一种亚光pet离型膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种离型膜，具体涉及一种亚光PET离型膜。
【背景技术】
[0002] 离型膜的主要作用是隔离、填充、保护和易于剥离。若按基材的材质来分，可包括： PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜、PS离型膜、BOPP离型膜等多种离型膜。若 按功能角度去划分，离型膜又可分为透光离型膜和亚光离型膜，其中，透光离型膜的制备工 艺简单成熟，市场占比大，而亚光离型膜的制备工艺复杂，市场占比小。
[0003] 对亚光离型膜而言，在现有技术中主要存在以下难以克服的技术缺陷：1)亚光层 的排泡能力差，气泡难以排尽；2)亚光层的平整度低，表面粗糙度时大时小，难以控制。
【发明内容】
[0004] 针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种亚光PET离型膜，其自排泡能力 强，平整度高，表面粗糙度适中。
[0005] 本发明的技术方案概述如下：
[0006] -种亚光PET离型膜，其从上至下依次设有：第一 PET层、亚光层、离型剂层、胶黏 剂层和第二PET层；所述亚光层包括以下重量份的材料：
[0007] 聚氨酯树脂 100重量份；
[0008] 二氧化硅 6~8重量份；
[0009] PMMA颗粒 3~4重量份；
[0010] 其中，所述聚氨酯树脂的数均分子量为2900~3000g/mol ;
[0011] 所述二氧化娃的粒径为80~90nm，比表面积为40~45m2/g ;
[0012] 所述PMMA颗粒的粒径为150~160nm，数均分子量为1500~1600g/mol。
[0013] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述亚光层还包括0. 3~0. 4重量份的 镍粉，所述镍粉的粒径为80~90nm。
[0014] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述亚光层还包括2~3重量份的双环 戊二烯树脂。
[0015] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述双环戊二烯树脂的数均分子量为 6300 ~6500g/mol〇
[0016] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述亚光层还包括0. 5~0. 6重量份的 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
[0017] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的数均分 子量为 1700 ~1800g/mol。
[0018] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述亚光层还包括0. 2~0. 3重量份的 噻吩-2-甲醛。
[0019] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述亚光层还包括0. 2~0. 3重量份的 2, 6-二羟基苯甲酸。
[0020] 本发明的有益效果是：本案通过对亚光层的配方进行改进优化，提高了亚光层的 自排泡能力，使得制得的亚光PET离型膜中不含气泡，增加了离型膜的结构稳定性；同时也 提高了离型膜的平整度，改善了离型膜的表面粗糙度，以提升离型膜的亚光效果。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。
[0022] 本案提出一实施例的亚光PET离型膜，其从上至下依次设有：第一PET层、亚光层、 离型剂层、胶黏剂层和第二PET层；亚光层包括以下重量份的材料：
[0023] 聚氨酯树脂 100重量份；
[0024] 二氧化硅 6~8重量份；
[0025] PMMA颗粒 3~4重量份；
[0026] 其中，聚氨酯树脂的数均分子量为2900~3000g/mol ;
[0027] 二氧化娃的粒径为80~90nm，比表面积为40~45m2/g ;
[0028] PMMA颗粒的粒径为150~160nm，数均分子量为1500~1600g/mol。
[0029] 聚氨酯树脂是首次被用作于亚光层的主材，相对于其他聚酯树脂、环氧树脂、聚烯 烃、聚醚等聚合物，它可以明显提高亚光层的平整度，但从实验分析发现，仅仅使用聚氨酯 树脂还不能达到最优值，还须对它的数均分子量进行限定，只有在特定的分子量范围内，聚 氨酯树脂才能表现出特有的高平整度这一优势，否则亚光层的平整度将受到影响。
[0030] 二氧化硅在本案的技术方案中用于提高亚光层的自排泡能力，在现有技术中，非 金属氧化物甚至是金属氧化物通常不具备这一能力，但研宄发现，当某类纳米级的氧化物 含有特定比表面积时，它可以在一定程度上有效提高亚光层的自排泡能力。因此，在上述配 方中，不仅要对二氧化硅的添加量进行限定，更要对二氧化硅的粒径和比表面积进行限定， 对于比表面积超出40~45m 2/g这一范围的二氧化硅而言，其对亚光层排泡性能的影响将 大打折扣。
[0031] PMM是聚甲基丙烯酸甲酯的简称，PMM颗粒主要用于调节亚光层的表面粗糙度， 从而进一步控制亚光层的亚光度。从与聚氨酯树脂、二氧化硅相容性方面去考虑，PMMA颗 粒的粒径和数均分子量都应被限制。若PMMA颗粒的粒径偏小，在理论上会减小亚光层的表 面粗糙度，但实际中由于PMMA与聚氨酯树脂之间存在临界面应力，反而会增加亚光层的表 面粗糙度，使得亚光度偏离理想值；若PMMA颗粒的粒径偏大，在理论上会增加亚光层的表 面粗糙度，但实际中由于PMMA与聚氨酯树脂接触的比表面减小，两者之间存在临界面应力 减小，反而会减小亚光层的表面粗糙度，使得亚光度偏向透明，亚光效果降低。若PMMA颗粒 的数均分子量小于1500g/mol，则会降低亚光层的耐候性，长时间使用后，亚光层会趋向透 明化；若PMMA颗粒的数均分子量大于1600g/mol，则会增加亚光层的硬度，从而使得离型膜 的附着力和使用寿命大大降低。
[0032] 作为本案另一实施例，其中，亚光层还包括0. 3~0. 4重量份的镍粉，镍粉的粒径 为80~90nm。镍粉可在不增加亚光层硬度的前提下，增加亚光层的平整度和排泡速率，但 研宄发现，镍粉的添加量和粒径范围应被限定，否则过低的添加量和过高的添加量都将使 亚光层的性能偏离最优范围。
[0033] 作为本案又一实施例，其中，亚光层还包括2~3