一种双可调立式集管型煤粉分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直吹式制粉系统，具体涉及一种双可调立式集管型煤粉分配器。
【背景技术】
[0002]煤粉分配器是直吹式制粉系统中所必须具备的专业设备，是在直吹式制粉系统中将风和煤粉均匀地分配到其后各一次风粉管中去的装置。
[0003]煤粉分配器从原有的扩散型、格栅型，经过近几年的生产使用，已经开始逐渐被双可调型所替代;原因为，扩散型、格栅型煤粉分配器理论上可以将其后各支管之间的煤粉分配偏差控制在±10%之内，但实际工况中现场管路安装路径复杂、多变，使得管道阻力不均衡，实际获得的各支管之间的煤粉分配偏差超出了 ±20%以上，造成其后的炉膛燃烧火焰严重偏斜，容易引发水冷壁爆管事故，及飞灰含碳量增加，炉膛结渣现象严重，使得热负荷效率降低等等，是对能源的极大浪费。
[0004]现今所推广的双可调型煤粉分配器，采用人工干预的方式，把进入到各分管中的风和煤粉比例调配到相对均衡的状态，从而让煤粉在锅炉燃烧器内充分稳定地燃烧，能源更高效利用，减少环境污染，运行安全可靠;但是，经过一段推广应用后，发现现有结构还是存在受现场局限性大，操作不够方便，容腔内表面在长时间风煤混合体吹拂后磨损严重不易更换，必须要对结构做到更好的改进，才能不妨碍产品的更大范围推广。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构更合理化，更易于长期使用的双可调立式集管型煤粉分配器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种双可调立式集管型煤粉分配器，包括下部封闭容腔和与封闭容腔相连通的上部变径接口管，在封闭容腔下部设置有导向折板，中部设置有活动隔板，上部安装有将上部空间纵向分割成为浓粉空间和稀粉空间的导向隔板，浓粉空间内具有分流挡板，分流挡板通过连杆与穿过封闭容腔仓壁的角动手柄牢固相连成一个整体，同时随着角动手柄的转动一起动作，稀粉空间内具有风量挡板，风量挡板通过延长杆与穿过封闭容腔仓壁的单动手柄牢固相连成一个整体，同时随着单动手柄的转动一起动作。
[0008]所述的活动隔板为独立的螺栓连接结构。
[0009]所述的稀粉空间内还安装有将稀粉空间横向分割成单个独立通道的固定隔板。
[0010]所述的封闭容腔与变径接口管内壁均贴装有耐磨陶瓷。
[0011]所述的封闭容腔靠近角动手柄和单动手柄的外侧具有检修门，检修门为独立的螺栓连接结构。
[0012]本实用新型适合应用在后备风粉分管数量为3?6的系统中。
[0013]本实用新型的工作原理:从磨煤机出来的风煤混合体被压力风从封闭容腔下方吹入，在进入到封闭容腔后，风煤混合体在导向折板和活动隔板作用下，被分解成为浓煤粉流和稀煤粉流，然后沿各自通道继续向上流动，最后通过节流调整后的浓煤粉流和小稀煤粉流向上在变径接口管内重新合并为分支流，进入到其后的一次风粉管中。
[0014]本实用新型在工作时，通过其后的风粉管中安装的煤粉浓度检测装置，通过检测后的数据，人工对比调整封闭容腔内的分流挡板和风量挡板角度，从而实现了在其后的风粉管中获得等量的风和煤粉浓度比。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型整体外形三维结构图。
[0016]图2是本实用新型内部剖面结构图。
[0017]图3是本实用新型A-A剖面结构图。
[0018]图4是本实用新型B-B剖面结构图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型由下部封闭容腔I和上部变径接口管5组成。封闭容腔I下部具有导向折板11，中部具有活动隔板10，上部被导向隔板8纵向分割成为浓粉空间12和稀粉空间13两部分。
[0021 ]活动隔板10为独立的螺栓连接结构。
[0022]如图3所示，浓粉空间12内具有分流挡板6，分流挡板6通过连杆15与穿过封闭容腔I仓壁的角动手柄4牢固相连成一个整体，同时随着角动手柄4的转动一起动作。
