仿金属拉丝膜及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供仿金属拉丝膜及其生产工艺，属于装饰膜材料【技术领域】。它包括PET基膜层、镀铝层、粘合层，所述PET基膜层的上表面设置有拉丝，所述镀铝层设置于PET基膜层的上表面，所述粘合层设置于PET基膜层的下表面。它的生产工艺包括以下步骤：一、准备PET基膜；二、PET基膜上表面拉丝；三、去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒；四、PET基膜上表面电晕；五、真空镀铝；六、涂布粘合层。本发明不但具有良好的仿金属拉丝效果，表面平整无凹凸不平，美观性强，而且生产工艺简单，生产成本低，有利于大力推广使用。
【专利说明】仿金属拉丝膜及其生产工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及装饰膜材料【技术领域】，特别涉及仿金属拉丝膜及其生产工艺。
技术背景
[0002]仿金属拉丝膜，是一种具有金属拉丝效果的薄膜。因为仿金属拉丝膜具有和拉丝金属非常相似的外观和优越的成本优势，现已逐渐应用于日常生活的各个领域。仿金属拉丝膜不仅是电视机门板、冰箱门板、空调面板、电脑面板等各种家用电器的装饰材料，而且在汽车、厨房设备、防盗门等工业和民用建筑都经常用到。传统的仿金属拉丝膜大多采用设有砂带的导辊进行表面拉丝，PET (俗称涤纶树脂)薄膜在导辊的拉丝后，表面附着有大量的涤纶树脂粒。拉丝后的PET在真空镀铝机上镀铝后，由于凹凸不平的涤纶树脂粒，拉丝膜表面不平整，严重影响仿金属拉丝膜的质量和美观性。
[0003]专利号为201210129185.7的发明专利公布了一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工
艺，其工艺步骤为:一、取基膜，基膜为PET薄膜；二、表面拉丝，对基膜其中一表面进行表面打磨；三、表面电晕，对基膜的两表面进行电晕处理；四、涂抹预涂层，在经表面拉丝的基膜一电晕后的表面通过甲基丙烯酸甲酯涂料进行网辊涂布；五、涂布介质层，在预涂层上通过丙烯酸涂料进行网辊涂布；六、真空镀铝，在介质层上真空镀铝；七、涂布UV涂层，在基膜无表面拉丝一面通过具有颜色且半透明的UV涂料进行网辊涂布；八、涂布保护层，防止镀铝层被氧化。该发明提高了产品本身结构的牢固度，但是工序复杂，生产成本高，拉丝膜表面由于存在大量的微小的涤纶树脂粒，拉丝膜表面不平整，美观性差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供仿金属拉丝膜及其生产工艺，不但具有良好的仿金属拉丝效果，表面平整无凹凸不平，美观性强，而且生产工艺简单，生产成本低。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
仿金属拉丝膜，它包括PET基膜层、镀铝层、粘合层。所述PET基膜层的上表面设置有拉丝，所述镀铝层设置于PET基膜层的上表面，不但外观上具有良好的仿金属拉丝效果，而且成本低，经济性良好。所述粘合层设置于PET基膜层的下表面，用于和橡胶板、金属板等基体覆合，覆合后用于家用电器面板等。
[0006]进一步地，所述PET基膜层厚度为12~300 μ m，厚度区间较大，适用于不同场合。
[0007]进一步地，所述镀铝层厚度为0.02~0.05 μ m，确保拉丝膜的表面形成金属效果，感观效果好。
[0008]进一步地，所述粘合层为水性热熔胶，水性热熔胶涂布在PET基膜层上表干。使用时，在烘箱或者烘道等温度条件下熔融，而后将仿金属拉丝膜与基体压合即可，使用方便，压合效果好。
[0009]仿金属拉丝膜的生产工艺，包括以下步骤: (1)准备PET基膜。选取表面平整、透明度高、有光泽度的PET基膜，PET基膜属于环保材料，耐高温，不易变形，有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3?5倍，耐折性好。
[0010](2) PET基膜上表面拉丝。用拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理，使PET基膜上表面形成仿金属拉丝的效果。
[0011](3)去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒。PET基膜上表面进行拉丝处理后会形成大量的涤纶树脂粒附着在上面，用擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒，有利于镀铝层的附着，并形成表面平整，无凹凸不平，美观性强的拉丝膜。
[0012](4)PET基膜上表面电晕。通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高了PET基膜表面的达因系数，增强了 PET基膜表面的附着力，有利于镀铝层附着。
[0013](5)真空镀铝。用真空镀铝机对PET基膜上表面进行真空镀铝，形成镀铝层，具有良好的仿金属效果，给人以强烈的金属感。
[0014](6)涂布粘合层。用涂布机在PET基膜的下表面均匀地用水性热熔胶进行网辊涂布，形成粘合层，用于快速和橡胶板、金属板等基体覆合，覆合后用于家用电器面板等，方便实用。
[0015]进一步地，所述导辊上均匀附着金刚砂，金刚砂的密度为500?900颗/cm2，有利于拉丝均匀且深度适合。
[0016]进一步地，所述擦毛辊表面由布和棉纱组成，表面柔软且具有良好的清理效果，不但能去除PET基膜上的涤纶树脂粒，而且保证PET基膜不被破坏和划伤。
[0017]进一步地，所述擦毛辊的运行速度为20?40m/min，运行速度较低，有利于彻底清除PET基膜上的涤纶树脂粒。
[0018]进一步地，所述真空镀铝机镀铝速率为280?320m/min，有利于形成表面均匀且厚度适合的镀铝层。
