一种排湿透气面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种排湿透气面料。


背景技术：

2.面料，服装制作的原料之一，面料在使用过程中一般需要适用于不同情况，在夏天炎热的环境中，一般需要穿着时凉爽，在产生汗液时能够较快对液体吸收并完成排湿，增加穿着时的舒适度。
3.运动时，人体产生大量热量，热量随空气积聚在人体表面，一般面料通过拉伸，使得纱线与纱线之间的间隙增大，从而使得热气能够更加简单的从纱线之间的间隙之中逸出，但是根据生活经验，衣服内空气较热时，一般通过将拉动衣服，使得新鲜空气进入衣服的内侧，然后松开面料，使得面料弹力产生风力，使得内部空气逸出，从而完成热量的对流。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决一般面料在运动时面料两侧热交换速率较慢的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排湿透气面料，通过设置固定部以及变形部，面料在拉伸时，减少与出气空腔连通的透气孔的数量，使得出气空腔只与面料内侧连通，使得拉伸变形部时，使得出气空腔内的气体吹入面料本体内侧，从而加快热量交换速度，通过设置分隔部，使得变形层上的透气孔与出气空腔隔绝，从而使得在空气离开出气空腔时，风力更加集中。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排湿透气面料，包括面料本体，所述面料本体包括依次固定连接的基层以及表层，所述基层与表层之间存在有透气空腔，所述透气空腔内设置有变形层，当所述面料本体受到经向作用力时，所述面料本体的内侧与透气空腔连通，所述透气空腔内的气压大于外界气压。
7.通过采用上述技术方案，运动时，人体对面料本体施加作用力，使得面料本体发生变形，此时面料本体拉动变形层，使得透气空腔只与面料本体连通，同时在作用力的作用下，透气空腔内的气压大于外界的气压，使得空气较快进入面料本体的内部，使得进行气体交换后热量交换速度较快，从而使得内部气体交换较快。
8.本实用新型进一步设置为：所述透气空腔阵列分布有若干通气通道，所述通气通道的两端分别与面料本体的两侧连通，所述变形层将通气通道分为进气空腔以及出气空腔，当所述面料本体受到经向作用力时，所述出气空腔与进气空腔隔绝并与面料本体内侧连通，所述出气空腔的体积逐渐减小。
9.通过采用上述技术方案，工作时，通过开设透气通道，使得透气空腔与面料本体的两侧连通，完成面料本体两侧空气的交换，通过设置进气空腔与出气空腔，使得外界进入的空气与内部进入的空气处于不同的空腔内，防止两侧空气直接接触，同时变形层在变形时使得出气空腔的体积减小，从而使得出气空腔内的气体进入至面料本体的内侧。
10.本实用新型进一步设置为：所述变形层包括交错分布的平面段以及隆起段，所述变形层的平面段固定连接在基层上，所述透气空腔内固定连接有若干分隔部，所述分隔部的一端与平面段的顶面抵触，所述基层包括交错分布的变形部以及固定部，所述变形部的弹性系数小于固定部的弹性系数，所述变形部正对隆起段的最高点，所述变形部上开设有透气孔，所述透气孔还开设在变形层靠近分隔部的位置以及表层上。
11.通过采用上述技术方案，工作时，面料本体受到经向作用力，使得面料本体发生经向变形，由于变形部的弹性系数小于固定部的弹性系数，使得表层与变形层发生相对位移，变形层固定连接在固定部上，使得分隔部完成透气孔的遮挡，使得进气空腔与出气空腔隔绝，随着变形的持续，使得变形层靠近基层，从而使得出气空腔的体积减小，使得空气从出气空腔排出，使得空气以一定速度进入至面料本体的内侧。
12.本实用新型进一步设置为：所述表层上的透气孔的数量大于基层上透气孔数量。
13.通过采用上述技术方案，通过在表层上设置更多的透气孔，使得外界温度较低的空气能更简单的进入至面料本体的内侧，使得热交换的效果更好。
14.本实用新型进一步设置为：所述变形层采用尼龙纤维纺织而成。
15.通过采用上述技术方案，通过尼龙纤维纺织而成的变形层具有更好的耐磨性能，使得变形层在变形中难以划伤，同时尼龙纤维具有较大弹性系数，使得变形层难以发生弹性变形。
16.本实用新型进一步设置为：所述变形部采用棉纤维以及氨纶纤维纺织而成，所述固定部采用棉纤维纺织而成。
17.通过采用上述技术方案，变形部采用棉纤维以及氨纶纤维纺织而成，具有较好的舒适度以及弹性，有利于汗水的吸收，使得空气流动时，更有利于变形部上水分的溢出，固定部采用棉纤维纺织而成，使得固定部的弹性系数大，难以发生变形。
18.本实用新型进一步设置为：所述表层采用涤纶纤维与氨纶纤维纺织而成。
