一种自动化金属板贴膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种膜贴合设备，尤其是一种自动化金属板贴膜装置。
【背景技术】
[0002]目前中国市场膜与金属板贴合的放膜到贴合装置，除了上海某公司引进的一台进口设备，目前由于各种原因处于停产状态，剩余的就是背景某上司公司和该所属专利公司合作的完整两台生产线，目前已经具备大批量生产的能力，其余的现在都是处于理论研发阶段。而且本装置已经替换了韩国某公司提供给国内的该装置。
[0003]传统的金属包装行业的目前状况，传统的金属包装的板面都必须经过涂装涂层的加工传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头、饮料罐体现在的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装。但是，因这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质一双酚A类(Bis-phenol A)物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题，一旦溶出超标，会对人体产生不良影响。且这个问题导致的严重后果已经引起国内外的重视膜与金属板的贴合的诞生，是金属罐生产的革命性进步。随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。对于膜与金属板贴合的放膜到贴合装置目前国内还没有专门的公司研发、生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单、智能化程度高，贴膜精度高，具有将膜与金属板贴合功能的自动化金属板贴膜装置。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种自动化金属板贴膜装置，包括:机架，其特征在于:在机架上按照生产循序依次设有膜放卷装置、自动换料裁切装置、膜导向装置以及膜贴合装置，膜放卷装置、自动换料裁切装置、膜导向装置以及膜贴合装置之间位置依次对应。
[0006]优选的是，所述的膜放卷装置、自动换料裁切装置以及膜导向装置成一工作组，以膜贴合装置为基准，左右成对设置。
[0007]优选的是，所述的膜放卷装置由基座、驱动电机以及放卷架构成，所述的放卷架通过轴承座安装在基座的顶部，该放卷架为双工位结构，放卷架的两侧均设有膜卷安装位，所述的驱动电机安装在基座的下方，驱动电机的数量与放卷架上的工位数量一致，并且--
对应连接。
[0008]优选的是，所述的自动换料裁切装置由换料气缸、摆臂座、裁切装置以及接料装置构成，所述的换料气缸以及摆臂座分别铰接安装在机架上，并且换料气缸推杆与摆臂座相铰接，裁切装置与接料装置分别安装在摆臂座上，其位置与膜放卷装置相对应。
[0009]优选的是，所述的裁切装置由裁切气缸、裁切转臂以及切刀构成，裁切气缸推杆与裁切转臂相铰接，裁切气缸以及裁切转臂分别与摆臂座相铰接，切刀固定安装在裁切转臂一端，其位置与膜放卷装置相对应。
[0010]优选的是，所述的接料装置由接料气缸、接料转臂以及接料胶辊构成，接料气缸推杆与接料转臂相铰接，接料气缸以及接料转臂分别与摆臂座相铰接，接料胶辊安装在接料转臂一端，其位置与膜放卷装置相对应。
[0011]优选的是，所述的膜导向装置上按照膜的输送顺序依次设有膜牵引装置、切边装置以及废膜收集卷轴，所述的膜牵引装置由成对设置并且紧密相切的牵引辊构成，在膜牵引装置的前后两端均设有膜牵引张力检测装置，所述的废膜收集卷轴对应设在切边装置的上方，切边装置与膜贴合装置相对应。
[0012]优选的是，所述的切边装置采用的是圆刀、单片刀或者气动刀。
[0013]优选的是，所述的膜贴合装置由安装座、贴合辊以及冷却辊构成，所述的贴合辊成对设置，安装在安装座上，在每根贴合辊的一侧还设有贴合辊调整装置；所述的冷却辊与贴合辊数量一致，分别位于贴合辊的下方，并且与贴合辊紧密相切。
[0014]优选的是，所述的膜贴合装置上还设有齐边跟踪装置，该齐边跟踪装置与成对的贴合辊位置对应。
[0015]本发明采用上述结构后，该装置主要是实现不停机自动接换膜，大大提高覆膜的效率和成品率，是膜与金属板热贴合的主要进步；该装置好实现了膜与金属板边沿的齐边功能，可以减少后道工序的膜边处理；该装置还实现了膜的留空装置，方便制罐的焊缝牢度；该装置还实现了膜放卷张力不稳，使贴合时的张力更加稳定和膜的不平现象。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为本发明自动换料裁切装置的结构示意图。
[0018]图3为本发明的膜与金属板正反面贴合示意图。
[0019]图4为本发明的膜与金属板分段式贴合示意图。
[0020]图中:1、机架，2、膜放卷装置，21、基座，22、驱动电机，23、放卷架，3、自动换料裁切装置，31、换料气缸，32、摆臂座，33、裁切装置，331、裁切气缸，332、裁切转臂，333、切刀，34、接料装置，341、接料气缸，342、接料转臂，343、接料胶辊，4、膜导向装置，41、膜牵引装置，42、切边装置，43、废膜收集卷轴，44、牵引张力检测装置，5、膜贴合装置，51、安装座，52、贴合辊，53、冷却辊，54、贴合辊调整装置，6、塑料薄膜，7、金属板，8、齐边跟踪装置。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
一种自动化金属板贴膜装置，包括:机架I，其特征在于:在机架I上按照生产循序依次设有膜放卷装置2、自动换料裁切装置3、膜导向装置4以及膜贴合装置5，膜放卷装置2、自动换料裁切装置3、膜导向装置4以及膜贴合装置5之间位置依次对应。
[0022]优选的是，所述的膜放卷装置2、自动换料裁切装置3以及膜导向装置4成一工作组，以膜贴合装置5为基准，左右成对设置。
[0023]优选的是，所述的膜放卷装置2由基座21、驱动电机22以及放卷架23构成，所述的放卷架23通过轴承座安装在基座21的顶部，该放卷架23为双工位结构，放卷架23的两侧均设有膜卷安装位，所述的驱动电机22安装在基座21的下方，驱动电机22的数量与放卷架23上的工位数量一致，并且——对应连接。
[0024]优选的是，所述的自动换料裁切装置3由换料气缸31、摆臂座32、裁切装置33以及接料装置34构成，所述的换料气缸31以及摆臂座32分别铰接安装在机架I上，并且换料气缸31推杆与摆臂座32相铰接，裁切装置33与接料装置34分别安装在摆臂座32上，其位置与膜放卷装置2相对应。
[0025]优选的是，所述的裁切装置33由裁切气缸331、裁切转臂332以及切刀333构成，裁切气缸331推杆与裁切转臂332相铰接，裁切气缸331以及裁切转臂332分别与摆臂座32相铰接，切刀333固定安装在裁切转臂332 —端，其位置与膜放卷装置2相对应。
[0026]优选的是，所述的接料装置34由接料气缸341、接料转臂342以及接料胶辊343构成，接料气缸341推杆与接料转臂342相铰接，接料气缸341以及接料转臂342分别与摆臂座32相铰接，接料胶辊343安装在接料转臂342 —端，其位置与膜放卷装置2相对应。
[0027]优选的是，所述的膜导向装置4上按照膜的输送顺序依次设有膜牵引装置41、切边装置42以及废膜收集卷轴43，所述的膜牵引装置41由成对设置并且紧密相切的牵引辊构成，在膜牵引装置41的前后两端均设有膜牵引张力检测装置44，所述的废膜收集卷