一种复合板材、天线罩及其制作方法与流程

1.本技术涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种复合板材、天线罩及其制作方法。


背景技术：

2.随着5g时代的来临，信息通讯成了人们生活的必须，为保证信息传递的速度和顺畅性，移动通讯基站的数量也呈指数级增长。基站常设立在室外，作为基站的重要组成部分，天线罩起着保护内部元器件、传输电磁波、保证信号准确度的作用，其力学性能、透波性能、安装便捷性对天线罩，乃至整个基站都有着显著影响。
3.目前，常用的一些基站天线罩力学性能好，却质量大，不能满足安装便捷性的需求；一些基站天线罩质轻，却不能满足力学强度性能的要求。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种复合板材、天线罩及其制作方法，以解决上述相关技术存在的问题。
5.根据本技术的第一方面，提供一种复合板材，所述复合板材包括：
6.第一蒙皮层；
7.第二蒙皮层，与所述第一蒙皮层相对设置；
8.夹芯层，夹设于所述第一蒙皮层和所述第二蒙皮层之间；
9.其中，所述第一蒙皮层和所述第二蒙皮层两者中的至少一者包括编织层，形成所述编织层的纱线为复合纤维，所述复合纤维的材料包括热塑性材料。
10.其中，所述复合板材包括：
11.所述编织层由复合纤维编织形成的初始编织层热压形成；
12.所述复合纤维包括材料不同的第一纤维和第二纤维，所述第一纤维的材料为热塑性材料，所述第二纤维包括玻璃纤维或合成纤维；
13.所述编织层的面密度为300g/m
2-1000g/m2。
14.其中，所述复合板材包括：
15.所述夹芯层的材料包括：改性聚丙烯、聚丙烯、玻璃纤维含量为30-40％的玻璃纤维热塑料预浸料中的一种或多种。
16.其中，所述复合板材还包括：
17.第一保护层，所述第一保护层覆盖所述第一蒙皮层的背离所述夹芯层的一侧表面；
18.第二保护层，所述第二保护层覆盖所述第二蒙皮层的背离所述夹芯层的一侧表面；
19.所述第一保护层的材料包括聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯；和/或，
20.所述第二保护层的材料包括聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
21.根据本技术的第二方面，提供一种复合板材的制作方法，所述复合板材的制作方
法包括：
22.提供纱线，所述纱线为复合纤维，所述复合纤维的材料包括热塑性材料；
23.采用所述纱线进行编织形成初始编织层；
24.对所述初始编织层进行热压，得到编织层；
25.在两层所述编织层之间夹设夹芯层，从而得到所述复合板材。
26.其中，所述对所述初始编织层进行热压，得到编织层，包括：
27.采用辊压机在200-230℃下对所述初始编织层进行辊压，得到所述编织层。
28.其中，所述在两层所述编织层之间夹设夹芯层，从而得到所述复合板材，包括：
29.将夹芯层放置于两层所述编织层之间形成第一叠层结构，并采用辊压机在180-200℃下对所述第一叠层结构进行辊压，得到所述复合板材；或者，
30.将夹芯层放置于两层所述编织层之间，并在两层所述编织层的外侧分别覆盖第一保护层和第二保护层以得到第二叠层结构，采用辊压机在180-200℃下对所述第二叠层结构进行辊压，得到所述复合板材。
31.根据本技术的第三方面，提供一种天线罩，所述天线罩包括罩体，所述罩体由复合板材弯折形成，所述复合板材为上述复合板材，和/或，所述复合板材采用上述的制作方法制作。
32.根据本技术的第四方面，提供一种上述天线罩的制作方法，所述天线罩的制作方法包括：
33.将所述复合板材置于第一天线罩模具上；
34.采用加热辊在所述复合板材背离所述第一天线罩模具的一侧进行辊压，使得所述复合板材与所述第一天线罩模具贴合成型；
35.将成型后的所述复合板材与所述第一天线罩模具脱离，得到所述天线罩。
