一种高效率半自动浇注系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效率半自动浇注系统。


背景技术：

2.浇注是一种将一些金属原材料等进行熔化后注入特定模具中经冷却成型后形成具体部件的一种机械加工方法，浇注成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇注原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇注成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等，固化过程中通常发生聚合或缩聚反应，近年来在传统的浇注成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇注、流延铸塑、搪塑、滚塑等，浇注成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品，产品的内应力低。
3.目前在进行浇注生产的过程中，浇注原料通过浇注头注入模腔中，由于模具为固定设置，浇注液注入时不够充分均匀，不易填满模腔的各处缝隙，降低成型后的产品质量，且浇注时溶液容易溅出模具，造成浪费，且不便于清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率半自动浇注系统，解决了浇注液注入时不够充分均匀，不易填满模腔的各处缝隙，降低成型后的产品质量，且浇注时溶液容易溅出模具，造成浪费，且不便于清理的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率半自动浇注系统，包括底座和筒体，所述底座的顶部固定连接有模具，且模具的顶部开设有模腔，所述模具的底部设置有振动机构，所述模具的顶部设置有遮挡机构。
6.所述遮挡机构包括活动板，所述活动板底部的两侧均固定连接有第一固定板，所述底座顶部的两侧均固定连接有第二固定板，所述第一固定板的底部与第二固定板的顶部均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有弹簧，所述活动板位于模具的正上方，所述活动板的顶部开设有与模腔相适配的通孔，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆输出轴的一端固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有分液盘。
7.优选的，所述电动推杆位于第一固定板的外侧，所述分液盘的底部固定连接有与通孔相适配的浇注头。
8.优选的，所述振动机构包括振动电机，所述模具的底部贯穿底座并延伸至底座的内部，所述模具延伸至底座内部的一侧固定连接有安装板，且安装板底部的两侧均固定连接有竖杆。
9.优选的，所述竖杆的底端与底座内壁的底部固定连接，所述振动电机的底部与底座内壁的底部固定连接，所述振动电机输出轴的一端固定连接有振动杆，且振动杆的顶端与安装板的底部固定连接。
10.优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱顶部相对的一侧之间固定连接有顶板。
11.优选的，所述筒体的底部贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述筒体的底部连通有伸缩管，且伸缩管的底端与分液盘的顶部相连通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种高效率半自动浇注系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该高效率半自动浇注系统，通过模具的顶部设置有遮挡机构，浇注时，通过电动推杆带动浇注头向下移动，分液盘向下挤压活动板，活动板通过第一固定板挤压弹簧，使得活动板与模具相接触，活动板遮挡模腔，同时浇注头穿过通孔对模腔内进行注液，防止溶液溅出模腔，避免造成浪费，使用方便。
15.(2)、该高效率半自动浇注系统，通过模具的底部设置有振动机构，在注液的同时，启动振动电机，带动振动杆进行抖动，振动杆带动模具进行抖动，从而加快将模腔内的溶液进行充分的摊平，填满模腔的各处缝隙，提高成型后的产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型结构的剖视图；
18.图3为本实用新型活动板结构的立体图。
19.图中：1底座、2筒体、3模具、4模腔、5振动机构、51振动电机、52安装板、53竖杆、54振动杆、6遮挡机构、61活动板、62第一固定板、63第二固定板、64连接板、65弹簧、66通孔、67电动推杆、68支撑板、69分液盘、7浇注头、8立柱、9顶板、10伸缩管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率半自动浇注系统，包括底座1和筒体2，底座1的顶部固定连接有模具3，且模具3的顶部开设有模腔4，模腔4开设有多个，方便一次性生产多个工件，提高加工效率，模具3的底部设置有振动机构5，模具3的顶部设置有遮挡机构6。
22.遮挡机构6包括活动板61，活动板61底部的两侧均固定连接有第一固定板62，底座1顶部的两侧均固定连接有第二固定板63，第一固定板62的底部与第二固定板63的顶部均固定连接有连接板64，两个连接板64相对的一侧之间固定连接有弹簧65，弹簧65可更换，保证弹性，活动板61位于模具3的正上方，活动板61的顶部开设有与模腔4相适配的通孔66，通孔66方便浇注头7进入模腔4，底座1顶部的两侧均固定连接有电动推杆67，电动推杆67通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且电动推杆67输出轴的一端固定连接有支撑板68，两个支撑板68相对的一侧之间固定连接有分液盘69。
23.电动推杆67位于第一固定板62的外侧，分液盘69的底部固定连接有与通孔66相适配的浇注头7，浇注头7的数量与模腔4的数量一致，底座1顶部的两侧均固定连接有立柱8，两个立柱8顶部相对的一侧之间固定连接有顶板9，筒体2的底部贯穿顶板9并延伸至顶板9的下方，筒体2的底部连通有伸缩管10，且伸缩管10的底端与分液盘69的顶部相连通。
24.振动机构5包括振动电机51，振动电机51通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，模具3的底部贯穿底座1并延伸至底座1的内部，模具3延伸至底座1内部的一侧固定连接有安装板52，且安装板52底部的两侧均固定连接有竖杆53，竖杆53的底端与底座1内壁的底部固定连接，振动电机51的底部与底座1内壁的底部固定连接，振动电机51输出轴的一端固定连接有振动杆54，且振动杆54的顶端与安装板52的底部固定连接，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
25.使用时，启动电动推杆67，电动推杆67通过支撑板68带动分液盘69向下移动，从而带动浇注头7向下移动，分液盘69向下挤压活动板61，活动板61向下挤压第一固定板62，第一固定板62挤压弹簧65，使得活动板61与模具3相接触，活动板61对模腔4进行遮挡，同时浇注头7穿过通孔66，防止注液时溶液溅出模腔4，打开伸缩管10内的电磁阀门，将筒体2内储存的浇注原料送至分液盘69中，分液盘69通过浇注头7对模腔4内进行注液，注液的同时，启动振动电机51，带动振动杆54进行抖动，振动杆54带动模具3进行抖动，加快将模腔4内的溶液进行充分的摊平，填满模腔4的各处缝隙。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。