层 12,散热膜层13,吸波膜层14,第二双面胶层15,以及第二离型层16。其中，所述吸波膜层 14直接涂覆在所述散热膜层13的表面并固化，所述散热膜层13通过第一双面胶层12与所 述第一离型层复合，所述第二离型层16通过第二双面胶层15与所述吸波膜层14复合，第 一离型层11和第二离型层16的厚度为0. 05mm，材质为接触面涂有硅油的PET薄膜(聚对苯 二甲酸乙二醇酯)，双面胶为丙烯酸胶黏剂，散热膜层为合成石墨膜，其厚度为0. 01mm，导热 率为1900W/m *k。吸波膜材质为含有80%重量比的铁镍合金粉末和20%重量比的环氧树脂 胶黏剂，厚度为〇· 05mm，磁导率为80。
[0027] 实施例2 如图2所示，高散热吸波复合膜的结构自上至下包括第一塑料保护膜17,第一双面胶 层12,散热膜层13,吸波膜层14,第二双面胶层15,以及第二离型层16。其中，所述吸波膜 层14直接涂覆在所述散热膜层的表面并固化，所述散热膜层13通过第一双面胶层12与所 述第一塑料保护膜复合17,所述第二离型层16通过第二双面胶层15与所述吸波膜层14复 合。
[0028] 实施例3 如图3所示，高散热吸波复合膜的结构自上至下包括第一离型层11，第一双面胶层12， 散热膜层13,吸波膜层14,第二双面胶层15,以及第二塑料保护膜18。其中，所述吸波膜层 14直接涂覆在所述散热膜层13的表面并固化，所述散热膜层13通过第一双面胶层12与 所述第一离型层复合，所述第二塑料保护膜18通过第二双面胶层15与所述吸波膜层14复 合。
[0029] 实施例4 如图4所示，高散热吸波复合膜的结构自上至下包括第一塑料保护膜17,第一双面胶 层12,散热膜层13,吸波膜层14,第二双面胶层15,以及第二塑料保护膜18。其中，所述吸 波膜层14直接涂覆在所述散热膜层13的表面并固化，所述散热膜层13通过第一双面胶层 12与所述第一塑料保护膜17复合，所述第二塑料保护膜18通过第二双面胶层15与所述吸 波膜层14复合。
[0030] 对比例1 如图5所示，一种现有的吸波复合膜其结构自上至下包括第一塑料保护膜17,第一双 面胶层12,散热膜层13,第三双面胶层19,吸波膜层14,第二双面胶层15,以及第二塑料保 护膜18。其中，第一双面胶层12、第二双面胶层15和第三双面胶层19的材质为丙烯酸胶 黏剂，散热膜层13为合成石墨膜，其厚度为0. 01mm，导热率为1900W/m *k。吸波膜层14的 材质为含有80%重量比的铁镍合金粉末和20%重量比的环氧树脂胶黏剂，厚度为0. 05mm，磁 导率为80。
[0031] 对实施例1和对比例1的吸波复合膜分别进行屏蔽效能实验，屏蔽效能（dB)是遵 照ASTM-D-4935测试标准通过安捷伦E5061A矢量网络测试仪，DN1015屏蔽效能测试装置 测试的，其结果列于对实施例1的实验结果如图7所示，对比例1的实验结果如图8所示。 由图7和图8的测试结果可知，在O-IGHz的频率范围内，实施例1的电磁波屏蔽效能为平 均88dB，而对比例1中由于在散热石墨层和吸波层之间增加了一层不导电的双面胶，其电 磁波屏蔽效能为平均76dB，比实施例1的屏蔽效能低12dB。
[0032] 对实施例1和对比例1的吸波复合膜分别进行导热率测试实验，导热率测试是遵 照ASTM-E-1461测试标准通过耐驰LFA 447导热系数测试仪测试的，实施例1和对比例1 的导热率测试结果如表1所示。由测试结果可知，实施例1的导热系数为1076. 774 W/m *k， 而对比例1中由于在散热石墨层和吸波层之间增加了一层不导电的双面胶，其导热系数为 989. 221W/m · k，比实施例1的导热系数低87. 553 W/m · k。
[0033]
表1 上述屏蔽效能和导热率测试实验结果表明，本发明的高散热吸波复合膜相对于现有的 通过粘贴形成的导热膜和吸波膜的复合材料具有显著优异的电磁屏蔽和散热效果。
[0034] 实施例5 如图1所示，其结构自上至下包括第一离型层11，第一双面胶层12,散热膜层13,吸波 膜层14,第二双面胶层15,以及第二离型层16。其中，所述吸波膜层14直接涂覆在所述散热 膜层13的表面并固化，所述散热膜层13通过第一双面胶层12与所述第一离型层复合，所 述第二离型层16通过第二双面胶层15与所述吸波膜层14复合，第一离型层11和第二离型 层16的厚度为0. 05mm，材质为接触面涂有硅油的PET薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，双面 胶为丙烯酸胶黏剂，散热膜层为合成石墨膜，其厚度为〇.〇1_，导热率为1900W/m*k。吸波 膜材质为含有80%重量比的铁镍合金粉末和20%重量比的环氧树脂胶黏剂，厚度为0. 05mm， 磁导率为80。制造本实施例的高散热吸波复合膜的方法，包括： 步骤1，使用复合机将〇. Olmm的合成石墨导热膜通过丙烯酸双面胶贴附着于〇. 〇5mm的 PET离型膜上， 步骤2，将混有80%重量比的铁镍磁性合金粉末与20%重量比的环氧树脂胶黏剂在搅拌 罐中混合并使用涂布机涂覆在石墨导热膜表面并固化形成〇. 〇5_的吸波膜层， 步骤3,使用复合机将0. 05mm的PET离型膜通过丙烯酸双面胶贴附着于吸波膜层上。 在应用时，将离型膜剥离并将复合膜贴覆在需要散热和电磁屏蔽的电子元件表面，从而达 到降低设备温度，防止电磁干扰的作用。