36.根据本技术的第五方面，提供一种上述天线罩的制作方法，所述天线罩的制作方法包括：
37.提供所述复合板材，所述复合板材具有固定区、位于所述固定区两侧的待弯折区，以及位于两个所述待弯折区外侧的对折区；
38.将第二天线罩模具置于与所述固定区对应的位置，并对所述待弯折区进行预定时长的预热；
39.将两个所述对折区向靠近所述第二天线罩模具的方向对折，使得所述复合板材与所述第二天线罩模具贴合成型；
40.将成型后的所述复合板材与所述第二天线罩模具脱离，得到所述天线罩。
41.与现有技术相比，本技术提供的复合板材、天线罩及其制作方法具有如下有益效果：
42.1、复合板材的第一蒙皮层、第二蒙皮层采用含有轻质的热塑性材料的复合纤维编织而成，该复合纤维经过编织，横向的拉伸力和纵向的剪切力得到提高，使制得的复合板材满足强度高、重量轻的特点
43.2、采用该复合板材制成的天线罩质轻，重量仅有同形状规格的传统天线罩重量的三分之一，兼具强度高、抗冲击性能强、耐候性强的优点。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
45.图1是根据一示例性实施例示出的复合板材的剖视图。
46.图2是根据另一示例性实施例示出的复合板材的剖视图。
47.图3是根据一示例性实施例示出的复合板材的制作方法流程图。
48.图4是根据一示例性实施例示出的天线罩的结构示意图。
49.图5是根据另一示例性实施例示出的天线罩的结构示意图。
50.图6是根据一示例性实施例示出的天线罩的制作方法流程图。
51.图7是根据一示例性实施例示出的天线罩的制作方法示意图。
52.图8是根据另一示例性实施例示出的天线罩的制作方法流程图。
53.图9是根据另一示例性实施例示出的天线罩的制作方法示意图。
54.图10是根据另一示例性实施例示出的天线罩的制作方法示意图。
具体实施方式
55.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
56.一相关技术中，天线罩采用连续纤维与环氧树脂、聚酯、聚氨酯类等树脂浸润后拉挤成型的复合材料制成。由于其采用的材料密度高，质量大，因此制作的天线罩单个重量约为15kg,这给装配工人的劳动强度和工作效率带来很大压力，特别是在高空和深山等极端作业环境下，天线罩的安装便捷性差。
57.另一相关技术中，短纤维增强的热塑性smc(sheet molding compound，玻璃钢复合材料的一种)片料和cfrt(continuous fiber reinforced thermoplastic composites，连续纤维增强热塑性复合材料)蒙皮加蜂窝芯或pp(polypropylene，聚丙烯)泡沫组合模压，天线罩采用组合模压而成的复合材料制作而成。由于其工艺加工的材料强度较低，因此制作的天线罩虽然满足质量轻，但是不能满足力学性能的要求，抗冲击能力弱，室外环境下使用易损坏。
58.基于此，本技术实施例提供了一种复合板材、天线罩及其制作方法，复合板材的蒙皮层采用含有轻质的热塑性材料的复合纤维编织而成，该复合纤维经过编织，复合纤维均匀分布，横向的拉伸力和纵向的剪切力得到提高，使制得的复合板材满足强度高、重量轻的特点；采用该复合板材制成的天线罩质轻，重量仅有同形状规格的传统天线罩重量的三分之一，安装便捷性良好，兼具力学强度高、抗冲击性能强、耐候性强的优点。
59.本技术一示例性实施例提供了一种复合板材，如图1所示，复合板材1包括第一蒙皮层11、第二蒙皮层12和夹设于第一蒙皮层和第二蒙皮层之间的夹芯层13；其中，第一蒙皮
层11和第二蒙皮层12两者中的至少一者包括编织层，形成编织层的纱线为复合纤维，复合纤维的材料包括热塑性材料。
60.其中，夹芯层13是复合板材1的中心层，作为复合板材1的支撑塑性材料。可以只在第一蒙皮层11中设置编织层，也可以是在第二蒙皮层12中设置编织层，还可以是第一蒙皮层11和第二蒙皮层12两者都包括编织层。
