干燥设备隔热膜片的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备隔热膜片技术领域，具体为干燥设备隔热膜片。


背景技术：

2.干燥设备是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥设备通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化溢出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，原有的干燥机采用硅酸铝和岩棉保温，干燥机表面积过大，热损耗较高，热效率较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了干燥设备隔热膜片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：干燥设备隔热膜片，包括：
7.隔热层，所述隔热层的内部设置有加强层，所述加强层包括耐磨层、填充层和保温层，所述耐磨层的内壁设置有填充层，所述填充层的内壁设置有保温层；
8.耐磨层，所述耐磨层设置在隔热层的内部，所述耐磨层包括铝箔层和纳米陶瓷层，所述铝箔层的内壁贴合有纳米陶瓷层。
9.优选的，所述保温层包括岩棉层和树脂层，所述岩棉层的内壁贴合有树脂层。
10.优选的，所述隔热层和耐磨层之间设置有第一胶粘层，所述第一胶粘层的外侧与隔热层的内壁相贴合，所述第一胶粘层的内壁与耐磨层的外侧相贴合。
11.优选的，所述纳米陶瓷层和填充层之间设置有第二胶粘层，所述第二胶粘层的外侧与纳米陶瓷层的内壁相贴合，所述第二胶粘层的内壁与填充层的外侧相贴合。
12.优选的，所述填充层和岩棉层之间设置有第三胶粘层，所述第三胶粘层的外侧与填充层的内壁相贴合，所述第三胶粘层的内壁与岩棉层的外侧相贴合。
13.本实用新型公开了干燥设备隔热膜片，其具备的有益效果如下：
14.1、该实用新型在原有的干燥设备保温层外，增加一层隔热层，隔热层为隔热膜，能够减少干燥室内的热量传导散热，拦截散部分热量，提高干燥室内的温度，提高干燥热利用率，减少能源损耗。
15.2、该实用新型隔热层与干燥设备之间设置有加强层，加强层由耐磨层、填充层和保温层组成，填充层为石墨，耐高温和耐腐蚀，增加兼容性和界面强度，耐磨层为铝箔层和纳米陶瓷层组成，增加其保温效果，保温层为岩棉层和树脂层组成，增加其防潮和保温效果，耐磨层、填充层和保温层之间通过胶粘层粘合，具有粘合成本低和强度高等特点。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型加强层内部结构示意图；
18.图3为本实用新型耐磨层内部结构示意图。
19.图中：1、隔热层；2、加强层；3、耐磨层；301、铝箔层；302、纳米陶瓷层；4、填充层；5、保温层；501、岩棉层；502、树脂层；6、第一胶粘层；7、第二胶粘层；8、第三胶粘层。
具体实施方式
20.本实用新型实施例公开干燥设备隔热膜片，如图1-3所示，包括：
21.隔热层1，隔热层1的内部设置有加强层2，加强层2包括耐磨层3、填充层4和保温层5，耐磨层3的内壁设置有填充层4，填充层4的内壁设置有保温层5，填充层4的材质为石墨，通过填充石墨具有耐腐蚀、抗热震性的效果；
22.隔热层1的材质为隔热膜，隔热膜具备减少干燥室内的热量传导散热，拦截散部分热量，提高干燥室内的温度，提高干燥热利用率，减少能源损耗等功能；
23.保温层5包括岩棉层501和树脂层502，岩棉层501的内壁贴合有树脂层502，岩棉层501的材质为岩棉涂层材料，具有一定的保温和阻燃性，树脂层502的材质为树脂涂层材料，具有一定的稳定性且起到一定的防水作用；
24.隔热层1和耐磨层3之间设置有第一胶粘层6，第一胶粘层6的外侧与隔热层1的内壁相贴合，第一胶粘层6的内壁与耐磨层3的外侧相贴合，第一胶粘层6具有粘附性，能够使隔热层1和耐磨层3相互贴合；
