一种回收袋式除尘器废旧滤袋制作复合板的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除尘器废旧滤袋中的热塑性纤维的回收利用技术，特别是一种回收袋式除尘器废丨H滤袋制作复合板的方法。
【背景技术】
[0002]袋式除尘器是目前世界上应用最多、最为成熟的除尘设备；由于其除尘效率高、结构简单、适应性强，工作稳定、可回收干料等特点已广泛应用到各行各业中。而随着袋式除尘器的广泛应用，但由于这些滤袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解；又由于目前没有有效的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源。因此，如何有效处置破损的废旧滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。
[0003]目前，对废旧袋式除尘器的处理方式包括:
填埋，是解决废旧滤袋最简单实用的方法，但是填埋处理会污染土壤和地下水。
[0004]焚烧,焚烧过程中存在气体污染。
[0005]回炉重新拉丝，这是解决废旧滤袋的最佳方法，但是在实际操作中难以实现。回炉过程中，纤维化学成分发生变化，且清洗不够彻底等因素，导致重新利用成本过高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是要提供一种回收袋式除尘器废旧滤袋制作复合板的方法，有助于资源重新利用，节能减排，制得的复合板绿色环保。
[0007]为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的:
一种回收袋式除尘器废旧滤袋制作复合板的方法，包括下述步骤:
粉碎:将废旧滤袋通过粉碎机进行粉碎，粉碎后的废料面积长短大小为0.5-1.5cm ； 清洗:粉碎料通过清洗机洗净；
烘干:将湿物料送入干燥剂内进行充分干燥；
开松:通过撕扯使大块的纠结粉碎料纤维松解变成小块或束状；
玻璃纤维和粉碎开松料混合:取适量玻璃纤维与开松料按照一定的比例混合，并加入一定比例的防水剂；
针刺复合:玻璃纤维和粉碎开松料的混合料与玻璃纤维基布通过针刺形成三成结构的复合板，其中上下两层为玻璃纤维和废旧粉碎开松料混合层，中间层为玻璃纤维基布增强层；
高温压制:将复合板平铺在压机下，在温度达到325度时，把三层纤维层粘合在一起； 冷却定型:冷却定型得到成品。
[0008]优选地，所述粉碎料通过清洗机清洗2-5次，使粉碎料上粉尘的残留量降到8%以下。
[0009]优选地，所述玻璃纤维、开松料和防水剂的混合比例为玻璃纤维33%，废旧滤袋粉碎开松料57%，防水剂10%。
[0010]优选地，所述针刺的密度为每平方米5000针，刺穿深度为刺穿三层为止。
[0011]与现有技术相比，本发明对废旧滤袋进行回收利用，通过粉碎、清洗、烘干、开松、玻璃纤维和粉碎开松料混合、针刺复合、高温压制、冷却定型，生产建筑模板和隔墙板。
[0012]生产的建筑模板和隔墙板对清洗工艺要求不需要太高，建筑模板和隔墙板在使用过程中会在外面覆盖水泥等，所以对建材本身留有的水泥或石灰成分没有要求。
[0013]废旧滤袋的资源回收利用，有效解决了因填埋、焚烧等处理办法带来的二次污染，有助于资源重新利用，节能减排等工作。
[0014]高温加压过程中，热塑性纤维溶解，起到粘合的作用，从而取代胶水等粘合物，生产的板材不含甲醛、胶水等有害物质，属于绿色环保建材。
【附图说明】
[0015]图1是本发明制得的复合板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0017]一种回收袋式除尘器废旧滤袋制作复合板的方法，包括下述步骤:
