一种适用于烘干滚筒的煤粉回收燃烧系统及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备，尤其涉及一种适用于烘干滚筒的煤粉回收燃烧系统及工
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【背景技术】
[0002]滚筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。干燥后的产品从底端下部收集。
[0003]在现代煤炭烘干行业中，对于烘干后的副产品煤粉的回收和利用设备繁多。现有技术在煤粉的分离输送和使用过程中，设备运行成本高，一次投资成本大，设备维修率和维修成本都高，经济效益低。
【发明内容】
[0004]
针对现有技术存在的缺陷，本发明提出一种适用于烘干滚筒的煤粉回收燃烧系统及工艺，能够降低设备运行成本，减少设备维修率和维修成本。
[0005]为实现上述目的，本发明提出一种适用于烘干滚筒的煤粉回收燃烧系统，包括煤粉燃烧炉、滚筒和旋风分离器；还包括煤粉输送风机和煤粉输送管道；所述煤粉燃烧炉与滚筒的进风口配合连接；所述滚筒的出风口与旋风分离器配合连接；所述旋风分离器的下端设置卸灰阀；所述煤粉输送管道的一端与煤粉燃烧炉的进料端配合连接，煤粉输送管道的另一端与旋风分离器下部的积灰料箱配合连接；所述煤粉输送风机设置在靠近旋风分离器的位置处，且与煤粉输送管道配合连接；所述卸灰阀配合设置在积灰料箱的底部。
[0006]所述煤粉输送管道包括设置在积灰料箱下部的倾斜管道、与倾斜管道配合连接水平管道和与水平管道配合连接的进料管道；所述水平管道的一端分别与倾斜管道和煤粉输送风机连接，水平管道的另一端与进料管道固定连接；所述进料管道与煤粉燃烧炉配合连接。
[0007]原料煤粉在所述煤粉燃烧炉燃烧后，将产生的高温热烟气一起输送进入到滚筒内；高温热烟气在滚筒内将待烘干物料进行烘干；滚筒内的尾气通过滚筒的出风口和管路进入到旋风分离器中；尾气经过旋风分离器的处理将干净的空气通过旋风分离器的尾气出口排出，分离出的煤粉灰尘进入到积灰料箱中，通过控制积灰料箱下部的卸灰阀使煤粉灰尘进入到煤粉输送管道中；煤粉灰尘通过与煤粉输送管道连接的煤粉输送风机的作用，重新进入到煤粉燃烧炉内；煤粉灰尘进入到煤粉燃烧炉内再次燃烧，然后再喷入到滚筒内。
[0008]有益效果:
本发明通过设置的煤粉燃烧炉、滚筒、旋风分离器、煤粉输送风机和煤粉输送管道；原料煤的不断加入，能够实现循环利用；解决了原料煤的储存问题，减少了设备投入，降低了设备运行成本，减少设备维修率和维修成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
1.煤粉燃烧炉，2.滚筒，3.旋风分离器，4.卸灰阀，5.煤粉输送风机，61.倾斜管道，62.水平管道。
[0010]图2是本发明的俯视结构示意图；
1.煤粉燃烧炉，2.滚筒，3.旋风分离器，5.煤粉输送风机，6.煤粉输送管道，61.倾斜管道，62.水平管道，63.进料管道。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]如图所示，一种适用于烘干滚筒的煤粉回收燃烧系统，包括煤粉燃烧炉1、滚筒2和旋风分离器3 ;还包括煤粉输送风机5和煤粉输送管道6 ;所述煤粉燃烧炉I与滚筒2的进风口配合连接；所述滚筒2的出风口与旋风分离器3配合连接；所述旋风分离器3的下端设置卸灰阀4 ;所述煤粉输送管道6的一端与煤粉燃烧炉I的进料端配合连接，煤粉输送管道6的另一端与旋风分离器3下部的积灰料箱配合连接；所述煤粉输送风机5设置在靠近旋风分离器3的位置处，且与煤粉输送管道6配合连接；所述卸灰阀4配合设置在积灰料箱的底部。
