复合门板冷胶复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合门加工技术领域，具体为复合门板冷胶复合装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，复合门顾名思义，是由两种或两种以上主要材料做成的门。通用结构是内框架+门芯+饰面板，根据各部件的材质、做法决定各种性能、档次、价格。复合门的加工过程中经常采用复合机进行复合加工，具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、pu油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。对于某些材质的复合门，采用冷胶复合的加工方式较为普遍。
3.但是，现有的冷胶复合装置涂胶不够均匀，且效率较低，导致复合前胶水已经处于凝结状态，使得复合效果不好，产品品质下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了复合门板冷胶复合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供复合门板冷胶复合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷胶复合装置涂胶不够均匀，且效率较低，导致复合前胶水已经处于凝结状态，使得复合效果不好，产品品质下降等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合门板冷胶复合装置，包括底板，所述底板上端面一侧的中间位置固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端设置有夹板，所述夹板和所述固定板外表面相对一侧的前后均设置有可伸缩套杆，所述夹板上端面的一侧设置有开口，所述开口的下方设置有凹槽，所述开口的内侧设置有导流板，所述固定板的前后均固定安装有竖板a，所述竖板a外表面的一侧固定安装有电机，所述底板上端面另一侧的前后均固定安装有竖板b，所述竖板b和所述竖板a外表面相对的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有横板，所述横板的下方设置有条型槽，所述条型槽的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有压辊，所述横板外表面的一侧固定安装有移动板，所述移动板内部的下方设置有风机腔，所述风机腔的上端面固定安装有风机本体，所述风机腔的下端面安装有电加热板，所述移动板的下端面均匀设置有若干个透气孔，所述竖板b的一侧安装有l型板，所述l型板靠近所述夹板外表面的一侧设置有防滑垫，所述l型板和所述夹板外表面相对的一侧设置有复合门板。
6.优选的，所述电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴的另一端于所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端于所述竖板b的外表面通过轴承转动连接。
7.优选的，所述丝杆的一端套设有摇杆，所述丝杆的另一端于所述夹板的外表面通过轴承转动连接。
8.优选的，所述l型板与所述防滑垫通过粘接剂固定连接，所述可伸缩套杆包括粗套管和细套杆，且所述细套杆卡入所述粗套管的内侧，所述可伸缩套杆的两端与所述夹板和
所述固定板的外表面固定连接。
9.优选的，所述夹板的高度低于所述复合门板的高度，所述导流板与所述开口的内壁通过卡槽固定连接，所述导流板的外表面喷涂有防水涂料。
10.优选的，所述转轴的前端面和后端面与所述条型槽的内壁均通过轴承转动连接，所述压辊的下端面与所述复合门板的上端面贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有l型板、防滑垫、固定板、丝杆、可伸缩套杆、螺纹孔、夹板，将复合门板放置在底板的上端面，使得复合门板的一端与l型板的内表面贴合，通过设置有防滑垫，提高了复合门板与l型板之间的摩擦力，提高了稳定性，再通过摇杆摇动丝杆，丝杆在螺纹孔的内侧向靠近复合门板的方向移动，带动夹板向靠近复合门板的方向移动，直至夹板的外表面与复合门板外表面的下方贴合，该实用新型对复合门板固定稳定，提高了涂胶效果；
