一种易撕双面离型膜的制作方法

1.本技术涉及离型膜领域，具体而言，涉及一种易撕双面离型膜。


背景技术：

2.离型膜制作的时候通常是以pet基材为基层材料，在pet基材表面涂敷上硅油离型剂，使用时硅油离型剂与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性。相关技术中的离型膜通常不具备易撕结构，当需要将离型膜结构与其保护结构分离的时候，通常是剥离者从边缘用指甲盖去抠离型膜，使得离型膜和需要保护的结构分离，抠离型膜时候轻重难以把握，不仅容易使得离型膜边缘受损，影响其再次利用的效果，也容易使得需要保护的结构中受损，因而也间接影响外部的保护结构的完好性。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种易撕双面离型膜，旨在改善相关技术中离型膜通常不具备易撕结构的问题。
4.本技术实施例提供了一种易撕双面离型膜，包括离型膜主体组件和辅助撕膜组件。
5.所述离型膜主体组件包括pet基材层和两个硅油离型层，两个所述硅油离型层分别位于所述pet基材层上下相对的两侧面，所述pet基材层上下两侧边均等距开设有凹槽，所述辅助撕膜组件的数量与凹槽的数量相同，所有所述辅助撕膜组件均包括撕拉条和粘结剂层ⅰ，每个所述粘结剂层ⅰ分别涂敷在对应的所述撕拉条一侧，每个所述撕拉条均通过对应的所述粘结剂层ⅰ与凹槽连接，所述撕拉条和所述粘结剂层ⅰ的厚度和等于凹槽的深度。
6.在上述实现过程中，当需要对离型膜与所需要保护的外部膜或者屏进行分离的时候，剥离者用手拽撕拉条能够快速将整个离型膜与外部结构分离，同时每个撕拉条两面分别通过对应的粘结剂层ⅰ和粘结剂层ⅱ与pet基材层和抗静电层固定，增加了撕拉条与离型膜主体结构连接的紧密性，保证了撕拉条使用的稳定性，由此在剥离过程中改变了以往用手抠离型膜边缘进行撕拽导致外部结构损坏的概率，这样也有利于保护离型膜结构免受损坏使其方便重复利用。
7.在一种具体的实施方案中，所述撕拉条的宽度等于凹槽的宽度。
8.在上述实现过程中，对撕拉条宽度的限定能够维持离型膜主体组件结构的平整度。
9.在一种具体的实施方案中，所述离型膜主体组件还包括两个抗静电层，两个所述抗静电层分别位于所述pet基材层的上下表面。
10.在上述实现过程中，利用抗静电层的设计能够增加离型膜主体组件的抗静电效果。
11.在一种具体的实施方案中，所述pet基材层上下两侧面还均连接有网状的加强层ⅰ，所述抗静电层靠近所述pet基材层的一侧还等距开设有与所述加强层ⅰ相卡接适配的网
状插槽ⅰ。
12.在一种具体的实施方案中，两个所述抗静电层和所述pet基材层之间均设置有粘结剂层ⅱ，所述粘结剂层ⅱ还涂敷至所述网状插槽ⅰ和所述加强层ⅰ的连接间隙中。
13.在上述实现过程中，利用网状插槽ⅰ和加强层ⅰ的配合设计能够增加pet基材层和抗静电层连接的牢固性，进而间接整体离型膜结构的牢固性形和耐撕裂性。
14.在一种具体的实施方案中，所述粘结剂层ⅱ延伸至对应的所述撕拉条外表面，所有所述撕拉条外表面还均与对应的所述抗静电层通过所述粘结剂层ⅱ固定。
15.在上述实现过程中，借助粘结剂层ⅱ还能够将撕拉条外表面与抗静电层固定连接，增加了撕拉条撕拉时候的稳定性。
16.在一种具体的实施方案中，所述离型膜主体组件还包括两个阻燃层，两个所述阻燃层分别位于两个所述抗静电层的相离侧，两个所述硅油离型层均涂敷在两个所述阻燃层的相离侧。
17.在上述实现过程中，阻燃层用于改善由于硅油离型层易燃对离型膜主体组件的破坏，进而间接保护了离型膜主体组件。
18.在一种具体的实施方案中，两个所述抗静电层的相离侧均连接有网状的加强层ⅱ，两个所述阻燃层相对所述抗静电层的一侧面均开设有与所述加强层ⅱ相卡接适配的网状插槽ⅱ。
19.在一种具体的实施方案中，所述阻燃层和对应的所述抗静电层之间也还设置有粘结剂层ⅱ，所述粘结剂层ⅱ还涂敷至所述加强层ⅱ和所述网状插槽ⅱ的连接间隙中。
20.在上述实现过程中，利用网状插槽ⅱ和加强层ⅱ的配合设计能够增加阻燃层和抗静电层连接的牢固性，进而间接整体离型膜结构的牢固性形和耐撕裂性。
21.在一种具体的实施方案中，所述加强层ⅰ和所述加强层ⅱ均设置为聚乳酸增强膜层。
22.在上述实现过程中，加强层ⅰ和加强层ⅱ的设计能够使得阻燃层和抗静电层以及pet基材层之间的连接强度提升，牢固性提升。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本技术实施方式提供的易撕双面离型膜结构示意图；
25.图2为本技术实施方式提供的pet基材层和加强层ⅰ之间的结构俯视示意图；
26.图3为本技术实施方式提供的抗静电层和加强层ⅱ之间的结构俯视示意图；
27.图4为本技术实施方式提供的图1中的a-a处剖面结构示意图；
28.图5为本技术实施方式提供的抗静电层和网状插槽ⅰ之间的位置关系结构示意图；
29.图6为本技术实施方式提供的阻燃层和网状插槽ⅱ之间的位置关系结构示意图。