粉碎:将废旧滤袋通过粉碎机进行粉碎，粉碎后的废料面积长短大小为0.5-1.5cm ； 清洗:粉碎料通过清洗机清洗2-5次，使粉碎料上粉尘的残留量降到8%以下；
烘干:将湿物料送入干燥剂内进行充分干燥；
开松:通过撕扯使大块的纠结粉碎料纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用；
玻璃纤维和粉碎开松料混合:取适量玻璃纤维与开松料按照一定的比例混合，并加入一定比例的防水剂，混合比例为玻璃纤维33%，废旧滤袋粉碎开松料57%，防水剂10% ；
针刺复合:玻璃纤维和粉碎开松料的混合料与玻璃纤维基布通过针刺形成三成结构的复合板，如图1所示，其中上下两层为玻璃纤维和废旧粉碎开松料混合层1，中间层为玻璃纤维基布增强层2，其中针刺3的密度为每平方米5000针，刺穿深度为刺穿三层为止；
高温压制:将复合板平铺在压机下，在温度达到325度时，把三层纤维层粘合在一起；温度达到325度时，该温度下废旧粉碎料中的热塑性纤维开始融化，等到热塑性纤维全部融化时，平铺在压机下外加强压。溶解的热塑性纤维起到粘合剂的作用，把三层纤维层粘合在一起，达到取代胶水的作用，最后冷却定型。
[0018]冷却定型:冷却定型得到成品复合板。
[0019]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种回收袋式除尘器废旧滤袋制作复合板的方法，其特征在于，包括下述步骤: 粉碎:将废旧滤袋通过粉碎机进行粉碎，粉碎后的废料面积长短大小为0.5-1.5cm ； 清洗:粉碎料通过清洗机洗净； 烘干:将湿物料送入干燥剂内进行充分干燥； 开松:通过撕扯使大块的纠结粉碎料纤维松解变成小块或束状； 玻璃纤维和粉碎开松料混合:取适量玻璃纤维与开松料按照一定的比例混合，并加入一定比例的防水剂； 针刺复合:玻璃纤维和粉碎开松料的混合料与玻璃纤维基布通过针刺形成三成结构的复合板，其中上下两层为玻璃纤维和废旧粉碎开松料混合层，中间层为玻璃纤维基布增强层； 高温压制:将复合板平铺在压机下，在温度达到325度时，把三层纤维层粘合在一起； 冷却定型:冷却定型得到成品。
2.根据权利要求1所述的回收袋式除尘器废旧滤袋制作复合板的方法，其特征在于:所述粉碎料通过清洗机清洗2-5次，使粉碎料上粉尘的残留量降到8%以下。
3.根据权利要求1所述的回收袋式除尘器废旧滤袋制作复合板的方法，其特征在于:所述玻璃纤维、开松料和防水剂的混合比例为玻璃纤维33%，废旧滤袋粉碎开松料57%，防水剂10% ο
4.根据权利要求1所述的回收袋式除尘器废旧滤袋制作复合板的方法，其特征在于:所述针刺的密度为每平方米5000针，刺穿深度为刺穿三层为止。
【专利摘要】本发明公开了一种回收袋式除尘器废旧滤袋制作复合板的方法，废旧滤袋依次经过粉碎、清洗、烘干、开松、玻璃纤维和粉碎开松料混合、针刺复合、高温压制、冷却定型，制得成品复合板。与现有技术相比，本发明生产的建筑模板和隔墙板对清洗工艺要求不需要太高，建筑模板和隔墙板在使用过程中会在外面覆盖水泥等，所以对建材本身留有的水泥或石灰成分没有要求；废旧滤袋的资源回收利用，有效解决了因填埋、焚烧等处理办法带来的二次污染，有助于资源重新利用，节能减排等工作；高温加压过程中，热塑性纤维溶解，起到粘合的作用，从而取代胶水等粘合物，生产的板材不含甲醛、胶水等有害物质，属于绿色环保建材。
【IPC分类】B32B17-06, B32B37-06, E04C2-24, E04G9-02, B32B17-02, B32B5-06
【公开号】CN104760365
【申请号】CN201410007148
【发明人】吴一峰
【申请人】浙江得威德环保科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月8日