一种复合膜的贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种复合膜的贴膜装置。


背景技术：

2.铝合金是复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加，复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜。
3.现有技术公开了一种复合膜的贴膜装置，包括底座、压紧机构和空腔工作台，所述空腔工作台固定安装在所述底座顶部的中间位处，所述底座顶部的两端均固定安装有侧板，所述底座的顶部通过所述侧板固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆上套接安装有限位滑套，两个所述侧板相对一侧侧壁上方的中间位置处均设置有轴承，两个所述侧板相对一侧侧壁的上方通过两个所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴的一端通过所述轴承贯穿所述侧板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有能够有效的对待贴膜的物件进行固定和加快贴膜速度提高贴膜效率特点。
4.但是，在贴膜的过程中，需要人工手动对膜卷辊上的复合膜进行拉拽到待贴膜的物件上，这一操作过程不仅操作麻烦并且增大工作人员劳动力度，造成工作效率较差。
5.因此，有必要提供一种新的复合膜的贴膜装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、降低工人劳动力度、提高工作效率的复合膜的贴膜装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的复合膜的贴膜装置包括：底座；放置架，所述放置架固定安装在所述底座的顶部；两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均转动安装在所述放置架上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个所述螺纹套筒的内壁上；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述螺纹套筒上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在任意一个所述螺纹套筒上；电机，所述电机固定安装在所述放置架的一侧外壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；框板，所述框板固定安装在两个所述螺纹杆上；压板，所述压板滑动安装在所述框板的内壁上；螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述框板的顶部，所述螺杆的底端延伸至所述框板内并与所述压板的顶部转动连接；膜卷辊，所述膜卷辊设置在所述放置架的两侧内壁上；更换机构，所述更换机构设置在所述膜卷辊的两端和所述放置架的两侧内壁上。
8.优选的，所述更换机构包括两个转轴、两个凹槽、两个卡块、两个弹簧、两个环板和两个扭簧，两个所述转轴分别转动安装在两个所述放置架的两侧内壁上，两个所述凹槽分
别开设在两个所述转轴的相互靠近的一端，两个所述卡块分别滑动安装在两个所述凹槽的内壁上，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述凹槽的内壁上，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述卡块固定连接，两个所述环板分别固定套设在两个所述卡块上，两个所述扭簧分别活动套设在两个所述转轴上，两个所述扭簧相互靠近的一端分别与两个所述环板固定连接，两个所述扭簧相互远离的一端分别与所述放置架的两侧内壁固定连接。
9.优选的，所述膜卷辊的两端分别开设有卡槽，两个所述卡块相互靠近的一侧外壁分别延伸至两个所述卡槽内并与两个所述卡槽的内壁相适配。
10.优选的，两个所述环板上分别螺纹安装有两个螺栓，四个所述螺栓均与所述膜卷辊螺纹连接。
11.优选的，两个所述螺纹杆远离所述框板的一端分别固定安装有端板，两个所述端板的一侧外壁上分别开设有限位孔，所述放置架的一侧外壁上固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆贯穿分别两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。
12.优选的，所述框板的两侧内壁上分别开设有限位槽，所述压板的两侧外壁上分别固定安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述框板的底部内壁上固定安装有垫板，所述垫板的顶部与所述压板的底部分别固定安装有防滑垫。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合膜的贴膜装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种复合膜的贴膜装置，通过转动螺杆就可对膜卷辊上的复合膜进行固定，通过启动电机就可带动框板运动至空腔工作台的位置，从而实现对复合膜进行拉动，省时省力，降低工作人员劳动力度，提高了工作效率，同时在更换机构的作用下可方便对膜卷辊进行拆除，方便对其进行更换，操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的复合膜的贴膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大结构示意图；
18.图3为图1所示的放置架的俯视结构示意图；
19.图4为图3所示的b部放大结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、放置架；3、螺纹套筒；4、螺纹杆；5、皮带轮；6、皮带；7、第一齿轮；8、电机；9、第二齿轮；10、框板；11、压板；12、螺杆；13、膜卷辊；14、转轴；15、凹槽；16、卡块；17、弹簧；18、环板；19、扭簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的复合膜的贴膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大结构示意图；图3为图1所示的放置架的俯视结构示意图；图4为图3所示的b部放大结构示意图。复合膜的贴膜装置包括：底座1；放置架2，所述放置架2固定安装在所述底座1的顶部；两个螺纹套筒3，两个所述螺纹套筒3均转动安装在所述放置架2上；两个螺纹杆4，两个所述螺纹杆4分别螺纹安装在两个所述螺纹套
