专利名称：一种水泥生态板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑板材领域，确切地说是指一种水泥生态板的生产工艺。
背景技术：
目前，随着全球科技的发展，电子产品的广泛应用，电子垃圾的非法进口，电子垃圾已经成为我国环保治理的重大难题，全球有七成的电子垃圾进入到了中国，中国正在成为世界主要的电子垃圾场，而其中广东清远、汕头、南海就占了全国电子垃圾的半壁江山。一些地方将电子垃圾上的金属拆解完后，大量的电子垃圾废物材料和拆解残渣如线路板粉碎后的环氧树脂、玻璃纤维和塑料残渣粉末等并没有回收利用，而是简单地倾倒在露天的田地里、河岸边和水塘里，或者直接采用焚烧处理，从而产生大量的有毒有害浓 烟，对当地的生态环境造成了极大的危害，不仅污染水源、土地、植物和微生物，还对人类的身体产生了极大的危害。因此，我国对电子垃圾污染的治理已经到了刻不容缓的底部，但遗憾的是，迄今为止，人们还无法找到一种合适的治理方法，电子垃圾的污染还在日益加剧。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种水泥生态板的生产工艺，以硅酸盐水泥、沙、陶粒、废旧线路板非金属粉末和水等五元体系，以抗碱性纤维布为增强材料，利用水泥混合材料可以实现很好的固化有机或无机物的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到水泥板材的制作中，替代水泥板材中滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低水泥板材的生产成本。为了解决以上的技术问题，本发明提供的水泥生态板的生产工艺，所述水泥生态板包括中料、纤维布和底料，所述底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥40-60份增强剂0.1-0. 3 份改性剂0.1-0. 3 份将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用；所述中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒，其中，各组分的重
量含量为硅酸盐水泥450-600份沙120-170份陶粒50-100份废旧线路板非金属粉末300-720份增强剂1-3份改性剂1-3份将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用；
首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。本发明再提供一种水泥生态板的生产工艺，所述水泥生态板包括中料、面料、纤维布和底料，所述面料包括硅酸盐水泥和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥150-200份废旧线路板非金属粉末90-240份增强剂0. 5-2份 改性剂0. 5-2份将以上重量组分的原料加水120-200份搅拌均匀备用；所述底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥40-60份增强剂0.1-0. 3 份改性剂0.1-0. 3 份将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用；所述中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒，其中，各组分的重
量含量为硅酸盐水泥450-600份沙120-170份陶粒50-100份废旧线路板非金属粉末300-720份增强剂1-3份改性剂1-3份将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用；首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。优选地，废旧线路板非金属粉末的制备方法为由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量低于20%。优选地，颗粒的水分含量小于或等于18%。优选地，当水泥生态板的厚度< 4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。优选地，当水泥生态板的厚度在6mm-10mm之间时，使用通过10目筛的废旧线路板
非金属粉末。
优选地，在底料中使用的增强剂为甲基纤维素0. 2-0. 9份烯烃共聚物0. 12-0. 48份聚乙烯醇0. 2-0. 9份以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为木质磺酸钙0. 2-0. 6份 聚丙烯酰胺0. 02-0. 06份柠檬酸0.02-0. 06 份以上组分为重量配比。优选地，在中料中使用的增强剂为甲基纤维素2. 5-9份烯烃共聚物1. 2-4. 8份聚乙烯醇2. 5-9份以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为木质磺酸钙2. 5-6份聚丙烯酰胺0. 25-0. 6份梓檬酸0.25-0. 6 份以上组分为重量配比。优选地，在面料中使用的增强剂为甲基纤维素0. 75-3份烯烃共聚物0. 45-1. 6份聚乙烯醇0. 75-3份以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为木质磺酸钙0. 75-2份聚丙烯酰胺0. 075-0. 2份柠檬酸0.075-0. 2 份以上组分为重量配比。优选地，第一次恒温养护的温度为25V -40°C。与现有技术相比，本发明提供的水泥生态板的生产工艺，以硅酸盐水泥、沙、陶粒、废旧线路板非金属粉末和水等五元体系，以抗碱性纤维布为增强材料，利用水泥混合材料可以实现很好的固化有机或无机物的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到水泥板材的制作中，替代水泥板材中滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低水泥板材的生产成本。具体而言，具有以下有益效果1、减少对环境的污染，变废为宝，同时大大降低水泥板材的生产成本；2、本发明的制得水泥生态板为水泥胶凝材料和废旧线路板非金属粉末及纤维布等材料复合而成，由于废旧线路板非金属粉末具有较强的抗水性能，它改变了现有类似产品的易返卤、吸潮等问题；3、由于将废旧线路板非金属粉末作为水泥生态板的主要填料，其与原有的锯木屑等植物纤维填料在本质上还是有不少区别，尤其在吸水性和韧性有更好的特点，可以增强水泥生态板广品的综合性能；4、本发明的制得水泥生态板为水泥胶凝材料和废旧线路板非金属粉末及纤维布等材料复合而成，强度高，防火、防水、防潮、隔热、隔音等效果良好，同时又具有木质板的可钻、可钉、可刨、可锯等特点。
具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
实施例1本实施例提供的水泥生态板的生产工艺，所述水泥生态板包括中料、纤维布和底料，其中底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥40-60份、增强剂0. 1-0. 3份、改性剂0. 1-0. 3份；将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用；中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒,其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥450-600份、沙120-170份、陶粒50-100份、废旧线路板非金属粉末300-720份、增强剂1-3份、改性剂1-3份；将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用；首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，第一次恒温养护的温度为25°C -40°C，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。在底料中使用的增强剂为甲基纤维素0. 2-0. 9份、烯烃共聚物0. 12-0. 48份、聚乙烯醇0. 2-0. 9份；以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为木质磺酸钙0. 2-0. 6份、聚丙烯酰胺0. 02-0. 06份、柠檬酸0. 02-0. 06份；以上组分为重量配比。在中料中使用的增强剂为甲基纤维素2. 5-9份、烯烃共聚物1. 2-4. 8份、聚乙烯醇2. 