一种防腐蚀复合铜板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种防腐蚀复合铜板，包括：铜板基层、仿金属拉丝膜，所述仿金属拉丝膜包括第一基膜层，所述第一基膜层的下表面依次设置有拉丝层、第一电晕层、预涂层、介质层、真空镀铝层和第二基膜层，所述第一基膜层的上表面依次设置有第二电晕层和UV涂层，UV涂层外侧设有PE保护膜，所述铜板基层与PE保护膜两侧设有金属包边。本实用新型感观效果好，UV涂层的设置增强产品本身的抗刮性能和耐腐蚀性能，能延长复合铜板的使用寿命，使用的拉丝膜拉丝效果好，制备工艺简单，制备成本低，应用范围广。
【专利说明】 一种防腐蚀复合铜板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜板领域，具体为一种防腐蚀复合铜板。
【背景技术】
[0002]铜板在工业和生活中的应用比较广泛，如汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、厨房设备、工业和民用建筑等领域。一般的铜板需在其表面涂上防护层或装饰层后才能作为最终产品使用，大多是在制成产品或半成品以后进行，因此，给制造和生产厂家带来许多不便。
[0003]PET/PVC复塑铜板是二十世纪九十年代中期新开发的产品，具有防潮、防腐、耐久性等良好特性。采用PET/PVC复合膜与铜板复合后的彩色层压铜板具有靓丽的外观、表面装饰性、耐腐蚀性、耐刮伤性，适用于家电行业等多种行业的装饰，应用极为广泛。
[0004]目前，用于家电面板的仿不锈钢拉丝板，有PET/A1/PVC复塑铜板、PET印刷拉丝复塑铜板和PET真拉丝复塑铜板，其共同点为均是复塑铜板，通过铜板表面粘合复合膜来实现仿不锈钢的效果，膜的制作成本较高，覆合的工艺也对复杂，因此，制约着产品的广泛生产及其应用。
实用新型内容
[0005]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种防腐蚀复合铜板，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种防腐蚀复合铜板，包括:铜板基层、仿金属拉丝膜，所述仿金属拉丝膜包括第一基膜层，所述第一基膜层的下表面依次设置有拉丝层、第一电晕层、预涂层、介质层、真空镀铝层和第二基膜层，所述第一基膜层的上表面依次设置有第二电晕层和UV涂层，UV涂层外侧设有PE保护膜，所述铜板基层与PE保护膜两侧设有金属包边。
[0007]所述真空镀铝层和所述第二基膜层之间设置有复合胶水层。
[0008]所述铜板基层的上表面设有抛光层，抛光层的上表面设有钝化层，所述第二基膜层与所述钝化层之间设有粘胶层。
[0009]所述第一基膜层的厚度为18-250 μ m。
[0010]所述第二基膜层的厚度为18-250 μ m。
[0011]所述预涂层的厚度为0.1-2.5ym0
[0012]所述PE保护膜厚度为5-20 μ m。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型感观效果好，UV涂层的设置增强产品本身的抗刮性能和耐腐蚀性能，能延长复合铜板的使用寿命，使用的拉丝膜拉丝效果好，制备工艺简单，制备成本低，应用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图中:1、第一基膜层；2、拉丝层；31、第一电晕层；32、第二电晕层；4、预涂层；5、介质层；6、真空镀铝层；7、UV涂层；8、第二基膜层；9、复合胶水层；10、粘胶层；11、钝化层；12、抛光层；13、铜板基层；14、PE保护膜；15、金属包边。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]如图1所示，一种防腐蚀复合铜板，包括:铜板基层、仿金属拉丝膜，所述仿金属拉丝膜包括第一基膜层1，所述第一基膜层I的下表面依次设置有拉丝层2、第一电晕层31、预涂层4、介质层5、真空镀铝层6和第二基膜层8，所述第一基膜层I的上表面依次设置有第二电晕层32和UV涂层7，UV涂层7外侧设有PE保护膜14，所述铜板基层13与PE保护膜14两侧设有金属包边15。
[0018]所述真空镀铝层6和所述第二基膜层8之间设置有复合胶水层9。
[0019]所述铜板基层13的上表面设有抛光层12，抛光层12的上表面设有钝化层11，所述第二基膜层8与所述钝化层11之间设有粘胶层10。
[0020]本实施例的第一基膜层I是环保、耐高温且不易变形的PET膜材料，第二基膜层8是高分子材料的第二基膜层，如PVC，PET, PP等等。
[0021]生产加工时，对第一基膜层I的下表面进行仿金属的拉丝处理形成拉丝层2，使第一基膜层I形成仿金属的拉丝纹路，提高第一基膜层I拉丝后的表面的附着力；在第一基膜层I上、下两表面分别进行电晕处理形成第二电晕层32和第一电晕层31，提高了基膜表面达因系数，增强了基膜表面的附着力；在经表面拉丝的第一基膜层I的一面进行电晕处理后，在该表面上通过甲基丙烯酸甲脂涂料进行网辊涂布，并烘烤形成预涂层4，通过甲基丙烯酸甲脂涂料的酸性特点破坏第一基膜层I表面，增强第一基膜层I表面的附着力；在预涂层4上通过丙烯酸涂料进行网辊涂布，并烘烤形成介质层5，有利于提高第一基膜层I与真空镀铝层6间连接的牢度；在介质层5上通过镀铝机进行真空镀铝形成真空镀铝层6，确保第一基膜层I的表面形成金属效果，产品金属感强，感观效果好；在第一基膜层I无表面拉丝的一面通过UV光油、UV消光剂和油性颜料配置后的具有颜色且半透明的UV涂料进行网辊涂布，并以UV灯紫外线进行光固化照射，形成UV涂层7 ;在UV涂料中添加不同颜色的油性颜料，以形成相应颜色的UV涂层7，因UV涂层7的不同颜色可体现出相应颜色的、从哑光、半哑光、七分哑光到高光等等不同光泽度效果的拉丝膜，使得制得的产品颜色更为多样化，同时可增强产品本身的抗刮性能和耐腐蚀性能；在镀铝层的下表面涂上复合胶水，并烘烤膜材，然后与第二基膜层8复合制成仿金属拉丝效果的复合膜。本实用新型既具有防护作用，防止金属氧化，又具有金属拉丝效果的装饰性作用，能美化产品外观，提高产品档次和产品附加值。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种防腐蚀复合铜板，包括:铜板基层、仿金属拉丝膜，其特征在于:所述仿金属拉丝膜包括第一基膜层，所述第一基膜层的下表面依次设置有拉丝层、第一电晕层、预涂层、介质层、真空镀铝层和第二基膜层，所述第一基膜层的上表面依次设置有第二电晕层和UV涂层，UV涂层外侧设有PE保护膜，所述铜板基层与PE保护膜两侧设有金属包边。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀复合铜板，其特征在于:所述真空镀铝层和所述第二基膜层之间设置有复合胶水层。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀复合铜板，其特征在于:所述铜板基层的上表面设有抛光层，抛光层的上表面设有钝化层，所述第二基膜层与所述钝化层之间设有粘胶层。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀复合铜板，其特征在于:所述第一基膜层的厚度为 18-250 μ m。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀复合铜板，其特征在于:所述第二基膜层的厚度为 18-250 μ m。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀复合铜板，其特征在于:所述预涂层的厚度为0.1-2.5 μ m。
7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀复合铜板，其特征在于:所述PE保护膜厚度为5-20 μ m。
【文档编号】B32B27/36GK203818690SQ201420255397
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】孙正光 申请人:鹰潭光远铜业有限公司