[0035] 本发明包括依次复合的第一离型层或第一塑料保护膜、散热膜层、吸波膜层以及 第二离型层或第二塑料保护膜，其中，所述吸波膜层直接涂覆在所述散热膜层的表面并固 化，所述散热膜层通过第一双面胶层或第一单面胶层与所述第一离型层或第一塑料保护膜 复合，所述第二离型层或第二塑料保护膜通过第二双面胶层或第二单面胶层与所述吸波膜 层复合，解决了电子设备的导热及电磁波屏蔽问题。
[0036] 显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神 和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之 内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种高散热吸波复合膜，其特征在于，包括依次复合的第一离型层或第一塑料保护 膜、散热膜层、吸波膜层以及第二离型层或第二塑料保护膜， 其中，所述吸波膜层直接涂覆在所述散热膜层的表面并固化，所述散热膜层通过第一 双面胶层或第一单面胶层与所述第一离型层或第一塑料保护膜复合，所述第二离型层或第 二塑料保护膜通过第二双面胶层或第二单面胶层与所述吸波膜层复合。2. 如权利要求1所述的高散热吸波复合膜，其特征在于，所述散热膜层为合成石墨膜， 所述合成石墨膜的厚度为l〇um-50um，导热率为800-2000W/m ? k。3. 如权利要求1所述的高散热吸波复合膜，其特征在于，所述吸波膜层的组成为 60-90%的吸波剂和10-40%的有机粘结剂，所述吸波膜层的厚度为20um-lmm，在IMHz频率 的磁导率为80-200。4. 如权利要求3所述的高散热吸波复合膜，其特征在于，所述吸波剂的材料为磁性合 金粉末，包括镍锌铁合金、镍铜铁合金、锌铬铁合金、猛锌铁合金、银锌铁合金、铁娃错合金、 镍铬铁合金、铌锌铁合金、铁镍合金、铁铝合金、铁钴合金、铁铬合金、铁硅镍合金、铁硅铝镍 合金、镁猛铁合金、钴镍合金、锂猛合金和锂镉铁合金中的一种或任意组合。5. 如权利要求3所述的散热吸波复合膜，其特征在于，所述有机粘结剂为高分子材 料，包括酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、醋酸乙烯及其 共聚物、有机硅胶类树脂、聚氨酯和橡胶类树脂中的任一种，或酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树 月旨、丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、醋酸乙烯及其共聚物、有机硅胶类树脂、聚氨酯和橡 胶类树脂中的任几种的聚合物。6. 如权利要求1所述的高散热吸波复合膜，其特征在于，第一离型层和第二离型层的 厚度为〇. 〇5mm，材质为接触面涂有硅油的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。7. 如权利要求1所述的高散热吸波复合膜，其特征在于，第一双面胶层和第二双面胶 层的材质为丙烯酸胶黏剂。8. -种制造如权利要求1~7所述的高散热吸波复合膜的方法，其特征在于，包括： 将散热膜层通过第一双面胶层或第一单面胶层贴附着于第一离型层或第一塑料保护 膜上； 将散热膜层直接涂覆在散热膜层的表面并固化； 将第二离型层或第二塑料保护膜通过第二双面胶层或第二单面胶层贴附着于吸波膜 层上。
【专利摘要】本发明提供了一种高散热吸波复合膜及其制造方法，包括依次复合的第一离型层或第一塑料保护膜、散热膜层、吸波膜层以及第二离型层或第二塑料保护膜，其中，所述吸波膜层直接涂覆在所述散热膜层的表面并固化，所述散热膜层通过第一双面胶层或第一单面胶层与所述第一离型层或第一塑料保护膜复合，所述第二离型层或第二塑料保护膜通过第二双面胶层或第二单面胶层与所述吸波膜层复合。本发明解决了电子设备的导热及电磁波屏蔽问题。
【IPC分类】B32B15/08, B32B27/08, B32B7/12, H05K9/00, H05K7/20, B32B9/04, B32B15/09
【公开号】CN104972709
【申请号】CN201410140729
【发明人】周作成, 刘付胜聪
【申请人】苏州驭奇材料科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月10日