13.2、本实用新型通过设置有电机、螺纹杆、移动板、螺纹块、横板、风机本体、风机腔、电加热板、透气孔、压辊、转轴、开口、导流板、凹槽，导流板与复合门板外表面的上方贴合，将冷胶倒置在复合门板上端面的一侧，再打开电机的开关，电机工作带动短轴转动，短轴转动带动螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆的外表面向另一侧移动，带动横板和移动板移动，风机本体吹出的风通过电加热板被加热，对冷胶进行加热，防止其凝结，冷胶再通过压辊被压匀，当螺纹块移动到螺纹杆的另一端时，压辊移动到复合门板上端面的另一端，多余的胶水通过导流板被收集在凹槽中，该实用新型涂胶均匀，且便于对多余的胶水进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的俯视图；
16.图3为本实用新型整体的主剖视图；
17.图4为本实用新型压辊的局部结构示意图；
18.图5为本实用新型夹板的局部结构示意图。
19.图中：1、底板；2、竖板a；3、电机；4、固定板；5、丝杆；6、可伸缩套杆；7、夹板；8、螺纹杆；9、l型板；10、移动板；11、螺纹块；12、横板；13、竖板b；14、复合门板；15、螺纹孔；16、防滑垫；17、风机本体；18、风机腔；19、电加热板；20、透气孔；21、条型槽；22、压辊；23、转轴；24、开口；25、导流板；26、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的电机3(型号为ys7134)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：复合门板冷胶复合装置，包括底板1，底板1上端面一侧的中间位置固定安装有固定板4，固定板4的内部设置有螺纹孔15，螺纹孔15的内侧通过螺纹连接有丝杆5，丝杆5的另一端设置有夹板7，夹板7和固定板4外表面
相对一侧的前后均设置有可伸缩套杆6，夹板7上端面的一侧设置有开口24，开口24的下方设置有凹槽26，开口24的内侧设置有导流板25，固定板4的前后均固定安装有竖板a2，竖板a2外表面的一侧固定安装有电机3，底板1上端面另一侧的前后均固定安装有竖板b13，竖板b13和竖板a2外表面相对的一侧设置有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面套设有螺纹块11，两个螺纹块11外表面相对的一侧固定连接有横板12，横板12的下方设置有条型槽21，条型槽21的内侧转动连接有转轴23，转轴23的外表面套设有压辊22，横板12外表面的一侧固定安装有移动板10，移动板10内部的下方设置有风机腔18，风机腔18的上端面固定安装有风机本体17，风机腔18的下端面安装有电加热板19，移动板10的下端面均匀设置有若干个透气孔20，竖板b13的一侧安装有l型板9，l型板9靠近夹板7外表面的一侧设置有防滑垫16，l型板9和夹板7外表面相对的一侧设置有复合门板14。
23.进一步，电机3的输出端固定连接有短轴，短轴的另一端于螺纹杆8的一端固定连接，螺纹杆8的另一端于竖板b13的外表面通过轴承转动连接，电机3工作可以带动短轴转动，从而带动螺纹杆8转动，提高螺纹杆8转动的稳定性。
24.进一步，丝杆5的一端套设有摇杆，丝杆5的另一端于夹板7的外表面通过轴承转动连接，可以通过摇杆摇动丝杆5，提高丝杆5转动的稳定性。
25.进一步，l型板9与防滑垫16通过粘接剂固定连接，可伸缩套杆6包括粗套管和细套杆，且细套杆卡入粗套管的内侧，可伸缩套杆6的两端与夹板7和固定板4的外表面固定连接，提高连接的稳定性。
26.进一步，夹板7的高度低于复合门板14的高度，导流板25与开口24的内壁通过卡槽固定连接，导流板25的外表面喷涂有防水涂料，多余的冷胶可以通过导流板25流进凹槽26内。
27.进一步，转轴23的前端面和后端面与条型槽21的内壁均通过轴承转动连接，压辊22的下端面与复合门板14的上端面贴合，提高转轴23转动的稳定性，压辊22可以对复合门板14上的冷胶进行压匀。
28.工作原理：使用时，接通电源，将复合门板14放置在底板1的上端面，使得复合门板14的一端与l型板9的内表面贴合，通过设置有防滑垫16，提高了复合门板14与l型板9之间的摩擦力，提高了稳定性，再通过摇杆摇动丝杆5，丝杆5在螺纹孔15的内侧向靠近复合门板14的方向移动，带动夹板7向靠近复合门板14的方向移动，直至夹板7的外表面与复合门板14外表面的下方贴合，导流板25与复合门板14外表面的上方贴合，将冷胶倒置在复合门板14上端面的一侧，再打开电机3的开关，电机3工作带动短轴转动，短轴转动带动螺纹杆8转动，螺纹块11在螺纹杆8的外表面向另一侧移动，带动横板12和移动板10移动，风机本体17吹出的风通过电加热板19被加热，对冷胶进行加热，防止其凝结，冷胶再通过压辊22被压匀，当螺纹块11移动到螺纹杆8的另一端时，压辊22移动到复合门板14上端面的另一端，多余的胶水通过导流板25被收集在凹槽26中，该实用新型对复合门板14固定稳定，提高了涂胶效果，涂胶之前可以对胶水进行加热，使得涂胶更加均匀，且便于对多余的胶水进行收集。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。