专利名称：一种玻镁生态板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑板材领域，确切地说是指一种玻镁生态板的生产工艺。
背景技术：
目前，随着全球科技的发展，电子产品的广泛应用，电子垃圾的非法进口，电子垃圾已经成为我国环保治理的重大难题，全球有七成的电子垃圾进入到了中国，中国正在成为世界主要的电子垃圾场，而其中广东清远、汕头、南海就占了全国电子垃圾的半壁江山。一些地方将电子垃圾上的金属拆解完后，大量的电子垃圾废物材料和拆解残渣 如线路板粉碎后的环氧树脂、玻璃纤维和塑料残渣粉末等并没有回收利用，而是简单地倾倒在露天的田地里、河岸边和水塘里，或者直接采用焚烧处理，从而产生大量的有毒有害浓烟，对当地的生态环境造成了极大的危害，不仅污染水源、土地、植物和微生物，还对人类的身体产生了极大的危害。因此，我国对电子垃圾污染的治理已经到了刻不容缓的底部，但遗憾的是，迄今为止，人们还无法找到一种合适的治理方法，电子垃圾的污染还在日益加剧。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种玻镁生态板的生产工艺，利用镁质胶凝材料所特有的杀菌和添加少量化学物质就可以实现很好的固化有机或无机材料的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到玻镁板材的制作中，替代玻镁板材中珍珠岩、滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低玻镁板材的生产成本。为了解决以上的技术问题，本发明提供的玻镁生态板的生产工艺，所述玻镁生态板包括中料、面料、纤维布和底料，所述面料包括氧化镁、氯化镁、木糠、废旧线路板非金属粉末和粉煤灰，其中，各组分的重量含量为氧化镁100-150份氯化镁50-75份木糠8-15份废旧线路板非金属粉末60-100份粉煤灰40-60份增强剂0.5-2份改性剂0.5-2份将以上重量组分的原料加水60-70份搅拌均匀备用；所述底料包括氧化镁、粉煤灰、滑石粉和氯化镁，其中，各组分的重量含量为氧化镁10-14份氯化镁5-7份滑石粉1-3份
粉煤灰3-5份增强剂0·1-0. 3 份改性剂0.1-0.3 份将以上重量组分的原料加水6-7份搅拌均匀备用；所述中料包括氧化镁、氯化镁和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为氧化镁300-350份氯化镁150-180份
粉煤灰80-120份废旧线路板非金属粉末290-370份增强剂1-3份改性剂1-3份将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水160-180份搅拌均匀备用；首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。优选地，废旧线路板非金属粉末的制备方法为由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量低于20%。优选地，颗粒的水分含量小于或等于18%。优选地，当玻镁生态板的厚度彡4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。优选地，当玻镁生态板的厚度在6mm-10mm之间时,使用通过10目筛的废旧线路板
非金属粉末。优选地，在面料中使用的增强剂为乳化剂0P-10 :1-3 份甲基纤维素1-2份木质素磺酸钙0· 5-1份以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为磷酸1-1.5 份磷酸三钠1-1. 5磷酸二氢铝0· 5-1份二氧化钛0· 5-1 份双氧水1-3份十二烧基苯磺酸钠0· 5-1份以上组分为重量配比。优选地，在底料中使用的增强剂为
乳化剂OP-IO 0. 3-1 份甲基纤维素0.5-1. 5份木质素磺酸钙0· 2-0. 6份以上组分为重量配比；
在底料中使用的改性剂为磷酸0·5-0. 8 份磷酸三钠0· 5-1份磷酸二氢铝0· 2-0. 6份二氧化钛0· 2-0. 5 份十二烷基苯磺酸钠0· 2-0. 5份以上组分为重量配比。优选地，在中料中使用的增强剂为乳化剂0P-10 :2-6 份甲基纤维素2-4份木质素磺酸钙1-3份以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为磷酸1-3份磷酸三钠2-4份磷酸二氢铝1-3份二氧化钛1-3份双氧水3-8份十二烷基苯磺酸钠1-3份以上组分为重量配比。优选地，第一次恒温养护的温度为25V -40°C。