一种云端伺服器机箱脚垫注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种云端伺服器机箱脚垫注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型是指受热融化的材料由高温、高压且高速的状态射入模腔内，经冷却固化后，便可得到塑料制品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出塑料制品。
3.目前的注塑模具在长时间使用后，模具的注塑腔内部会残留大量的塑料，这些塑料如果不及时处理，就会造成塑料附着在注塑腔的内部，从而影响塑料再次注塑成型，影响模具的生产精密度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种云端伺服器机箱脚垫注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在长时间使用后，注塑腔的内部会残留大量的塑料，这些塑料不及时处理，就会影响模具生产精密度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种云端伺服器机箱脚垫注塑模具，包括底板，所述底板的上侧壁纵向固定设置有对称的支撑杆，两个所述支撑杆相邻一侧的上端横向固定设置有第一横板，所述第一横板的下侧壁固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有压模机构，两个所述支撑杆相邻一侧的下端横向设置有往复丝杆，所述往复丝杆的右端通过轴承与所述支撑杆转动连接，所述往复丝杆的左端贯穿支撑杆的侧壁延伸至左端并固定设置有电机，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上侧壁固定设置有第二横板，所述第二横板的上侧壁固定设置有清理刷。
6.优选的，所述压模机构包括第一安装板，所述第一安装板与所述液压杆的下端固定连接，所述第一安装板的下侧壁固定设置有上模，两个所述支撑杆之间横向设置有第二安装板，所述第二安装板的两端均固定设置有转杆，两个所述转杆的两端均与所述支撑杆的杆壁转动连接，所述第二安装板的上侧壁固定设置有下模。
7.优选的，所述支撑杆的右端固定设置有塑料承装盒，所述塑料承装盒的左端固定设置有注塑软管，所述注塑软管的左端贯穿下模的右侧壁并延伸至下模的内部。
8.优选的，所述下模的左端固定设置有限位机构，所述限位机构包括连接块，所述连接块与所述支撑杆的侧壁固定连接，所述连接块的内部滑动设置有限位杆，所述转杆的杆壁开设有对称的限位槽，所述限位杆的下端与所述限位槽之间卡接，所述限位杆的上端固定设置有限位块，所述限位杆的外部套接设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述限位块的下侧壁固定连接，所述弹簧的下端与所述连接块的上侧壁固定连接，所述限位块的上侧壁固定设置有拉环。
9.优选的，所述清理刷采用硬毛塑料材质制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过电机、往复丝杆、滑块、第二横板和清理刷的共同配合，便于在长时间使用后，下模的内部堆积大量的塑料时，可以快速将下模进行翻转并通过清理刷对下模的内部进行处理，防止大量的塑料块堆积在下模的内部影响模具生产的精密度。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
14.图中：1底板、2支撑杆、3第一横板、4液压杆、5往复丝杆、6电机、7滑块、8第二横板、9清理刷、10第一安装板、11上模、12第二安装板、13转杆、14下模、15塑料承装盒、16注塑软管、17连接块、18限位杆、19限位块、20弹簧、21拉环。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例：
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种云端伺服器机箱脚垫注塑模具，包括底板1，底板1的上侧壁纵向固定设置有对称的支撑杆2，两个支撑杆2相邻一侧的上端横向固定设置有第一横板3，第一横板3的下侧壁固定设置有液压杆4，液压杆4的下端固定设置有压模机构，两个支撑杆2相邻一侧的下端横向设置有往复丝杆5，往复丝杆5的右端通过轴承与支撑杆2转动连接，往复丝杆5的左端贯穿支撑杆2的侧壁延伸至左端并固定设置有电机6，往复丝杆5的杆壁螺纹连接有滑块7，滑块7的上侧壁固定设置有第二横板8，第二横板8的上侧壁固定设置有清理刷9，便于快速对下模14的内部进行清理，防止塑料附着在内部，影响模具的生产精密度。
19.压模机构包括第一安装板10，第一安装板10与液压杆4的下端固定连接，第一安装板10的下侧壁固定设置有上模11，两个支撑杆2之间横向设置有第二安装板12，第二安装板12的两端均固定设置有转杆13，两个转杆13的两端均与支撑杆2的杆壁转动连接，第二安装板12的上侧壁固定设置有下模14。
20.支撑杆2的右端固定设置有塑料承装盒15，塑料承装盒15的左端固定设置有注塑软管16，注塑软管16的左端贯穿下模14的右侧壁并延伸至下模14的内部。
21.下模14的左端固定设置有限位机构，限位机构包括连接块17，连接块17与支撑杆2的侧壁固定连接，连接块17的内部滑动设置有限位杆18，转杆13的杆壁开设有对称的限位槽，限位杆18的下端与限位槽之间卡接，限位杆18的上端固定设置有限位块19，限位杆18的
外部套接设置有弹簧20，弹簧20的上端与限位块19的下侧壁固定连接，弹簧20的下端与连接块17的上侧壁固定连接，限位块19的上侧壁固定设置有拉环21，便于对下模14进行翻转，方便清理。
22.清理刷9采用硬毛塑料材质制成。
23.工作原理：当长时间使用后，下模14的内部附着大量的塑料颗粒时，拉动拉环21，拉环21带动侧壁固定连接的限位块19移动，限位块19带动侧壁固定连接的限位杆18与转杆13之间分开，转动下模14，启动电机6，电机6带动右端固定连接的往复丝杆5转动，往复丝杆5带动杆壁螺纹连接的滑块7移动，滑块7带动上侧壁固定连接的第二横板8和清洁刷9左右往复移动，将下模14的内部进行清理，防止塑料附着在下模14的内部，影响模具生产的精密度。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。