一种谷物不完善粒分析仪的制作方法

1.本实用新型涉及谷物检测技术领域，具体涉及一种谷物不完善粒分析仪。


背景技术：

2.谷物通常包括小麦、玉米或花生等常见农作物。以小麦为例，其颗粒是否完整，即小麦粒的完善程度直接影响小麦的产量。为了提高小麦的产量和质量，小麦的不完善粒检测的准确性显得尤为重要。
3.小麦的不完善粒通常可表述为：虫蚀粒、病斑粒、赤霉病粒、破损粒、生芽粒和生霉粒等。上述小麦的不完善粒的检测通常通过对小麦进行成像逐个识别。本领域技术人员熟知，当小麦的背面朝上、腹面朝下时成像效果最好，检测其不完善粒最准确，但是现有技术中，从进料装置进入输送装置中的小麦粒随机地排布在输送装置上，其虫蚀部分、病斑部分等位置不能较好对准成像装置的成像，严重地影响了小麦不完善粒检测的准确性，导致小麦的出粉率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种谷物不完善粒分析仪，以解决现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种谷物不完善粒分析仪，包括：依次布置的进料装置、整型装置和物料输送装置；谷物经所述进料装置进入所述整型装置整型后，进入所述物料输送装置；其中，经所述整型装置整型后，所述谷物的背面朝上、腹面朝下；所述整型装置包括整型水平振动盘，所述整型水平振动盘与物料传输的水平面呈一定的倾斜角度设置；所述物料输送装置的上方设置有成像装置，所述成像装置用于拍摄所述谷物的背面朝上时的图像。
6.可选实施例中，所述整型水平振动盘沿所述物料传输的水平面的内外方向往复振动。
7.可选实施例中，所述成像装置包括线性扫描相机和配套使用的1个或多个补光仪。
8.可选实施例中，所述谷物为小麦、玉米或花生中的一种。
9.可选实施例中，所述物料输送装置包括套设在多个导轮上的输送带和按压手柄；所述按压手柄运动时带动其中一个所述导轮，使所述输送带处于非张紧状态可拆卸。
10.可选实施例中，所述输送带的一侧设置有清扫装置，所述清扫装置中的清扫辊与所述输送带接触。
11.可选实施例中，所述物料输送装置的末端设置有千粒重分析装置。
12.可选实施例中，所述进料装置、整型装置、物料输送装置、成像装置、清扫装置和千粒重分析装置均设置于工作仓内。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本实用新型中的谷物不完善粒分析仪通过整型振动盘沿小麦传输的水平面的
内外方向往复振动(垂直纸面向里、向外方向)，可快速将小麦的背面朝上、腹面朝下，进而通过成像装置准确地检测小麦的不完善粒，检测精度达到95％以上，提高了小麦的出粉率。
15.(2)本实用新型中的谷物不完善粒分析仪通过按压手柄带动一个导轮运动使输送带处于非张紧状态，输送带拆卸更换方便；同时，通过清扫装置可随时清理输送带表面，降低了小麦粒中的杂质含量，保证了出粉质量；此外，通过千粒重分析装置可准确测量千粒小麦的重量，进一步提高出粉率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型一实施例提供的谷物不完善粒分析仪整体结构示意图一；
18.图2本实用新型一实施例提供的谷物不完善粒分析仪整体结构示意图二；
19.图3为图2中a处截局部放大结构示意图；
20.图4为图2中b处截局部放大结构示意图。
21.其中，图中附图标记为：1、基座，2、工作仓，21、进风口，22、触摸显示屏，23、仓门，3、进漏斗，4、近红外检测装置，5、整型装置，51、整型水平振动盘，52、振动驱动装置，6、直振器，61、振动输出盘，62、导料槽，7、传输装置，71、输送带，72、按压手柄，73、导轮一，74、支架，75、导轮二，76、固定块，77、l型板，78、转动块，79、导轮三，710、定位块，8、补光仪，9、线性扫描相机，10、清扫装置，101、清扫辊，102、收纳箱，11、千粒重分析装置，111、称重仓。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅附图1-4，本实施例的目的在于提供了一种谷物不完善粒分析仪，包括：基座1，基座1上设置有工作仓2，工作仓2的侧壁上设置有进风口21和排风扇，排风扇与进风口21配合使用，用于工作仓2内的空气流动，以达到散热的技术效果。工作仓2设置有仓门23，仓门23在全自动分析仪工作时开启。工作仓2的正面侧壁上还设置有触摸显示屏22，工作人员可通过触摸显示屏22操控分析仪，同时触摸显示屏22还可以显示不完善粒的检测数据。