与现有技术相比，本发明提供的玻镁生态板的生产工艺，利用镁质胶凝材料所特有的杀菌和添加少量化学物质就可以实现很好的固化有机或无机材料的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到玻镁板材的制作中，替代玻镁板材中珍珠岩、滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低玻镁板材的生产成本。具体而言，具有以下有益效果I、减少对环境的污染，变废为宝，同时大大降低玻镁板材的生产成本；2、本发明的制得玻镁生态板为镁质胶凝材料和废旧线路板非金属粉末及纤维布等材料复合而成，由于废旧线路板非金属粉末具有较强的抗水性能，它改变了现有类似产品的易返卤、吸潮等问题；3、由于将废旧线路板非金属粉末作为玻镁生态板的主要填料，其与原有的锯木屑等植物纤维填料在本质上还是有不少区别，尤其在吸水性和韧性有更好的特点，可以增强玻镁生态板产品的综合性能；4、本发明的制得玻镁生态板为镁质胶凝材料和废旧线路板非金属粉末及纤维布等材料复合而成，强度高，防火、防水、防潮、隔热、隔音等效果良好，同时又具有木质板的可钻、可钉、可刨、可锯等特点。
具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。本发明实施例提供的玻镁生态板的生产工艺，玻镁生态板包括中料、面料、纤维布和底料，其中面料包括氧化镁、氯化镁、木糠、废旧线路板非金属粉末和粉煤灰，其中，各组分的重量含量为氧化镁100-150份、氯化镁50-75份、木糠8_15份、废旧线路板非金属粉末60-100份、粉煤灰40-60份、增强剂0. 5-2份、改性剂0. 5_2份；将以上重量组分的原料加水60-70份搅拌均匀备用；
底料包括氧化镁、粉煤灰、滑石粉和氯化镁，其中，各组分的重量含量为氧化镁10-14份、氯化镁5-7份、滑石粉1-3份、粉煤灰3-5份、增强剂0. 1-0. 3份、改性剂O. 1-0. 3份；将以上重量组分的原料加水6-7份搅拌均匀备用；中料包括氧化镁、氯化镁和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为氧化镁300-350份、氯化镁150-180份、粉煤灰80-120份、废旧线路板非金属粉末2970-370份、增强剂1-3份、改性剂1_3份；将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水160-180份搅拌均匀备用；首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，第一次恒温养护的温度为25°C -40°C,经过6-12小时的养护后脱模,再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。在面料中使用的增强剂为乳化剂0P-10 :1-3份、甲基纤维素1-2份、木质素磺酸钙0. 5-1份；以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为磷酸1-1. 5份、磷酸三钠1-1. 5、磷酸二氢铝0. 5-1份、二氧化钛0. 5-1份、双氧水1-3份、十二烷基苯磺酸钠O. 5-1份；以上组分为重量配比。在底料中使用的增强剂为乳化剂0P-10 :0. 3-1份、甲基纤维素0. 5-1. 5份、木质素磺酸钙0. 2-0. 6份；以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为磷酸0. 5-0. 8份、磷酸三钠0. 5-1份、磷酸二氢铝0. 2-0. 6份、二氧化钛0. 2-0. 5份、十二烷基苯磺酸钠0. 2-0. 5份；以上组分为重量配比。在中料中使用的增强剂为乳化剂0P-10 :2-6份、甲基纤维素2_4份、木质素磺酸钙1-3份；以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为磷酸1-3份、磷酸三钠2-4份、磷酸二氢铝1-3份、二氧化钛1-3份、双氧水3-8份、十二烷基苯磺酸钠1_3份；以上组分为重量配比。废旧线路板非金属粉末的制备方法为由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量小于或等于18%。当玻镁生态板的厚度彡4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。当玻镁生态板的厚度在6mm-10mm之间时,使用通过10目筛的废旧线路板非金属粉末。