25.耐磨层3，耐磨层3设置在隔热层1的内部，耐磨层3包括铝箔层301和纳米陶瓷层302，铝箔层301的内壁贴合有纳米陶瓷层302，铝箔层301的材质为铝箔涂层材料，具有一定的防潮、防撞和保温效果，纳米陶瓷层302的材质为纳米陶瓷涂层材料，具有一定的强度和韧性，同时耐高温和耐磨效果；
26.纳米陶瓷层302和填充层4之间设置有第二胶粘层7，第二胶粘层7的外侧与纳米陶瓷层302的内壁相贴合，第二胶粘层7的内壁与填充层4的外侧相贴合，第二胶粘层7具有粘附性，能够使纳米陶瓷层302和填充层4相互贴合；
27.填充层4和岩棉层501之间设置有第三胶粘层8，第三胶粘层8的外侧与填充层4的内壁相贴合，第三胶粘层8的内壁与岩棉层501的外侧相贴合，第三胶粘层8具有粘附性，能够使填充层4和岩棉层501相互贴合。
28.工作原理：使用时参考图1至图3；
29.实施第一步操作，在干燥设备外侧涂抹一层树脂层502，在树脂层502的外侧涂抹一层岩棉层501；
30.再在岩棉层501的外侧涂抹一层第三胶粘层8，在第三胶粘层8外侧铺设一层填充层4，在填充层4的外侧铺设一层第二胶粘层7；
31.在第二胶粘层7的外侧涂抹一层纳米陶瓷层302，在纳米陶瓷层302的外侧涂抹一层铝箔层301，在铝箔层301的外侧涂抹一层第一胶粘层6，在第一胶粘层6的外侧铺设一层隔热层1。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.干燥设备隔热膜片，其特征在于，包括：隔热层(1)，所述隔热层(1)的内部设置有加强层(2)，所述加强层(2)包括耐磨层(3)、填充层(4)和保温层(5)，所述耐磨层(3)的内壁设置有填充层(4)，所述填充层(4)的内壁设置有保温层(5)；耐磨层(3)，所述耐磨层(3)设置在隔热层(1)的内部，所述耐磨层(3)包括铝箔层(301)和纳米陶瓷层(302)，所述铝箔层(301)的内壁贴合有纳米陶瓷层(302)。2.根据权利要求1所述的干燥设备隔热膜片，其特征在于：所述保温层(5)包括岩棉层(501)和树脂层(502)，所述岩棉层(501)的内壁贴合有树脂层(502)。3.根据权利要求1所述的干燥设备隔热膜片，其特征在于：所述隔热层(1)和耐磨层(3)之间设置有第一胶粘层(6)，所述第一胶粘层(6)的外侧与隔热层(1)的内壁相贴合，所述第一胶粘层(6)的内壁与耐磨层(3)的外侧相贴合。4.根据权利要求1所述的干燥设备隔热膜片，其特征在于：所述纳米陶瓷层(302)和填充层(4)之间设置有第二胶粘层(7)，所述第二胶粘层(7)的外侧与纳米陶瓷层(302)的内壁相贴合，所述第二胶粘层(7)的内壁与填充层(4)的外侧相贴合。5.根据权利要求1所述的干燥设备隔热膜片，其特征在于：所述填充层(4)和岩棉层(501)之间设置有第三胶粘层(8)，所述第三胶粘层(8)的外侧与填充层(4)的内壁相贴合，所述第三胶粘层(8)的内壁与岩棉层(501)的外侧相贴合。

技术总结
本实用新型公开干燥设备隔热膜片，包括隔热层，所述隔热层的内部设置有加强层，所述加强层包括耐磨层、填充层和保温层，所述耐磨层的内壁设置有填充层，耐磨层，所述耐磨层设置在隔热层的内部，所述耐磨层包括铝箔层和纳米陶瓷层，涉及干燥设备隔热膜片领域。包括在原有的干燥设备保温层外，增加一层隔热层，隔热层为隔热膜，能够减少干燥室内的热量传导散热，拦截散部分热量，提高干燥室内的温度，提高干燥热利用率，减少能源损耗，隔热层与干燥设备之间设置有加强层，加强层由耐磨层、填充层和保温层组成，增加其防潮和保温效果，耐磨层、填充层和保温层之间通过胶粘层粘合，具有粘合成本低和强度高等特点。成本低和强度高等特点。成本低和强度高等特点。


技术研发人员：刘强
受保护的技术使用者：无锡市尚德干燥设备有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/30