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定安装在对应的滑槽的一侧内壁上，方便对板材进行限位，避免压合时发生偏移影响复合的质量。
8.优选的，所述框体的一侧固定安装有滑套，所述第一齿条滑动套接在滑套内，方便对第一齿条进行导向，避免发生偏移影响与第一齿轮的啮合。
9.优选的，所述框体的一侧开设有长条孔，所述连接杆滑动套接在长条孔内，所述框
体的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有导向杆，两个导向杆均固定安装在横板的顶部，方便对连接杆进行导向，使其移动的更加稳定。
10.优选的，所述丝杆的顶端固定安装有手轮，所述手轮的顶部固定安装有把手，方便手动转动丝杆。
11.优选的，所述工作台的顶部开设有两个安装槽，所述安装槽的两侧内壁上转动安装有两个传送辊，方便板材的传入和传出。
12.本实用新型中，所述的一种塑胶地板热复合设备，前后设置的传送辊，方便了板材的传入和传出，通过定位板和第二弹簧的配合，可对板材进行有效的定位，防止压合时板材发生偏移影响热复合的效果，有效保证了热复合的质量，；
13.本实用新型中，所述的一种塑胶地板热复合设备，通过手轮转动丝杆，经丝杆带动了横板、滑动杆、上压板、上方的加热板、连接杆和第一齿条的下移，第一齿条带动第一齿轮、横轴和两个第二齿轮的转动，两个第二齿轮带动了两个第二齿条、滑动杆、下压板、下方的加热板和板材的上升，当两个加热板都挤压板材时，可对板材进行上下的挤压复合，使得复合效果更好，同时通过加热板可对板材进行加热复合，使得热复合效果更好，继续转动手轮，横板和第二齿条继续相互靠近，横板和第二齿条带动滑动杆在套筒内滑动，从而开始挤压第一弹簧，而第一弹簧进一步挤压上压板和下压板，从而可改变上压板和下压板的夹紧力度，方便根据复合的层数不同或材料的硬度不同来调节压紧力度，使用十分方便；
14.本实用新型结构设计合理，通过加热板可对板材进行加热复合，通过相互靠近的上压板和下压板，可对板材进行上下的挤压复合，使得复合效果更好，通过第一弹簧作用，方便根据复合的层数不同或材料的硬度不同来调节压紧力度，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑胶地板热复合设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑胶地板热复合设备的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑胶地板热复合设备的a部分的结构示意图。
18.图中：1、框体；2、工作台；3、保护框；4、安装槽；5、传送辊；6、加热板；7、下压板；8、滑槽；9、定位板；10、丝杆；11、手轮；12、导向杆；13、横板；14、连接杆；15、第一齿条；16、长条孔；17、滑套；18、第一齿轮；19、上压板；20、第二弹簧；21、套筒；22、第一弹簧；23、滑动杆；24、横轴；25、第二齿轮；26、第二齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种塑胶地板热复合设备，包括框体1，框体1两侧内壁上固定安装有同一个工作台2，工作台2的顶部开设有开口，工作台2的底部和框体1的底部内壁上固定安装有同一个保护框3，开口和保护框3内滑动套接有同一个下压板7，方便把下压板7进行导向，使下压板7移动的更加稳定，框体1的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有丝杆10，丝杆10的底端转动安装有横板13，横板13的一侧固定安装有连接杆14，连接杆14的一端固
定安装有第一齿条15，保护框3的两侧内壁上转动安装有同一个横轴24，横轴24的外侧固定套接有第一齿轮18和两个第二齿轮25，第一齿条15与第一齿轮18相啮合，保护框3内活动设置有两个第二齿条26，两个第二齿轮25分别与对应的第二齿条26相啮合，框体1内活动设置有上压板19，上压板19和下压板7相互靠近的一侧均固定安装有加热板6，通过加热板6可对板材进行加热复合，上压板19和下压板7相互远离的一侧均固定安装有两个套筒21，套筒21内滑动套接有滑动杆23，位于上方的两个滑动杆23固定安装在横板13的底部，位于下方的两个滑动杆23分别固定安装在对应的第二齿条26的顶端，四个滑动杆23的一端均固定安装第一弹簧22，四个第一弹簧22靠近工作台2的一端分别固定安装在对应的套筒21的内壁上，通过第一弹簧22的作用，可改变上压板19和下压板7的夹紧力度，方便根据复合的层数不同或材料的硬度不同来调节压紧力度。
21.本实用新型中，工作台2的顶部开设有两个滑槽8，两个滑槽8内均滑动套接有定位板9，两个定位板9相互远离的一侧均固定安装有第二弹簧20，两个第二弹簧20相互远离的一端分别固定安装在对应的滑槽8的一侧内壁上，方便对板材进行限位，避免压合时发生偏移影响复合的质量。
22.本实用新型中，框体1的一侧固定安装有滑套17，第一齿条15滑动套接在滑套17内，方便对第一齿条15进行导向，避免发生偏移影响与第一齿轮18的啮合。
23.本实用新型中，框体1的一侧开设有长条孔16，连接杆14滑动套接在长条孔16内，框体1的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有导向杆12，两个导向杆12均固定安装在横板13的顶部，方便对连接杆14进行导向，使其移动的更加稳定。
24.本实用新型中，丝杆10的顶端固定安装有手轮11，手轮11的顶部固定安装有把手，方便手动转动丝杆10。
25.本实用新型中，工作台2的顶部开设有两个安装槽4，安装槽4的两侧内壁上转动安装有两个传送辊5，方便板材的传入和传出。
26.本实用新型中，在使用时，通过传送带将板材运工作台2的表面，通过传送辊5，方便了板材的传入和传出，并使板材能够位于下加热板6的正上方，启动设备，转动手轮11，手轮11带动了丝杆10的转动，经与框体1为螺纹连接，经导向杆12的限位，丝杆10带动了横板13的下移，横板13带动了滑动杆23、上压板19和上方的加热板6的下移，同时横板13带动了连接杆14和第一齿条15的下移，第一齿条15带动了第一齿轮18和横轴24的转动，横轴24带动了两个第二齿轮25的转动，两个第二齿轮25带动了两个第二齿条26、滑动杆23和下压板7和下方的加热板6的上升，当下方的加热板6与上方的加热板6都与板材接触时，从而可对板材进行上下的挤压复合，从而使得复合效果更好，通过加热板6可对板材进行加热复合，根据复合的层数不同或材料的硬度不同，继续转动手轮11，横板13和第二齿条26继续相互靠近，横板13和第二齿条26带动了滑动杆23在套筒21内滑动，从而开始挤压第一弹簧22，使得第一弹簧22进一步挤压上压板19和下压板7，从而可改变上压板19和下压板7的夹紧力度，方便了使用，通过定位板9和第二弹簧20的配合，可对板材进行有效的定位，防止压合时板材发生偏移影响热复合的效果，有效保证了热复合的质量。