61.示例性地，编织层为复合纤维作为纱线经绞织机编织而成，编织层为平纹或斜纹。其中，平纹编织的特点是经纱和纬纱以一上一下的规律交织，即经纬纱每隔一根纱就交错一次，所以交织点最多，隔行丝束之间的间隔很小，使平纹编织层具有很高的稳定性、平整性、耐磨性，编织层布面均匀且正反面相同。斜纹编织的特点是经纱和纬纱会经过一定数量的丝束上去，然后经过相同数量的丝束下去，规律交织，上方/下方图案会形成对角线箭头外观，称为“斜纹线”。斜纹编织相较于平纹编织，交织点之间的距离更长，卷曲更少，潜在的应力集中也更少，使得斜纹编织层具有良好的柔韧性，可成型性和稳定性。复合纤维经过编织后，复合纤维均匀分布，横向的拉伸力和纵向的剪切力得到提高，使制得的复合板材1满足力学性能的要求。可以理解的是，除了平纹和斜纹，也可以采用其它织纹编织复合纤维得到编织层，以使得编织层具有良好的力学性能。
62.示例性地，第一蒙皮层11和第二编织层可以同时采用平纹编织层；第一蒙皮层11和第二编织层也可以同时采用斜纹编织层；或，第一蒙皮层11采用平纹编织层，第二蒙皮层采用斜纹编织层组合。在此，第一蒙皮层11和第二蒙皮层可以采用相同的织纹编织层，也可以采用不同织纹编织层，以使制得的复合板材1满足力学性能的要求。
63.示例性地，复合板材1的厚度可以设置为1.0-3.0mm。
64.示例性地，复合纤维中的热塑性材料包括聚丙烯(polypropylene，简称pp)，pp纤维的电阻率达7
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cm，导热系数小；具有质轻、绝缘性强、强度高、弹性好、耐磨性强、耐腐蚀性好的优点。当然，也可以采用其它质轻、且具有优异的绝缘性能的非极性热塑性树脂，包括聚乙烯(polyethylene，简称pe)、聚苯乙烯(polystyrene，简称ps)等。
65.在一个示例性的实施例中，编织层由复合纤维编织形成的复合纤维织物热压形成；复合纤维包括材料不同的第一纤维和第二纤维，第一纤维的材料为热塑性材料，第二纤维包括玻璃纤维或合成纤维，编织层的面密度为300g/m
2-1000g/m2。
66.示例性地，复合纤维包括不同材料的第一纤维和第二纤维，将第一纤维和第二纤维集束，得到复合纤维。其中，第一纤维为质轻且具有优异的绝缘性能的非极性热塑性树脂制成的纤维，如pp纤维、pe纤维、ps纤维等。第二纤维包括玻璃纤维，玻璃纤维抗拉强度为6.3～6.9g/d，温度达300℃时不影响强度，耐高温、抗拉强度高、有优良的电绝缘性。第二纤维还可以包括合成纤维，包括芳纶纤维、聚对苯撑苯并二噁唑(poly-p-phenylene benzobisoxazole，简称pbo)纤维等具有高强度的合成纤维。
67.示例性地，编织层由复合纤维编织形成的初始编织层热压形成，包括：由于复合纤维为质轻的热塑性树脂制成的第一纤维和强度高的第二纤维集束而成，复合纤维进行编织后，第一纤维与第二纤维均匀分布；在热压过程中，第一纤维受热熔化后，第二纤维以预设的织纹紧密排布，熔化的第一纤维均匀包裹第二纤维，同时，初始编织层的孔隙被熔化的第一纤维填充，冷却成型后，第一纤维包覆第二纤维，形成的编织层兼顾质轻、电绝缘性优良、力学强度高的优点。
68.在一个示例中，编织层的厚度可以设置为0.3-0.6mm，编织层的面密度为300g/m
2-1000g/m2，兼顾强度高和质量轻的优点。
69.在一个示例性的实施例中，复合板材1的夹芯层13的材料包括：改性聚丙烯、聚丙烯、玻璃纤维含量为30-40％的玻璃纤维热塑料预浸料中的一种或多种。微孔发泡聚丙烯(microcellular polypropylene foam，简称mpp)板采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压、抗冲击性能强的特点；pp板具有质轻、耐热性好的特点；玻璃纤维含量为30-40％的玻璃纤维热塑料预浸料(glass mat reinforced thermoplastics，简称gmt)板是以热塑性树脂为基体，以30-40％玻璃纤维毡为增强骨架的复合材料，具有比强度高、高刚性、质轻、抗冲击性能强的特点。夹芯层13的厚度可以设置为0.5-2.5mm。