[0019]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:本发明不但具有良好的仿金属拉丝效果，表面平整无凹凸不平，美观性强，而且生产工艺简单，生产成本低，有利于大力推广使用。使用时，通过粘合层将仿金属拉丝膜与基体压合即可，使用方便，压合效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图中:1.镀铝层，2.PET基膜层，3.粘合层。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0023]如图1所示，仿金属拉丝膜，它包括PET基膜层2、镀铝层1、粘合层3。所述PET基膜层2厚度为12?300 μ m,厚度区间较大，适用于不同场合。所述PET基膜层2的上表面设置有拉丝，所述镀铝层I设置于PET基膜层2的上表面，所述镀铝层I厚度为0.02?0.05 μ m,确保拉丝膜的表面良好的仿金属拉丝效果，感观效果好。所述粘合层3设置于PET基膜层2的下表面，用于和橡胶板、金属板等基体覆合，覆合后用于家用电器面板等。所述粘合层3为水性热熔胶，水性热熔胶涂布在PET基膜层2上表干。使用时，在烘箱或者烘道等温度条件下熔融，而后将仿金属拉丝膜与基体压合即可，使用方便，压合效果好。[0024]仿金属拉丝膜的生产工艺，包括以下步骤:首先，准备PET基膜，选取表面平整、透明度高、有光泽度的PET基膜，PET基膜属于环保材料，耐高温，不易变形，有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3?5倍，耐折性好；接着，PET基膜上表面拉丝，用拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理，使PET基膜上表面形成仿金属拉丝的效果，导辊上均匀附着金刚砂，金刚砂的密度为500?900颗/cm2，有利于拉丝均匀且深度适合；紧接着，去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒，PET基膜上表面进行拉丝处理后会形成大量的涤纶树脂粒附着在上面，用擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒，有利于镀铝层的附着，并形成表面平整，无凹凸不平，美观性强的拉丝膜，擦毛辊表面由布和棉纱组成，表面柔软且具有良好的清理效果，不但能去除PET基膜上的涤纶树脂粒，而且保证PET基膜不被破坏和划伤，擦毛辊的运行速度为20?40m/min，运行速度较低，有利于彻底清除PET基膜上的涤纶树脂粒；然后，PET基膜上表面进行电晕，通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高了 PET基膜表面的达因系数，增强了 PET基膜表面的附着力，有利于镀铝层附着；其次，真空镀铝，用真空镀铝机对PET基膜上表面进行真空镀铝，所述真空镀铝机镀铝速率为280?320m/min，有利于形成表面均匀且厚度适合的镀铝层，具有良好的仿金属效果，给人以强烈的金属感。最后，涂布粘合层，用涂布机在PET基膜的下表面均匀地用水性热熔胶进行网辊涂布，形成粘合层，用于快速和橡胶板、金属板等基体覆合，覆合后用于家用电器面板等，方便实用。
[0025]本发明仿金属拉丝膜不但具有良好的仿金属拉丝效果，表面平整无凹凸不平，美观性强，而且生产工艺简单，生产成本低，有利于大力推广使用。
[0026]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.仿金属拉丝膜，其特征在于:它包括PET基膜层、镀铝层、粘合层，所述PET基膜层的上表面设置有拉丝，所述镀铝层设置于PET基膜层的上表面，所述粘合层设置于PET基膜层的下表面。
2.根据权利要求1所述的仿金属拉丝膜，其特征在于:所述PET基膜层厚度为12?300 μ m。
3.根据权利要求1所述的仿金属拉丝膜，其特征在于:所述镀铝层厚度为0.02?0.05 μ m。
4.根据权利要求1所述的仿金属拉丝膜，其特征在于:所述粘合层为水性热熔胶。
5.仿金属拉丝膜的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: 准备PET基膜，选取表面平整、透明度高、有光泽度的PET基膜； PET基膜上表面拉丝，用拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理； 去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒，用擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒； PET基膜上表面电晕，通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理； 真空镀铝，用真空镀铝机对PET基膜上表面进行真空镀铝，形成镀铝层； 涂布粘合层，用涂布机在PET基膜的下表面均匀地用水性热熔胶进行网辊涂布，形成粘合层。
6.根据权利要求5所述的仿金属拉丝膜的生产工艺，其特征在于:所述导辊上均匀附着金刚砂，金刚砂的密度为500?900颗/cm2。
7.根据权利要求5所述的仿金属拉丝膜的生产工艺，其特征在于:所述擦毛辊表面由布和棉纱组成。
8.根据权利要求5或7所述的仿金属拉丝膜的生产工艺，其特征在于:所述擦毛辊的运行速度为20?40m/min。
9.根据权利要求5所述的仿金属拉丝膜的生产工艺，其特征在于:所述真空镀铝机镀铝速率为280?320m/min。
【文档编号】B32B37/02GK103802589SQ201410028997
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】曹赤鹏 申请人:嘉兴鹏翔包装材料有限公司