[0023]如图4所示，稀粉空间13内具有风量挡板7，风量挡板7通过延长杆14与穿过封闭容腔I仓壁的单动手柄3牢固相连成一个整体，同时随着单动手柄3的转动一起动作;稀粉空间13被固定隔板16横向分割成4个独立通道。
[0024]封闭容腔1、变径接口管5内壁，及其中的所有构件外壁，均贴装有耐磨陶瓷9。
[0025]封闭容腔I靠近角动手柄4和单动手柄3的外侧具有检修门2，并且为独立的螺栓连接结构。
[0026]本实用新型适合应用在后备风粉分管数量为3?6的系统中。
[0027]本实用新型的工作原理:从磨煤机出来的风煤混合体被压力风从封闭容腔下方吹入，在进入到封闭容腔后，风煤混合体绕流经过导向折板和活动隔板，其中的煤粉颗粒在惯性力的作用下，力图保持其原有的流动方向，从而直接打到导向折板或活动隔板上，向与原来相反的方向被弹出，结果是风煤混合体被分解成为浓煤粉流和稀煤粉流，然后沿各自通道继续向上流动，最后通过节流调整后的浓煤粉流和小稀煤粉流向上在上部变径接口管内重新合并为分支流，进入到其后的一次风粉管中。
[0028]本实用新型在工作时，通过其后的风粉管中安装的煤粉浓度检测装置，通过检测后的数据，人工对比调整封闭容腔内的分流挡板和风量挡板角度，从而实现了在其后的风粉管中获得等量的风和煤粉浓度比。
[0029]本实用新型，在封闭容腔内部全铺设有耐磨陶瓷，缓解了风煤混合体对封闭容腔的冲击磨损，由于风量的均匀性被改变，长时间使用后，即使有个别部位出现先期突出磨损，通过检修门和活动隔板的螺栓连接设计，可以随时进入到封闭容腔内部进行检修和处理，从而大大提高了产品的耐用性和实用性。
[0030]本实用新型，将调节用的角动手柄和单动手柄及检修门设计在封闭容腔的同一侧，让产品的调试和应用更加方便人性化。
【主权项】
1.一种双可调立式集管型煤粉分配器，其特征在于:包括下部封闭容腔(I)和与封闭容腔(I)相连通的上部变径接口管(5)，在封闭容腔(I)下部设置有导向折板(11)，中部设置有活动隔板(10)，上部安装有将上部空间纵向分割成为浓粉空间(12)和稀粉空间(13)的导向隔板(8)，浓粉空间(12)内具有分流挡板(6)，分流挡板(6)通过连杆(15)与穿过封闭容腔(I)仓壁的角动手柄(4)牢固相连成一个整体，同时随着角动手柄(4)的转动一起动作，稀粉空间(13)内具有风量挡板(7)，风量挡板(7)通过延长杆(14)与穿过封闭容腔(I)仓壁的单动手柄(3)牢固相连成一个整体，同时随着单动手柄(3)的转动一起动作。2.根据权利要求1所述的双可调立式集管型煤粉分配器，其特征在于:所述的活动隔板(1)为独立的螺栓连接结构。3.根据权利要求1所述的双可调立式集管型煤粉分配器，其特征在于:所述的稀粉空间(13)内还安装有将稀粉空间横向分割成单个独立通道的固定隔板(16)。4.根据权利要求1所述的双可调立式集管型煤粉分配器，其特征在于:所述的封闭容腔(I)与变径接口管(5)内壁均贴装有耐磨陶瓷(9)。5.根据权利要求1所述的双可调立式集管型煤粉分配器，其特征在于:所述的封闭容腔(I)靠近角动手柄(4)和单动手柄(3)的外侧具有检修门(2)，检修门(2)为独立的螺栓连接结构。
【专利摘要】一种双可调立式集管型煤粉分配器，由下部封闭容腔和上部变径接口管组成；封闭容腔下部具有导向折板，中部具有活动隔板，浓粉空间内具有分流挡板，稀粉空间内具有风量挡板，上部被导向隔板纵向分割成为浓粉空间和稀粉空间两部分；本实用新型在工作时，通过其后的风粉管中安装的煤粉浓度检测装置得到检测后的数据，人工对比调整封闭容腔内的分流挡板和风量挡板角度，从而实现了在其后的风粉管中获得等量的风和煤粉浓度比。
【IPC分类】F23K3/02
【公开号】CN205261611
【申请号】CN201520965618
【发明人】岳丹宇, 闫海洋
【申请人】西安艾贝尔科技发展有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月27日