70.在一个示例中，夹芯层13选用mpp板，mpp板的泡孔尺寸在1-100μm之间，其特有的微孔结构可以保证成品的抗拉伸性能和抗冲击性能，且mpp在成型的过程中，体积增大，可以有效减少单位体积内的质量，从而降低成品的重量。mpp板夹设于第一蒙皮层11和第二蒙皮层12之间形成三明治结构，经过热压形成复合板材1，使得复合板材1具有质轻、强度高、抗冲击能力强的特点。
71.在另一个示例中，夹芯层13选用gmt板，gmt是一种以热塑性树脂为基体，以30-40％玻璃纤维毡为增强骨架的复合材料，其密度为1.01-1.19g/cm3，比强度高，质轻，因为其含有玻璃纤维，强度达到50-300n/mm2，具有高刚性和良好的抗冲击性能。gmt板夹设于第一蒙皮层11和第二蒙皮层12之间，形成三明治结构，经过热压形成复合板材1，使得复合板材1具有质轻、强度高、抗冲击能力强的特点。
72.在一个示例性的实施例中，如图2所示，复合板材1还包括第一保护层14和第二保护层15，第一保护层14覆盖第一蒙皮层11背离夹芯层13的一侧表面，第二保护层15覆盖第二蒙皮层12背离夹芯层13的一侧表面。第一保护层的材料包括聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯；和/或，第二保护层的材料包括聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。第一保护层14、第一蒙皮层11、夹芯层13、第二蒙皮层12、第二保护层15叠放，形成三明治结构，经过热压形成复合板材1。
73.在一个示例中，第一保护层14、第二保护层15的材料都为pp材质，pp材质具有良好的耐腐蚀性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和耐磨性等，从而提升成品的耐候性。第一保护层14、第二保护层15的厚度可以设置为0.1-0.2mm，同时，根据实际需要，可以选取不同颜色和厚度的pp材质保护层，使得复合板材1的外观和耐候性达到需求。
74.在一个示例中，第一保护层14、第二保护层15的材料都为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，简称pet)，pet材质电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，透明度高，可阻挡紫外线，且水蒸气渗透率低，具有良好的抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性和力学性能，从而提升成品的耐候性。
75.在另一个示例中，第一保护层14、第二保护层15中的其中一者材质为pp材质，其中一者材质为pet材质，pp材质具有良好的耐腐蚀性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和耐磨性等，pet材质电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，透明度高，可阻挡紫外线，且水蒸气渗透率低，具有良好的抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性和力学性能，从而提升成品的耐候性。
76.在一个示例性的实施例中，如图3所示，本技术提供的复合板材1的制作方法包括：
77.s101：提供纱线，纱线为复合纤维，复合纤维的材料包括热塑性材料。
78.s102：采用纱线进行编织形成初始编织层。
79.s103：对初始编织层进行热压，得到编织层。
