专利名称：煤棒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤棒机，特别是氮肥行业用于挤压粉煤成圆棒的煤棒机。
目前氮肥行业普遍使用的煤棒机是一种“双用螺旋挤压机”。它是将粉煤加15％左右的水和粘结剂，在搅拌机内搅拌均匀，送进螺旋挤压机将粉煤挤压成煤棒。这种煤棒机具有结构简单，成型好的优点，但在使用过程中普遍存在使用寿命短的问题。主要是1、轴承座不密封，轴承易损坏；2、筒体易磨损；3、出料口易磨损且易堵塞；4、螺旋叶片易磨损。
本实用新型的目的在于对现有煤棒机进行改进，以提高其使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的1、改变轴承装配方式和密封方式，使受力合理，防止水和污物浸入轴承座内；2、在筒体内衬活动耐磨套；3、在出料口内衬耐磨套，将煤棒模与出料口分开，并变煤棒模凹型为凸型；4、螺旋叶片的螺距从左至右逐渐变小，且在摩擦表面喷涂硬质合金耐磨层。
本实用新型由于采取了以上措施，使轴承座外壳、筒体外壳及出料口不易损坏，寿命大大延长，而且维修方便，节省材料和资金。
图1为现有煤棒机；图2为本实用新型煤棒机。
图中1－螺母2－煤棒模3－出料口耐磨套4－筒体耐磨套5－筒体6－螺旋轴7－排污口8－挡污板9－挡污盘10－油封11－圆锥轴承12－向心轴承13－防磨槽14－出料口15－轴承座16－机座17－防磨套18－凸导。
以下结合
一个实施例。
如图2所示，本实用新型主要由机座(16)、轴承座(15)、螺旋轴(6)、筒体(5)、出料口(14)、煤棒模(2)组成，所改进的部位是1、将轴承座两端的混合装配方式改变成轴承座左端为单列圆锥滚子轴承，右端为单列向心推力球轴承，这样的装配形式，较原方式能承受更大的径向力和轴向力。而且，为了保护轴承，防止水和污物浸入轴承座内，在筒体与轴承座之间设置了三道密封，即挡污板(8)、挡污盘(9)、油封(10)，同时，在挡污板与挡污盘之间的筒体上开有排污口(7)。
2、在筒体(5)内衬耐磨套(4)，选用强度高、抗磨性强的材料铸造。筒体耐磨套(4)的内壁开有若干防磨槽(13)，其防磨槽靠出料口一端是不通的。防磨槽的作用是使槽内充满一层物料，使物料互助摩擦，保护筒体。
3、在出料口内衬煤棒模(2)和耐磨套(3)及防摩套(17)。在出料口端有螺母将煤棒模挡住，同时拆卸也方便。为减少阻力，将煤棒模的中心部位连接凸导(18)，为提高耐磨性，将耐磨套的表面喷涂有硬质合金粉沫。
4、螺旋轴(6)的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小，为了提高耐磨度，在叶片的摩擦面喷涂硬质合金粉沫。
本实用新型可设计成生产能力为3吨／小时或6吨／小时的煤棒机，供小氮肥厂选用。而且6吨／小时的比3吨／小时效果更好，生产能力大一倍，而安装占厂房面积、维修工作量、操作人员数、消耗易损件与生产能力为3吨／小时的煤棒机基本一样。
权利要求1.一种煤棒机，主要包括机座、轴承座、螺旋轴、筒体、出料口、煤棒模，其特征在于a、轴承座两端的轴承是左端为单列圆锥滚子轴承，右端为单列向心推力球轴承；b、在筒体内设置耐磨套；c、在出料口内衬耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母挡住；d、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的煤棒机，其特征在于筒体与轴承座之间设置有挡污板(8)、挡污盘(9)、油封(10)，在挡污板与挡污盘之间的筒体上开有排污口(7)。
3.根据权利要求1所述的煤棒机，其特征在于筒体耐磨套(4)的内壁开有若干防磨槽(13)，且防磨槽靠出料口一端是不通的。
4.根据权利要求1所述的煤棒机，其特征在于煤棒模的中心部位有凸导(18)。
5.根据权利要求1所述的煤棒机，其特征在于出料口耐磨套和螺旋轴叶片的摩擦面喷涂有硬质合金粉沫。
专利摘要本实用新型是一种将粉煤挤压成圆棒的煤棒机，广泛用于氮肥行业。它是现有煤棒机的改进，主要有改变轴承装配和密封方式，在筒体内和出料口内衬耐磨套，将螺旋轴叶片的螺距做成逐渐缩小的形式，同时将耐磨套和螺旋叶片的摩擦面喷涂一层硬质合金粉末。
本实用新型与现有煤棒机比较，轴承座筒体及出料口寿命大大延长，而且维修方便，节省材料和资金。
文档编号B30B11/24GK2129677SQ9221299
公开日1993年4月14日 申请日期1992年5月28日 优先权日1992年5月28日
发明者刘大恒 申请人:刘大恒