玻镁饰面板生产装置及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种玻镁饰面板生产装置及生产方法。
【背景技术】
[0002] 现有的玻镁饰面板一般采用玻镁板专用胶水将墙纸直接粘贴在玻镁板上，利用该 方法生产的玻镁饰面板易老化，在使用一段时间后，或暴露在高温的环境中，玻镁饰面板与 墙纸均发生翘曲变形，墙纸与玻镁板容易分离。
【发明内容】
[0003] 鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种玻镁饰面板生产装 置及生产方法，玻镁饰面板生产装置结构简单、设计合理，并且利用该玻镁饰面板生产装置 进行玻镁饰面板的生产方法，工艺流程简单，生产出来的玻镁饰面板整体性好。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种玻镁饰面板生产装置，包括水 平放置的机台，所述机台中部设置有隧道式加热箱体，所述机台上设置有伸入隧道式加热 箱体的轨道，所述轨道上设置有箱式模具，所述箱式模具内腔设置有用以承接玻镁板的支 撑架，所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模具上的盖框，所述箱式模 具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔，所述负压抽吸细孔连接至真空泵工作系统。
[0005] 进一步的，所述盖框的一端与箱式模具铰接，且在所述箱式模具的外周侧布置有 用以扣接盖框的卡扣，所述箱式模具和盖框之间还设置有用以开合盖框的气缸推杆。
[0006] 进一步的，所述隧道式加热箱体的内周壁上布置有若干电加热棒，所述电加热棒 与温度传感器相连接，所述隧道式加热箱体上还设置有电性连接电加热棒、温度传感器的 控制模块。
[0007] 进一步的，所述机台的旁侧设置有用以缠绕PVC膜片的卷筒。
[0008] 一种玻镁饰面板的生产方法，提供上述所述的玻镁饰面板生产装置，包括以下步 骤： (1) 首先将箱式模具放置在轨道上，向上打开盖框，将玻镁板放置在支撑架上，并在玻 镁板上端面雾化喷涂粘合剂，并铺设一层PVC膜片，向下闭合盖框，将PVC膜片压紧在箱式 模具四周边缘； (2) 接着启动真空泵工作系统，经负压抽吸细孔将PVC膜片、玻镁板、底板之间的空气 抽走，在PVC膜片内外压差的作用下，PVC膜片紧紧地贴附在玻镁板上； (3) 再接着将箱式模具沿着轨道推入隧道式加热箱体进行加热，PVC膜片在180~200摄 氏度的温度下受热熔融，熔融的PVC膜片渗入玻镁板与玻镁板结合在一起，预定时间后停 止加热，冷却后得到玻镁饰面板； (4) 最后将箱式模具沿着轨道推出隧道式加热箱体，利用刀具沿着玻镁饰面板的轮廓 切割PVC膜片，得到玻镁饰面板产品。
[0009] 进一步的，所述步骤（1)中的粘合剂按质量份计包括以下组分：环氧树脂50-65 份、乙二胺15-25份、聚酰胺树脂15-18份、氢氧化错2-5份、二氧化二铺1-2份。
[0010] 进一步的，包含玻镁板，所述玻镁板的上下两侧为无纺布层，所述玻镁板的中间为 料浆层，在所述无纺布层和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，所述料浆层按质量份计包 括以下组分：轻烧粉50-60份、卤片15-20份、贝壳13-16份、木肩8-10份、磷酸三纳2-4份、 滑石粉1 _2份。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明不仅能够生产装置结构设计 合理，生产工艺简单，成本低廉，而且利用热粘合将PVC膜片粘附在玻镁板上，粘附性好，无 翘曲变形等问题。
[0012] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明实施例的构造示意图。