19.通过采用上述技术方案，表层采用涤纶纤维与氨纶纤维纺织而成，使得表层具有较好弹性以及强度，涤纶纤维更利于液体随空气逸出。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过在表层以及基层上开设透气孔，增加面料本体的透气性能，通过设置分隔部，使得内部形成若干通气通道，变形层将通气通道分隔为进气通道与出气通道，通过设置弹性系数不同的固定部以及变形部，使得在拉动面料本体时，面料本体上的透气孔被分隔部阻隔，使得出气通道与进气通道分割，从而在后续的拉动中，使得出气通道中的气体以较快的速度吹入面料本体内侧，完成内外空气的交换。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图中：1、面料本体；2、基层；3、表层；4、变形层；5、平面段；6、隆起段；7、分隔部；8、变形部；9、固定部。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
25.实施例：一种排湿透气面料，如图1所示，包括依次设置的基层2、变形层4以及表层3，表层3与基层2之间存在有透气空腔，基层2包括交错分布的变形部8以及固定部9，变形部8包括平面段5以及隆起段6，变形部8的平面段5固定连接在基层2的固定部9上，平面段5的顶面上抵触有分隔部7，分隔部7的另一端固定连接在表层3上。
26.如图1所示，固定部9采用棉纤维纺织而成，通过棉纤维纺织而成的固定部9具有较好的强度以及舒适度，同时固定部9难以发生弹性变形，有利于内部汗水的吸收，固定部9靠近表层3的一侧，设置有容纳空腔，所述容纳空腔的顶底面分别与面料本体1的两侧连通，进一步提高面料本体1的透气性能，透气空腔设置在变形部8靠近表层3一侧，表层3采用涤纶纤维以及氨纶纤维纺织而成，使得表层3具有较高的弹性，同时涤纶纤维具有较好的强度以及耐磨强度，使得表面难以磨损，表层3以及基层2上均开设有透气孔，透气孔与透气空腔连通形成通气通道，方便空气的进入，表层3上透气孔的数量大于基层2上透气孔的数量，使得外界空气能够更加简单的进入透气空腔内，使得面料本体1透气效果更好，变形部8的弹性系数小于表层3的弹性系数，表层3的弹性系数小于固定部9的弹性系数，从而使得在拉动面料本体1时，表层3与变形部8或固定部9发生相对位移，从而完成变形层4的收紧。
27.如图1所示，变形部8采用棉纤维以及氨纶纤维纺织而成，具有较好的弹性，使得在拉伸时变形层4能完成较大的变形，变形层4采用尼龙纤维制成，变形层4与分隔部7发生摩擦且其发生位移，通过尼龙纤维制成，使得变形层4具有较好的耐磨强度，变形层4包括交错分布的平面段5以及隆起段6，通过设置平面段5，方便与基层2进行固定，通过设置隆起段6，使得隆起段6与基层2形成出气空腔，在拉动面料时，变形部8的形变量与表层3上的形变量存在差值，从而使得固定部9发生移动，使得变形层4上隆起段6趋向平面，从而使得隆起段6与基层2之间的间隙缩短，使得出气空腔内的气体气压增加，分隔部7阵列分布在透气空腔内，分隔部7的一端固定连接在基层2上，分隔部7的另一端与变形部8的平面段5顶面抵触，分隔部7设置在平面段5与隆起段6的交接处，当产生作用力时，隆起段6即涌动至分隔部7的底面下，从而完成变形层4上透气孔的遮挡，完成进气空腔与出气空腔的隔绝，分隔部7采用尼龙纤维纺织而成，使得分隔部7具有较好的强度的耐磨强度。
28.如图所示，隆起段6的最高点固定连接在表层3上，表层3在拉伸后返回原状时，表层3会将变形层4的隆起段6重新拉回原状，防止变形层4变形后难以返回原状，导致面料本体1透气功能丧失，表层3上的透气孔开设在隆起段6最高处的两侧，方便空气的进入，同时隆起段6与表层3形成进气空腔，用于容纳空气的进入，当表层3处于平面状态时，变形层4上的透气孔位于靠近分隔部7的位置，使得在刚受到作用力并开始变形时，变形层4上透气孔能够较快与分隔部7抵触，使得进气空腔只与基层2上的透气孔连通。
29.工作原理
30.运动时，作用力作用在面料本体1上，此时作用力沿面料本体1纬向产生分力，分力使得面料本体1发生弹性形变，拉动表层以及基层，此时基层上相邻两个固定部9之间间距发生变化，表层3上的分隔部7相对基层2上的固定部9远离，使得变形层4上的透气孔被分隔部7阻隔，从而使得进气通道与出气通道隔绝，在作用力持续增大下，固定部9之间距离逐渐增大，从而拉动变形部8趋向直线，使得变形部8与基层2之间的间隙减小，从而使得进气空腔进入至面料本体1的内侧。
31.作用力消失时，在面料本体1自身弹力作用下返回原状，基层2拉动变形层4，使得
变形层重新返回初始状态，完成内部气压的平衡。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。