[0013]所述煤粉输送管道6包括设置在积灰料箱下部的倾斜管道61、与倾斜管道61配合连接水平管道62和与水平管道62配合连接的进料管道63 ;所述水平管道62的一端分别与倾斜管道61和煤粉输送风机5连接，水平管道62的另一端与进料管道63固定连接；所述进料管道63与煤粉燃烧炉I配合连接。
[0014]原料煤粉在所述煤粉燃烧炉I燃烧后，将产生的高温热烟气一起输送进入到滚筒2内；高温热烟气在滚筒2内将待烘干物料进行烘干；滚筒2内的尾气通过滚筒2的出风口和管路进入到旋风分离器3中；尾气经过旋风分离器3的处理将干净的空气通过旋风分离器3的尾气出口排出，分离出的煤粉灰尘进入到积灰料箱中，通过控制积灰料箱下部的卸灰阀4使煤粉灰尘进入到煤粉输送管道6中；煤粉灰尘通过与煤粉输送管道6连接的煤粉输送风机5的作用，重新进入到煤粉燃烧炉I内；煤粉灰尘进入到煤粉燃烧炉I内再次燃烧，然后再喷入到滚筒2内。
[0015]本发明中的原料煤粉的主要行进流程为:在滚筒2尾部产生的煤粉混入尾气一起进入旋风分离器3内，经过旋风分离器3的分离煤粉落入下部的料箱内，在经过卸灰阀4进入到煤粉输送管道6内，有煤粉输送风机5输送到煤粉燃烧炉I内，在煤粉燃烧炉I内燃烧，然后喷入烘干滚筒2，这样循环不断，原料煤不断加入就形成了自给自足的模式，这样不单解决了煤粉的储存而且又解决了燃料问题。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于烘干滚筒的煤粉回收燃烧系统，包括煤粉燃烧炉、滚筒和旋风分离器；其特征在于:还包括煤粉输送风机和煤粉输送管道；所述煤粉燃烧炉与滚筒的进风口配合连接；所述滚筒的出风口与旋风分离器配合连接；所述旋风分离器的下端设置卸灰阀；所述煤粉输送管道的一端与煤粉燃烧炉的进料端配合连接，煤粉输送管道的另一端与旋风分离器下部的积灰料箱配合连接；所述煤粉输送风机设置在靠近旋风分离器的位置处，且与煤粉输送管道配合连接；所述卸灰阀配合设置在积灰料箱的底部。2.根据权利要求1所述的煤粉回收燃烧系统，其特征在于:所述煤粉输送管道包括设置在积灰料箱下部的倾斜管道、与倾斜管道配合连接水平管道和与水平管道配合连接的进料管道；所述水平管道的一端分别与倾斜管道和煤粉输送风机连接，水平管道的另一端与进料管道固定连接；所述进料管道与煤粉燃烧炉配合连接。3.根据权利要求1或2所述的煤粉回收燃烧系统的煤粉回收燃烧工艺，其特征在于:原料煤粉在所述煤粉燃烧炉燃烧后，将产生的高温热烟气一起输送进入到滚筒内；高温热烟气在滚筒内将待烘干物料进行烘干；滚筒内的尾气通过滚筒的出风口和管路进入到旋风分离器中；尾气经过旋风分离器的处理将干净的空气通过旋风分离器的尾气出口排出，分离出的煤粉灰尘进入到积灰料箱中，通过控制积灰料箱下部的卸灰阀使煤粉灰尘进入到煤粉输送管道中；煤粉灰尘通过与煤粉输送管道连接的煤粉输送风机的作用，重新进入到煤粉燃烧炉内；煤粉灰尘进入到煤粉燃烧炉内再次燃烧，然后再喷入到滚筒内。
【专利摘要】本发明涉及一种适用于烘干滚筒的煤粉回收燃烧系统，包括煤粉燃烧炉、滚筒和旋风分离器；还包括煤粉输送风机和煤粉输送管道；所述煤粉燃烧炉与滚筒的进风口配合连接；所述滚筒的出风口与旋风分离器配合连接；所述旋风分离器的下端设置卸灰阀；所述煤粉输送管道的一端与煤粉燃烧炉的进料端配合连接，煤粉输送管道的另一端与旋风分离器下部的积灰料箱配合连接；所述煤粉输送风机设置在靠近旋风分离器的位置处，且与煤粉输送管道配合连接；所述卸灰阀配合设置在积灰料箱的底部。本发明能够降低设备运行成本，减少设备维修率和维修成本。
【IPC分类】F26B25/00, F26B21/14
【公开号】CN105202902
【申请号】CN201510551113
【发明人】李留纪, 罗刚银, 孔得友, 薛艳芬, 闫振伟, 孟金福, 郑相宾
【申请人】郑州鼎力新能源技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月2日