80.s104：在两层编织层之间夹设夹芯层，从而得到复合板材。
81.在步骤s101中，复合纤维包括不同材料的第一纤维和第二纤维，将第一纤维和第二纤维集束，得到复合纤维，第一纤维为质轻且具有优异的绝缘性能的非极性热塑性树脂制成的纤维，第二纤维为力学强度良好的玻璃纤维或合成纤维，使得复合纤维兼顾质轻、力学强度良好的特点。
82.在步骤s102中，使用纱线通过绞织机进行编织，形成初始编织层。初始编织层的织纹可以采用平纹、斜纹、或采用其它织纹，经过编织后，初始编织层中的复合纤维均匀分布，横向的拉伸力和纵向的剪切力得到提高。
83.在步骤s103中，对初始编织层进行热压，初始编织层中的第一纤维受热熔化，熔化的第一纤维均匀包裹第二纤维，同时，初始编织层的孔隙被熔化的第一纤维填充。冷却后，第一纤维包覆第二纤维，形成的编织层兼顾质轻、电绝缘性好、力学强度高的优点。
84.在步骤s104中，将mpp夹芯层或get夹芯层放置于两层编织层之间，形成三明治结构，所得的复合板材1具有质轻、强度高、抗冲击能力强的特点。
85.一示例性实施例中，步骤s103还包括：采用辊压机在200-230℃下对初始编织层进行辊压，得到编织层。
86.本步骤中，采用辊压机对初始编织层进行辊压，辊压温度为200-230℃，辊压时间为5-8分钟。经过辊压后，第一纤维充分受热熔化，均匀包裹第二纤维，并填充初始编织层的孔隙，使得编织层兼顾质轻、电绝缘性优良、力学强度高的优点。
87.一个示例性实施例中，步骤s104还包括：将夹芯层13放置于两层编织层之间形成第一叠层结构，并采用辊压机在180-200℃下对第一叠层结构进行辊压，得到复合板材1。
88.本步骤中，将夹芯层13放置于第一蒙皮层11和第二蒙皮层12之间，形成第一叠层结构，并采用辊压机对第一叠层结构进行辊压，辊压温度为180-200℃，辊压时间为5-8分钟，以确保蒙皮层与夹芯层13的密实，冷却后，所得的复合板材1具有质轻、强度高、抗冲击能力强的特点。
89.一个示例性实施例中，步骤s104还包括：将夹芯层放置于两层编织层之间，并在两层编织层的外侧分别覆盖第一保护层和第二保护层以得到第二叠层结构，采用辊压机在180-200℃下对第二叠层结构进行辊压，得到复合板材。
90.本步骤中，将夹芯层13放置于第一蒙皮层11和第二蒙皮层12之间，并在第一蒙皮层11和第二蒙皮层12的外侧分别覆盖第一保护层14和第二保护层15以得到第二叠层结构，其中，第一保护层14和第二保护层15为pp或pet材质，采用辊压机对第二叠层结构进行辊压，辊压温度为180-200℃，辊压时间为5-8分钟，以确保保护层、蒙皮层与夹芯层的密实，冷却后，得到的复合板材1具有质轻、强度高、抗冲击能力强、耐候性强、抗紫外线的特点。
91.在一个示例性的实施例中，如图4所示，采用复合板材1制作的天线罩2，包括天线罩罩体21，天线罩罩体21由上述的复合板材1弯折而成，该复合板材1由上述制作方法制作而成。
92.在一个示例中，天线罩2的厚度为1.0-3.0mm，长度0.5-3.0m，宽度0.5-1.0m，重量
仅为5-6kg，其重量仅有同形状规格的传统天线罩重量的三分之一。当然，可以理解的是，天线罩2的尺寸可以根据实际需要保护的天线系统的尺寸合理设置，在此不作限定。
93.在一个示例中，天线罩罩体21由复合板材1按照预设尺寸进行切割并弯折而成，天线罩罩体21的形状为壳体结构，包括第一板部211和与第一板部211两侧一体成型的两个第二板部212，两个第二板部212与第一板部211呈预设角度弯折，两个第二板部212垂直于立面。
94.在一个示例中，天线罩2的结构如图4所示，天线罩罩体21的第一板部211为平面直板，两个第二板部212垂直于第一板部211，第一板部211和两个第二板部212之间以圆角相连。
95.在另一个示例中，天线罩2的结构如图5所示，天线罩罩体21的第一板部211为半圆弧形，半圆弧形的大小为r1.0-r5.0，两个第二板部212垂直于立面。当然，可以理解的是，天线罩罩体21的形状可以根据实际需要保护的天线系统的形状合理设置，在此不作限定。