[0014]图2为本发明实施例的盖框压紧箱式模具抽负压时的示意图。
[0015] 图中：1_机台，2-隧道式加热箱体，3-轨道，4-箱式模具，41-底板，411-负压抽吸 细孔，5-支撑架，6-盖框，7-真空泵工作系统，8-卡扣，9-气缸推杆，10-电加热棒，11-卷 筒，12-玻镁板，13-PVC膜片。
【具体实施方式】
[0016] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详 细说明如下。
[0017] 如图1~2所示，一种玻镁饰面板生产装置，包括水平放置的机台1，所述机台1中部 设置有隧道式加热箱体2,所述机台1上设置有伸入隧道式加热箱体2的轨道3,所述轨道 3上设置有箱式模具4,所述箱式模具4内腔设置有用以承接玻镁板12的支撑架5,所述箱 式模具4的上部设置有用以将PVC膜片13压紧在箱式模具4上的盖框6,所述箱式模具4 的底板41上间隔布置有若干负压抽吸细孔411，所述负压抽吸细孔411连接至真空泵工作 系统7,所述支撑架5使得玻镁板12与底板41之间预留有空间。
[0018] 在本发明实施例中，所述盖框6的一端与箱式模具4铰接，且在所述箱式模具4的 外周侧布置有用以扣接盖框6的卡扣8,所述箱式模具4和盖框6之间还设置有用以开合盖 框6的气缸推杆9。
[0019] 在本发明实施例中，所述隧道式加热箱体2的内周壁上布置有若干电加热棒10， 所述电加热棒10与温度传感器相连接，所述隧道式加热箱体2上还设置有电性连接电加热 棒10、温度传感器的控制模块。
[0020] 在本发明实施例中，所述机台1的旁侧设置有用以缠绕PVC膜片13的卷筒11。
[0021] 在本发明实施例中，一种玻镁饰面板的生产方法，提供上述所述的玻镁饰面板生 产装置，包括以下步骤： (1) 首先将箱式模具4放置在轨道3上，向上打开盖框6,将玻镁板12放置在支撑架5 上，并在玻镁板12上端面雾化喷涂粘合剂，并铺设一层PVC膜片13,向下闭合盖框6,将PVC 膜片13压紧在箱式模具4四周边缘； (2) 接着启动真空泵工作系统7,经负压抽吸细孔411将PVC膜片13、玻镁板12、底板 41之间的空气抽走，在PVC膜片13内外压差的作用下，PVC膜片13紧紧地贴附在玻镁板12 上； (3) 再接着将箱式模具4沿着轨道3推入隧道式加热箱体2进行加热，PVC膜片13在 180~200摄氏度的温度下受热熔融，熔融的PVC膜片13渗入玻镁板12与玻镁板12结合在 一起，预定时间后停止加热，冷却后得到玻镁饰面板； (4) 最后将箱式模具4沿着轨道3推出隧道式加热箱体2,利用刀具沿着玻镁饰面板的 轮廓切割PVC膜片13,得到玻镁饰面板产品。
[0022] 在本发明实施例中，所述步骤（1)中的粘合剂按质量份计包括以下组分：环氧树 脂50-65份、乙二胺15-25份、聚酰胺树脂15-18份、氢氧化铝2-5份、三氧化二锑1-2份。
[0023] 在本发明实施例中，包含玻镁板12,所述玻镁板12的上下两侧为无纺布层，所述 玻镁板12的中间为料浆层，在所述无纺布层和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，所述料 浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉50-60份、卤片15-20份、贝壳13-16份、木肩8-10 份、磷酸三纳2-4份、滑石粉1-2份。
[0024] 在本发明实施例一中，一种玻镁板12,其两外侧为无纺布层，中间为料浆层，在所 述无纺布和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉 50份、卤片15-份、贝壳13份、木肩8份、磷酸三纳2份、滑石粉1份。
[0025] 在本发明实施例一中，所述贝壳为牡嫩壳、花蛤壳、経壳、海虹壳等中的一种或其 组合，贝壳粒径为80目；所述木肩的长度在Imm;所述滑石粉的粒径为180目；所述玻璃纤 维布为中碱