30.图中：10-离型膜主体组件；110-pet基材层；120-硅油离型层；130-抗静电层；140-加强层ⅰ；150-网状插槽ⅰ；160-粘结剂层ⅱ；170-阻燃层；180-网状插槽ⅱ；190-加强层ⅱ；
20-辅助撕膜组件；210-撕拉条；220-粘结剂层ⅰ。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1，本技术提供一种易撕双面离型膜，包括离型膜主体组件10和辅助撕膜组件20。
34.其中，离型膜主体组件10耐撕拉抗变形效果较好，且大大提升了离型膜的阻燃和抗静电效果；辅助撕膜组件20有利于将离型膜快速与外界保护结构剥离开来。
35.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，离型膜主体组件10包括pet基材层110和两个硅油离型层120，两个硅油离型层120分别位于pet基材层110上下相对的两侧面，pet基材层110上下两侧边均等距开设有凹槽。
36.在本实施例中，离型膜主体组件10还包括两个抗静电层130，两个抗静电层130分别位于pet基材层110的上下表面，pet基材层110本身由于抗静电效果较弱，利用增设的抗静电层130能够增加离型膜主体组件10的抗静电效果，还需要说明的是，抗静电层130选择设计为防静电材料层，是指在同种材料或其他类似材料相互摩擦或分离时，具有产生电荷量最小的材料层，其具体厚度以及材料制作为现有技术，再次不再赘述。
37.在本实施例中，pet基材层110上下两侧面还均连接有网状的加强层ⅰ140，抗静电层130靠近pet基材层110的一侧还等距开设有与加强层ⅰ140相卡接适配的网状插槽ⅰ150，两个抗静电层130和pet基材层110之间均设置有粘结剂层ⅱ160，粘结剂层ⅱ160还涂敷至网状插槽ⅰ150和加强层ⅰ140的连接间隙中，其中，利用网状插槽ⅰ150和加强层ⅰ140的配合设计能够增加pet基材层110和抗静电层130连接的牢固性，进而间接整体离型膜结构的牢固性形和耐撕裂性。
38.在本实施例中，离型膜主体组件10还包括两个阻燃层170，两个阻燃层170分别位于两个抗静电层130的相离侧，两个硅油离型层120均涂敷在两个阻燃层170的相离侧，阻燃层170用于改善由于硅油离型层120易燃对离型膜主体组件10的破坏，进而间接保护了离型膜主体组件10，需要说明的是，阻燃层170选择使用纳米级氢氧化镁层，阻燃层170的厚度和材料制作为现有技术，在此不再赘述。
39.在本实施例中，两个抗静电层130的相离侧均连接有网状的加强层ⅱ190，两个阻燃层170相对抗静电层130的一侧面均开设有与加强层ⅱ190相卡接适配的网状插槽ⅱ180，阻燃层170和对应的抗静电层130之间也还设置有粘结剂层ⅱ160，粘结剂层ⅱ160还涂敷至加强层ⅱ190和网状插槽ⅱ180的连接间隙中，其中，利用网状插槽ⅱ180和加强层ⅱ190的配合设计能够增加阻燃层170和抗静电层130连接的牢固性，进而间接整体离型膜结构的牢固性形和耐撕裂性。
40.在本实施例中，加强层ⅰ140和加强层ⅱ190均设置为聚乳酸增强膜层，其中，加强
层ⅰ140和加强层ⅱ190的设计能够使得阻燃层170和抗静电层130以及pet基材层110之间的连接强度提升，牢固性提升。
41.请参阅图1、图2、图4，辅助撕膜组件20的数量与凹槽的数量相同，所有辅助撕膜组件20均包括撕拉条210和粘结剂层ⅰ220，每个粘结剂层ⅰ220分别涂敷在对应的撕拉条210一侧，每个撕拉条210均通过对应的粘结剂层ⅰ220与凹槽连接，撕拉条210和粘结剂层ⅰ220的厚度和等于凹槽的深度，其中，撕拉条210的宽度等于凹槽的宽度，而对撕拉条210宽度的限定能够维持离型膜主体组件10结构的平整度。
42.在本实施例中，粘结剂层ⅱ160延伸至对应的撕拉条210外表面，所有撕拉条210外表面还均与对应的抗静电层130通过粘结剂层ⅱ160固定，其中，借助粘结剂层ⅱ160还能够将撕拉条210外表面与抗静电层130固定连接，增加了撕拉条210撕拉时候的稳定性。
43.该易撕双面离型膜的工作原理：
44.当需要对离型膜与所需要保护的外部膜或者屏进行分离的时候，剥离者用手拽撕拉条210能够快速将整个离型膜与外部结构分离，同时每个撕拉条210两面分别通过对应的粘结剂层ⅰ220和粘结剂层ⅱ160与pet基材层110和抗静电层130固定，增加了撕拉条210与离型膜主体结构连接的紧密性，保证了撕拉条210使用的稳定性，由此在剥离过程中改变了以往用手抠离型膜边缘进行撕拽导致外部结构损坏的概率，这样也有利于保护离型膜结构免受损坏使其方便重复利用，同时同一个离型膜由于双面均具备硅油离型层120，从而方便使用该离型膜保护外部两个需要防护的结构。
45.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。