25.具体地，工作仓2内依次布置进料装置、整型装置和物料输送装置，进料装置包括
进漏斗3，进料斗3下方连接有近红外检测装置4，近红外检测装置4连接转阀卸料器，转阀卸料器下方连接振动输出装置，其中，振动输出装置中的直振器6驱动振动输出盘61振动，优选地，振动输出盘61的输出端设有多条平行设置的导料槽62，振动输出盘61上下振动将谷物输出。本实施例以小麦为例，进料斗3中的小麦经近红外检测装置4、阀卸料器和振动输出盘61上的导料槽62进入整型装置5。
26.进一步地，整型装置5为水平振动装置，整型装置包括整型水平振动盘51和振动驱动装置52。整型水平振动盘51与物料传输的水平面呈一定的倾斜角度设置，需要指出的是，物料传输的水平面指物料输送装置中的输送带71的水平输送表面。优选地，整型水平振动盘51与物料传输的水平面的夹角为0-15
°
，既能保证小麦经过振动整型后其背面朝上、腹面朝下，又能够保证小麦以整型后的形态顺利地进入物料输送装置。尤其需要指出的是，整型水平振动盘51沿物料传输的水平面的内外方向往复振动，其中，内外方向指附图2或3中垂直纸面向内和垂直纸面向外的方向。
27.其中，整型水平振动盘51沿物料传输的水平面的内外方向往复振动将小麦整型使小麦背面朝上、腹面朝下，然后小麦进入传输装置7，进入传输装置7中的背面朝上、腹面朝下的小麦通过成像装置可准确地检测小麦的不完善粒，检测精度达到95％以上，提高了小麦的出粉率。在本领域，小麦背面朝上、腹面朝下时的成像状态能够准确地反应小麦是否发生虫蚀、病斑、赤霉病、破损、生芽或生霉，相比小麦在其他形态下的成像效果，整型后的小麦的不完整粒的检测精度明显提高。
28.此外，整型水平振动盘51通过振动驱动装置52驱动，振动驱动装置52为凸轮往复机构或其他往复运动机构实现驱动，以实现振动整型。整型水平振动盘51朝向振动输出盘61的一侧设置有敞口，能够防止进料装置输出的小麦掉落，振动输出盘61可以为金属材质的平板，其表面具有一定的摩擦力，振动输出盘61的两侧设置有边沿，防止小麦在振动整型时发生掉落。
29.更进一步地，传输装置7主要通过输送带71完成对整型后的小麦的输送，输送带71的上方在工作仓2内设置有成像装置，成像装置用于拍摄谷物的背面朝上时的图像，成像装置包括线性扫描相机9和配套使用的1个或多个补光仪8，用于将采集小麦的图像信息，并传输至触摸显示屏22显示，供工作人员参考。
30.本实施例中，物料输送装置包括套设在多个导轮上的输送带71和按压手柄72，其中，导轮一73、导轮三79转动安装于支架74的两端，导轮二75通过按压手柄72转动安装，输送带71套设于三个导轮之上。支架74的下方固定安装有l型板77，l型板77上安装有可调节伸出长度的定位块710，优选地，定位块710为可转动调节的螺栓，l型板77上还固定安装有固定块76，转动块78与固定块76铰接，转动块78与按压手柄72固定连接。当输送带71顺时针转动时，按压手柄72具有顺时针的运动趋势，转动块78顶紧定位块710，使输送带71在张紧的状态性稳定运行；当工作人员操作按压手柄72逆时针的运动时，按压手柄72带动导轮二75逆时针转动，输送带71不再处于张紧状态，输送带71可拆卸方便。
31.最后，输送带71的一侧设置有清扫装置10，清扫装置10中的清扫辊101与输送带71接触，清扫辊101的下方设置有收纳箱102，清扫辊101转动可随时将输送带71表面的杂质清理至收纳箱102中，降低了小麦粒中的杂质含量，保证了出粉质量。输送带71输出的小麦进入物料输送装置的末端的千粒重分析装置11，千粒重分析装置11包括称重仓111，称重仓
111的下方设置有重量传感器，通过重量传感器可准确分析出称重仓111中小麦的千粒重，以此指标可判断小麦的出粉率，小麦的千粒重指标越高，小麦的出粉率越高。值得一提的是，该全自动分析仪也可应用于玉米或花生等谷物不完善粒的检测。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。