需要说明的是，底料、中料、面料只是在生产过程中使用的术语，本实施例得到玻镁生态板产品，在实际的使用中底料是表层，中料是中间层，面料是底层。在本发明中，增强剂和改性剂起的作用为增强剂总体具有以下性质1、具有较好的降滤失和耐温性能；2、增强抗水防潮作用；3、较强的抗盐、抗钙、镁离子污染的能力；4、较好的防塌效果。改性剂总体具有以下性质1、具有内增塑性，其柔软性相当于100份PVC加40-85份增塑剂；2、制品透明、耐磨、耐寒、耐油、耐热老化，可高填充，并具有良好的力学性能；3、无色、无毒、无味；4、相容后，具有阻燃作用。以下是本发明提供的玻镁生态板的生产工艺制得的玻镁生态板的一些研制数据表I废旧线路板非金属粉成份分析
权利要求
1.一种玻镁生态板的生产工艺，其特征在于，所述玻镁生态板包括中料、面料、纤维布和底料， 所述面料包括氧化镁、氯化镁、木糠、废旧线路板非金属粉末和粉煤灰，其中，各组分的重量含量为: 氧化镁100-150份 氯化镁50-75份 木糠8-15份 废旧线路板非金属粉末60-100份 粉煤灰40-60份 增强剂；0. 5-2份 改性剂0. 5-2份 将以上重量组分的原料加水60-70份搅拌均匀备用； 所述底料包括氧化镁、粉煤灰、滑石粉和氯化镁，其中，各组分的重量含量为 氧化镁10-14份 氯化镁5-7份 滑石粉1_3份 粉煤灰3-5份 增强剂:0. 1-0. 3份 改性剂:0. 1-0. 3份 将以上重量组分的原料加水6-7份搅拌均匀备用； 所述中料包括氧化镁、氯化镁和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为 氧化镁300-350份 氯化镁150-180份 粉煤灰80-120份 废旧线路板非金属粉末290-370份 增强剂1_3份 改性剂1_3份 将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水160-180份搅拌均匀备用； 首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。
2.根据权利要求I所述的玻镁生态板的生产工艺，其特征在于，废旧线路板非金属粉末的制备方法为由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量低于20%。
3.根据权利要求2所述的玻镁生态板的生产工艺，其特征在于，颗粒的水分含量小于或等于18%。
4.根据权利要求2所述的玻镁生态板的生产工艺，其特征在于，当玻镁生态板的厚度< 4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。
5.根据权利要求2所述的玻镁生态板的生产工艺，其特征在于，当玻镁生态板的厚度在6mm-10mm之间时,使用通过10目筛的废旧线路板非金属粉末。
6.根据权利要求I所述的玻镁生态板的生产工艺，其特征在于，在面料中使用的增强剂为 乳化剂OP-IO :1-3份 甲基纤维素1_2份 木质素磺酸韩0. 5-1份 以上组分为重量配比； 在面料中使用的改性剂为 磷酸1-1. 5份 磷酸三钠=1-1. 5 磷酸二氢铝0. 5-1份 二氧化钛0. 5-1份 双氧水1_3份 十二烷基苯磺酸钠0. 5-1份 以上组分为重量配比。
7.根据权利要求I所述的玻镁生态板的生产工艺，其特征在于，在底料中使用的增强剂为 乳化剂0P-10 :0. 3-1份 甲基纤维素0. 5-1. 5份 木质素磺酸钙0. 2-0. 6份 以上组分为重量配比； 在底料中使用的改性剂为 磷酸:0. 5-0. 8份 磷酸三钠0. 5-1份 磷酸二氢铝0. 2-0. 6份 二氧化钛0. 2-0. 5份 十二烷基苯磺酸钠0. 2-0. 5份 以上组分为重量配比。
8.根据权利要求I所述的玻镁生态板的生产工艺，其特征在于，在中料中使用的增强剂为 乳化剂0P-10 :2-6份 甲基纤维素2_4份 木质素磺酸钙1_3份 以上组分为重量配比； 在中料中使用的改性剂为 磷酸1_3份 磷酸三钠2_4份 磷酸二氢铝1_3份二氧化钛1-3份 双氧水3_8份 十二烧基苯磺酸钠1-3份 以上组分为重量配比。
9.根据权利要求I所述的玻镁生态板的生产工艺，其特征在于，第一次恒温养护的温度为 25°C -40°C。
全文摘要
本发明公开一种玻镁生态板的生产工艺，利用镁质胶凝材料所特有的杀菌和添加少量化学物质就可以实现很好的固化有机或无机材料的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到玻镁板材的制作中，替代玻镁板材中珍珠岩、滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低玻镁板材的生产成本。
文档编号C04B24/20GK102964109SQ20121056384
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者付志洪 申请人:清远新绿环建筑材料有限公司