筒3的内壁上，在两个螺纹套筒3和两个螺纹杆4的相互配合下用于将复合膜自动带动至空腔工作台的位置，避免人工手动拉拽，降低工作人员劳动力度；两个皮带轮5，两个所述皮带轮5分别固定套设在两个所述螺纹套筒3上；皮带6，所述皮带6套设在两个所述皮带轮5上，在皮带6的作用下可带动两个皮带轮5上的两个螺纹套筒3同时转动；第一齿轮7，所述第一齿轮7固定套设在任意一个所述螺纹套筒3上；电机8，所述电机8固定安装在所述放置架2的一侧外壁上；第二齿轮9，所述第二齿轮9固定安装在所述电机8的输出轴上，所述第二齿轮9与所述第一齿轮7相啮合；框板10，所述框板10固定安装在两个所述螺纹杆4上；压板11，所述压板11滑动安装在所述框板10的内壁上，通过设置的压板11可对复合膜的一端进行固定，方便对其拉拽，避免滑脱；螺杆12，所述螺杆12螺纹安装在所述框板10的顶部，所述螺杆12的底端延伸至所述框板10内并与所述压板11的顶部转动连接；膜卷辊13，所述膜卷辊13设置在所述放置架2的两侧内壁上；更换机构，所述更换机构设置在所述膜卷辊13的两端和所述放置架2的两侧内壁上，通过设置的更换机构方便对膜卷辊13进行更换，方便对拉伸多余的复合膜进行收卷，避免妨碍操作，操作方便。
23.为了方便对膜卷辊13进行更换，同时可自动对拉伸多余的复合膜进行收卷，所述更换机构包括两个转轴14、两个凹槽15、两个卡块16、两个弹簧17、两个环板18和两个扭簧19，两个所述转轴14分别转动安装在两个所述放置架2的两侧内壁上，两个所述凹槽15分别开设在两个所述转轴14的相互靠近的一端，两个所述卡块16分别滑动安装在两个所述凹槽15的内壁上，在两个卡块16的作用下可对膜卷辊13进行限定，方便对其进行更换操作；两个所述弹簧17分别固定安装在两个所述凹槽15的内壁上，两个所述弹簧17相互靠近的一端分别与两个所述卡块16固定连接，两个所述环板18分别固定套设在两个所述卡块16上，两个所述扭簧19分别活动套设在两个所述转轴14上，两个所述扭簧19相互靠近的一端分别与两个所述环板18固定连接，两个所述扭簧19相互远离的一端分别与所述放置架2的两侧内壁固定连接，在两个扭簧19的弹力作用下可自动带动膜卷辊13进行转动，方便对复合膜进行收卷。
24.为了对膜卷辊13进行限定，避免其脱落，所述膜卷辊13的两端分别开设有卡槽，两个所述卡块16相互靠近的一侧外壁分别延伸至两个所述卡槽内并与两个所述卡槽的内壁相适配。
25.为了避免环板18因扭簧19的弹力而发生自转现象，同时使得膜卷辊13能够对复合膜进行自动收卷的作用，两个所述环板18上分别螺纹安装有两个螺栓，四个所述螺栓均与所述膜卷辊13螺纹连接。
26.为了避免两个螺纹杆4发生自转现象，起到对其限位作用，使其始终保持水平运动，两个所述螺纹杆4远离所述框板10的一端分别固定安装有端板，两个所述端板的一侧外壁上分别开设有限位孔，所述放置架2的一侧外壁上固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆贯穿分别两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。
27.为了限定压板11，避免其发生自转现象，所述框板10的两侧内壁上分别开设有限位槽，所述压板11的两侧外壁上分别固定安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
28.为了增大与复合膜之间的摩擦力，避免复合膜滑脱，所述框板10的底部内壁上固定安装有垫板，所述垫板的顶部与所述压板11的底部分别固定安装有防滑垫。
29.本实用新型提供的复合膜的贴膜装置的工作原理如下：
30.当需要拉动膜卷辊13上的复合膜时，将复合膜拉至一段放置在框板10内，使其位于垫板的上方，然后旋转螺杆12，进而螺杆12带动压板11向下运动，在限位块和限位槽的作用下起到对压板11的限定作用，避免其发生自转现象，继而使得压板11和垫板上的防滑垫与复合膜相接触，从而实现对复合膜的固定作用，然后启动电机8，电机8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮7转动，进而第一齿轮7带动相应的螺纹套筒3转动，进而螺纹套筒3带动皮带轮5转动，在皮带6的作用下两个螺纹套筒3同时转动，进而两个螺纹套筒3带动两个螺纹杆4上的框板10运动，在限位杆的作用下起到对两个螺纹杆4的限位作用，避免其发生自转现象，然后使得框板10带动复合膜运动至空腔工作台的位置，此时膜卷辊13上的复合膜带动膜卷辊13转动，两个扭簧19呈变形状态，存储一定弹性势能，从而可对膜卷辊13上的复合膜进行自动拉动工作，当贴膜完成后反转螺杆12就可使得压板11向上运动并脱离复合膜，随后利用工具对复合膜进行剪切，在两个扭簧19的弹力作用下，膜卷辊13对拉出多余的复合膜进行自动收卷，避免较长的复合膜阻碍操作，从而实现降低了工作人员劳动力度，提高工作效率，当需要更换膜卷辊13时，依次将环板18上的螺栓拧至脱离膜卷辊13，然后以背向的方向推动两个环板18，此时两个环板18带动两个卡块16进入至两个所述凹槽15内并与两个所述弹簧17进行挤压，存储一定弹性势能，进而两个卡块16退出膜卷辊13上的卡槽内，从而可将膜卷辊13拆除下来，方便对其进行更换，当需要安装膜卷辊13时，将膜卷辊13上的两个卡槽对准两个卡块16，并使得卡块16卡入对应的卡槽内，然后将环板18上的螺栓安装在膜卷辊13上，从而实现对其进行安装工作，操作方便。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合膜的贴膜装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种复合膜的贴膜装置，通过转动螺杆12就可对膜卷辊13上的复合膜进行固定，通过启动电机8就可带动框板10运动至空腔工作台的位置，从而实现对复合膜进行拉动，省时省力，降低工作人员劳动力度，提高了工作效率，同时在更换机构的作用下可方便对膜卷辊13进行拆除，方便对其进行更换，操作方便。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。