一种用于加工橡胶密封圈的硫化设备的制作方法

1.本实用新型涉及用于加工橡胶密封圈的硫化设备技术领域，具体为一种用于加工橡胶密封圈的硫化设备。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.橡胶密封圈在生产加工过程中不可缺少的便有硫化设备，但传统硫化设备缺少移动组件，移动存在不便，且上模具通常采用多个螺栓固定，拆卸需借助起子，拆卸存在不便，故而提出一种用于加工橡胶密封圈的硫化设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工橡胶密封圈的硫化设备，具备便于移动和上模具便于拆卸等优点，解决了传统硫化设备不便移动和上模具不便拆卸的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于移动和上模具便于拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工橡胶密封圈的硫化设备，包括底板，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有连接块，所述底板的顶部固定连接有位于两个连接块之间的液压伸缩推杆，所述连接块的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有贯穿底板的支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有位于底板下方的支撑底座，所述底板的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱的外侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有放置块，所述固定块的正面开设有安置槽，所述安置槽的内部滑动连接有安置块，所述安置块的底部固定连接有上模具本体，所述放置块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧固定连接有底端贯穿固定块并延伸至安置槽内部的连杆，所述连杆的底端固定连接有位于安置槽内部的限位挡块，所述连接块的顶部固定连接有伺服电机。
8.优选的，所述连杆的顶端固定连接有握把，所述限位挡块位于安置块(13)的正面，且限位挡块与安置块相互贴合。
9.优选的，所述第二滑块的长度和宽度分别等于滑槽的长度和宽度，所述第一滑块的长度和宽度分别等于调节槽的长度和宽度。
10.优选的，所述伺服电机的输出固定连接有螺纹杆，螺纹杆与第一滑块螺纹连接。
11.优选的，所述滑柱的外侧滑动连接有调节块，且调节块被固定在液压伸缩推杆的顶端。
12.优选的，所述支撑底座的高度小于万向轮的高度，所述第二滑块的底部固定连接
有复位弹簧，且复位弹簧远离第二滑块的一侧与固定块固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工橡胶密封圈的硫化设备，具备以下有益效果：
15.该用于加工橡胶密封圈的硫化设备，通过运作伺服电机，伺服电机的输出轴将带动螺纹杆转动，在螺纹杆与第一滑块的螺纹配合下，在第一滑块与调节槽的滑动作用下，使第一滑块向上移动，而支撑柱和支撑底座将同步移动，直至支撑底座支撑被切换为万向轮支撑，在万向轮的滚动作用下，有效的使硫化设备达到便于移动的目的，而在第二滑块和滑槽的滑动作用下，握把并拉动握把，使连杆和限位挡块向上移动，直至限位挡块不在阻挡安置块后，在安置槽和安置块的滑动作用下，将安置块从安置槽抽出，上模具本体即被取下，此拆卸过程简单可靠，且无需借助起子，有效的使硫化设备中上模具达到便于拆卸的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构中a的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型结构中b的局部放大示意图。
19.图中：1底板、2万向轮、3连接块、4液压伸缩推杆、5调节槽、6第一滑块、7支撑柱、8支撑底座、9滑柱、10固定块、11放置块、12安置槽、13安置块、14上模具本体、15滑槽、16第二滑块、17连杆、18限位挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于加工橡胶密封圈的硫化设备，包括底板1，底板1的底部固定连接有万向轮2，底板1顶部的左右两侧均固定连接有连接块3，底板1的顶部固定连接有位于两个连接块3之间的液压伸缩推杆4，连接块3的内部开设有调节槽5，调节槽5的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的底部固定连接有贯穿底板1的支撑柱7，支撑柱7的底端固定连接有位于底板1下方的支撑底座8，底板1的顶部固定连接有滑柱9，滑柱9的外侧滑动连接有调节块，且调节块被固定在液压伸缩推杆4的顶端，滑柱9的外侧固定连接有固定块10，固定块10的顶部固定连接有放置块11，固定块10的正面开设有安置槽12，安置槽12的内部滑动连接有安置块13，安置块13的底部固定连接有上模具本体14，放置块11的底部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的长度和宽度分别等于滑槽15的长度和宽度，第一滑块6的长度和宽度分别等于调节槽5的长度和宽度，第二滑块16的内侧固定连接有底端贯穿固定块10并延伸至安置槽12内部的连杆17，连杆17的顶端固定连接有握把，支撑底座8的高度小于万向轮2的高度，第二滑块16的底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离第二滑块16的一侧与固定块10固定连接，连杆17的底端固定连接有位于安置槽12内部的限位挡块18，限位挡块18位于安置块13的正面，且限位挡块18与安置块13相互
贴合，连接块3的顶部固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出固定连接有螺纹杆，螺纹杆与第一滑块6螺纹连接，通过运作伺服电机19，伺服电机19的输出轴将带动螺纹杆转动，在螺纹杆与第一滑块6的螺纹配合下，在第一滑块6与调节槽5的滑动作用下，使第一滑块6向上移动，而支撑柱7和支撑底座8将同步移动，直至支撑底座8支撑被切换为万向轮2支撑，在万向轮2的滚动作用下，有效的使硫化设备达到便于移动的目的，而在第二滑块16和滑槽15的滑动作用下，握把并拉动握把，使连杆17和限位挡块18向上移动，直至限位挡块18不在阻挡安置块13后，在安置槽12和安置块13的滑动作用下，将安置块13从安置槽12抽出，上模具本体14即被取下，此拆卸过程简单可靠，且无需借助起子，有效的使硫化设备中上模具达到便于拆卸的目的。
22.在使用时，通过运作伺服电机19，伺服电机19的输出轴将带动螺纹杆转动，在螺纹杆与第一滑块6的螺纹配合下，在第一滑块6与调节槽5的滑动作用下，使第一滑块6向上移动，而支撑柱7和支撑底座8将同步移动，直至支撑底座8支撑被切换为万向轮2支撑，在万向轮2的滚动作用下，有效的使硫化设备达到便于移动的目的，而在第二滑块16和滑槽15的滑动作用下，握把并拉动握把，使连杆17和限位挡块18向上移动，直至限位挡块18不在阻挡安置块13后，在安置槽12和安置块13的滑动作用下，将安置块13从安置槽12抽出，上模具本体14即被取下，此拆卸过程简单可靠，且无需借助起子，有效的使硫化设备中上模具达到便于拆卸的目的。
23.综上所述，该用于加工橡胶密封圈的硫化设备，通过运作伺服电机19，伺服电机19的输出轴将带动螺纹杆转动，在螺纹杆与第一滑块6的螺纹配合下，在第一滑块6与调节槽5的滑动作用下，使第一滑块6向上移动，而支撑柱7和支撑底座8将同步移动，直至支撑底座8支撑被切换为万向轮2支撑，在万向轮2的滚动作用下，有效的使硫化设备达到便于移动的目的，而在第二滑块16和滑槽15的滑动作用下，握把并拉动握把，使连杆17和限位挡块18向上移动，直至限位挡块18不在阻挡安置块13后，在安置槽12和安置块13的滑动作用下，将安置块13从安置槽12抽出，上模具本体14即被取下，此拆卸过程简单可靠，且无需借助起子，有效的使硫化设备中上模具达到便于拆卸的目的，解决了传统硫化设备不便移动和上模具不便拆卸的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。