96.在一个示例性的实施例中，可采用热辊压成型工艺制作天线罩2，如图6、图7所示，天线罩2的制作方法包括：
97.s201：将复合板材置于第一天线罩模具上。
98.s202：采用加热辊在复合板材背离第一天线罩模具的一侧进行辊压，使得复合板材与第一天线罩模具贴合成型。
99.s203：将成型后的复合板材与第一天线罩模具脱离，得到天线罩。
100.在步骤s201中，将复合板材1按预设尺寸进行切割，再将复合板材1居中放置于第一天线罩模具31上，第一天线罩模具31侧边中部设置卡扣(图中未示出)固定复合板材1，防止移位。
101.在步骤s202中，采用加热辊4在复合板材1背离第一天线罩模具31的一侧进行辊压，辊压温度为200-250℃，辊压时间8-20分钟，使得复合板材1与第一天线罩模具31完全贴合成型。
102.在步骤s203中，待成型后的复合板材1冷却，然后与第一天线罩模具31冷却脱离，得到天线罩2，所得的天线罩2质轻，安装便捷性良好，兼具力学强度高、抗冲击性能强、耐候性强的优点。
103.在另一个示例性的实施例中，可采用热弯折成型工艺制作天线罩2，如图8、图9、图10所示，本技术提供的天线罩2的制作方法包括：
104.s301：提供复合板材，复合板材具有固定区、位于固定区两侧的待弯折区，以及位于两个待弯折区外侧的对折区；
105.s302：将第二天线罩模具置于与固定区对应的位置，并对待弯折区进行预定时长的预热；
106.s303：将两个对折区向靠近第二天线罩模具的方向对折，使得复合板材与第二天线罩模具贴合成型；
107.s304：将成型后的复合板材与第二天线罩模具脱离，得到天线罩。
108.在步骤s301中：将复合板材1按预设尺寸切割，复合板材1具有固定区、位于固定区两侧的待弯折区，以及位于两个待弯折区外侧的对折区。将复合板材1居中放置于操作平台5上，操作平台中部为固定区51，以固定复合板材1的位置；固定区51两侧为待弯折区52，待
弯折区52设置有张紧条53；两个待弯折区52外侧为对折区54。
109.在步骤s302中，将第二天线罩模具32置于与固定区51对应的位置，即固定区51上方；使用热风机55对复合板材1的待弯折区进行预热，预热温度为200-220℃，加热时间2-3分钟，使得复合板材1的待弯折区的热塑性材料受热软化，便于受力成型。
110.在步骤s303中，启动对折区54，在压力作用下，张紧条53收紧，两个对折区54向靠近第二天线罩模具32的方向对折，使得复合板材1紧贴第二天线罩模具32，设置锁扣56固定两个对折区54，固定时间3-5分钟，使得复合板材1与第二天线罩模具32完全贴合成型。
111.在步骤s304中，解除锁扣56，将成型后的复合板材1与第二天线罩模具32冷却脱离，得到天线罩2，所得的天线罩2质轻，安装便捷性良好，兼具力学强度高、抗冲击性能强、耐候性强的优点。
112.在一个示例性的实施例中，可以理解的是，本技术提供的天线罩2可以采用其它现有的制作方法制作而成，在此不作限定。
113.综上所述，本技术提供了一种复合板材、天线罩及其制作方法，复合板材包括由复合纤维编织热压而成的第一蒙皮层和第二蒙皮层、夹设于第一蒙皮层和第二蒙皮层之间的夹芯层，以及分别覆盖第一蒙皮层和第二蒙皮层背离夹芯层的一侧表面的第一保护层和第二保护层。蒙皮层采用含有轻质的热塑性材料的复合纤维编织热压而成，经过编织后，材料分布均匀，横向的拉伸力和纵向的剪切力得到提高；夹芯层采用质轻、高强度的材料；保护层采用耐腐蚀性、抗紫外线性能良好的材料，从而使得复合板材满足强度高、质量轻的特点；采用此复合板材制成的天线罩质轻，重量仅有同形状规格的传统天线罩重量的三分之一，安装便捷性良好，兼具力学强度高、抗冲击性能强、耐候性强的优点。
114.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。