一种可自动脱模的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种可自动脱模的注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现；现有的注塑装置脱模大多采用人工脱模的方式进行，工作效率较低，当遇到不易脱模的模具时，人工进行脱模尤为的麻烦，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可自动脱模的注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧设有动模，所述底板的顶部且位于滑动板的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧设有与动模配合使用的定模，所述固定箱的内部对称固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有连接板，所述连接板的一侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推板，所述推板与定模滑动连接，所述滑动板的一侧对称固定连接有与连接板配合使用的传动杆，所述传动杆与固定箱滑动连接。
6.优选的，所述固定箱的内部对称设有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有与滑动板配合使用的限位杆。
7.优选的，所述传动杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有滑块，所述转动杆的外侧设有与滑块配合使用的导向槽。
8.优选的，所述固定箱的内部且位于定模的外侧设有冷却槽，所述冷却槽的内部且位于定模的外侧设有冷却管。
9.优选的，所述底板的顶部且位于固定箱的一侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内壁设有半导体制冷片，所述储水箱的一侧固定连接有隔膜泵，所述隔膜泵的进水口通过管道与储水箱连通，所述隔膜泵的出水口通过管道与冷却管连通。
10.优选的，所述储水箱的顶部固定连接有风机，所述风机的出风口通过管道与冷却槽连通，所述冷却槽的内部设有通风口。
11.优选的，所述底板的内部设有控制器，所述电动伸缩杆、风机、半导体制冷片和隔膜泵均与控制器电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了电动伸缩杆、传动杆、连接板、连接杆、推板、转动杆、限位杆、滑块和导向槽实现了自动脱模的功能，通过设置了风机、隔膜泵、
半导体制冷片和冷却管实现了对注塑后模具的冷却功能，工作效率高，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖面图；
16.图3是本实用新型使用时的结构示意图；
17.图4是本实用新型局部a的放大图；
18.图5是本实用新型转动杆的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、动模；3、滑动板；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、限位杆；7、传动杆；8、转动杆；9、通风口；10、固定箱；11、储水箱；12、限位滑杆；13、风机；14、半导体制冷片；15、隔膜泵；16、连接板；17、连接杆；18、定模；19、推板；20、冷却管；21、冷却槽；22、固定杆；23、滑块；24、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种可自动脱模的注塑装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板4，固定板4的内部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有滑动板3，便于带动滑动板3的移动；滑动板3的一侧设有动模2，底板1的顶部且位于滑动板3的一侧固定连接有固定箱10，固定箱10的一侧设有与动模2配合使用的定模18，便于进行注塑；固定箱10的内部对称固定连接有限位滑杆12，限位滑杆12的外侧滑动连接有连接板16，连接板16的一侧对称固定连接有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有推板19，便于脱模；推板19与定模18滑动连接，滑动板3的一侧对称固定连接有与连接板16配合使用的传动杆7，传动杆7与固定箱10滑动连接，便于带动连接板16的移动。
23.进一步的，固定箱10的内部对称设有转动杆8，转动杆8的一端固定连接有与滑动板3配合使用的限位杆6，便于脱模。
24.进一步的，传动杆7的底部固定连接有固定杆22，固定杆22的底部固定连接有滑块23，转动杆8的外侧设有与滑块23配合使用的导向槽24，便于带动转动杆8的转动。
25.进一步的，固定箱10的内部且位于定模18的外侧设有冷却槽21，冷却槽21的内部且位于定模18的外侧设有冷却管20，便于对注塑后的模具进行冷却。
26.进一步的，底板1的顶部且位于固定箱10的一侧固定连接有储水箱11，储水箱11的内壁设有半导体制冷片14，储水箱11的一侧固定连接有隔膜泵15，隔膜泵15的进水口通过管道与储水箱11连通，隔膜泵15的出水口通过管道与冷却管20连通，便于将制冷后的水通入冷却管20。
27.进一步的，储水箱11的顶部固定连接有风机13，风机13的出风口通过管道与冷却槽21连通，冷却槽21的内部设有通风口9，便于将热气吹出。
28.进一步的，底板1的内部设有控制器，电动伸缩杆5、风机13、半导体制冷片14和隔膜泵15均与控制器电性连接，使得控制器可以控制装置的运行状态。
29.具体的，使用本实用新型时，通过控制器启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端带动滑动板3移动，滑动板3带动传动杆7移动，传动杆7移动挤压连接板16，使得连接板16沿限位滑杆12滑动，连接板16带动连接杆17移动，连接杆17带动推板19移动，使得滑动板3带动动模2进入定模18的内部进行注塑，注塑完成后，启动风机13将热风通过通风口9吹出，启动隔膜泵15将储水箱11内部的经半导体制冷片14制冷后的水输送至冷却管20的内部对模具进行冷却，脱模时，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端带动滑动板3移动，滑动板3带动传动杆7移动，传动杆7移动推动连接板16，使得连接板16沿限位滑杆12滑动，连接板16带动连接杆17移动，连接杆17带动推板19移动将模具推出，同时，传动杆7带动固定杆22移动，固定杆22带动滑块23在导向槽24的内部滑动，从而带动转动杆8转动，转动杆8带动限位杆6转动使得模具自动脱落，完成脱模。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。