5-9份；以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为木质磺酸钙2. 5-6份、聚丙烯酰胺0. 25-0. 6份、柠檬酸0. 25-0. 6份；以上组分为重量配比。废旧线路板非金属粉末的制备方法为由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量小于或等于18%。当水泥生态板的厚度彡4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。当水泥生态板的厚度在6mm-10mm之间时,使用通过10目筛的废旧线路板非金属粉末。 需要说明的是，底料、中料只是在生产过程中使用的术语，本实施例得到水泥生态板产品，在实际的使用中底料是表层，中料是底层。实施例2另外本实施例提供一种水泥生态板的生产工艺，水泥生态板包括中料、面料、纤维布和底料，其中所述面料包括水泥和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥150-200份、废旧线路板非金属粉末90-240份、增强剂0. 5-2份、改性剂0. 5-2份；将以上重量组分的原料加水120-200份搅拌均匀备用；所述底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥40-60份、增强剂0. 1-0. 3份、改性剂0. 1-0. 3份；将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用；中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒,其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥450-600份、沙120-170份、陶粒50-100份、废旧线路板非金属粉末300-720份、增强剂1-3份、改性剂1-3份；将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用；
首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，第一次恒温养护的温度为25°C -40°C,经过6-12小时的养护后脱模,再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。在底料中使用的增强剂为甲基纤维素0. 2-0. 9份、烯烃共聚物0. 12-0. 48份、聚乙烯醇0. 2-0. 9份；以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为木质磺酸钙0. 2-0. 6份、聚丙烯酰胺0. 02-0. 06份、柠檬酸0. 02-0. 06份；以上组分为重量配比。在中料中使用的增强剂为甲基纤维素2. 5-9份、烯烃共聚物1. 2-4. 8份、聚乙烯醇2. 5-9份；以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为木质磺酸钙2. 5-6份、聚丙烯酰胺0. 25-0. 6份、柠檬酸0. 25-0. 6份；以上组分为重量配比。在面料中使用的增强剂为甲基纤维素0. 75-3份、烯烃共聚物0. 45-1. 6份、聚乙烯醇0. 75-3份；以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为木质磺酸钙0. 75-2份、聚丙烯酰胺0. 075-0. 2份、柠檬酸0. 075-0. 2份；以上组分为重量配比。废旧线路板非金属粉末的制备方法为由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量小于或等于18%。当水泥生态板的厚度< 4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。当水泥生态板的厚度在6mm-10mm之间时,使用通过10目筛的废旧线路板非金属粉末。需要说明的是，底料、中料、面料只是在生产过程中使用的术语，本实施例得到水泥生态板产品，在实际的使用中底料是表层，中料是中间层，面料是底层。在本发明中，增强剂和改性剂起的作用为增强剂总体具有以下性质1、热黏合性能，降低热封温度和增强热黏强度，与硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末有优异的黏合性，在表面污染情况下热封仍保持强度；2、提高物理性能，提高拉伸强度、耐冲击强度和耐环境应力开裂；3、增加柔曲性；4、提高抗油脂性；5、比EVA热稳定性好；6、具有良好的冲击韧性、尺寸稳定性、阻燃性和流动性，其阻燃效果可达到离火即灭。改性剂具有以下性质1、改变物料内存在的不良属性；2、缩短成型周期；3、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性。
以下是本发明提供的水泥生态板的生产工艺制得的水泥生态板的一些研制数据表I废旧线路板非金属粉成份分析
权利要求
1.一种水泥生态板的生产工艺，其特征在于，所述水泥生态板包括中料、纤维布和底料， 所述底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为 娃酸盐水泥40-60份 增强剂0. 1-0. 3份 改性剂0. 1-0. 3份 将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用； 所述中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒，其中，各组分的重量含量为 硅酸盐水泥450-600份 沙:120-170 份 陶粒50-100份 废旧线路板非金属粉末300-720份 增强剂1-3份 改性剂1-3份 将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用； 首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。
2.一种水泥生态板的生产工艺，其特征在于，所述水泥生态板包括中料、面料、纤维布和底料， 所述面料包括硅酸盐水泥和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为 硅酸盐水泥150-200份 废旧线路板非金属粉末90-240份 增强剂0. 5-2份 改性剂0. 5-2份 将以上重量组分的原料加水120-200份搅拌均匀备用； 所述底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为 娃酸盐水泥40-60份 增强剂0. 1-0. 3份 改性剂0. 1-0. 3份 将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用； 所述中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒，其中，各组分的重量含量为 硅酸盐水泥450-600份 沙:120-170 份 陶粒50-100份 废旧线路板非金属粉末300-720份 增强剂1-3份改性剂1-3份 将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用； 首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。
3.根据权利要求1或2任一项所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，废旧线路板非金属粉末的制备方法为由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量低于20%。
4.根据权利要求3所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，颗粒的水分含量小于或等于18%。
5.根据权利要求3所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，当水泥生态板的厚度< 4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。
6.根据权利要求3所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，当水泥生态板的厚度在6mm-10mm之间时,使用通过10目筛的废旧线路板非金属粉末。
7.根据权利要求1或2任一项所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，在底料中使用的增强剂为 甲基纤维素0. 2-0. 9份 烯烃共聚物0. 12-0. 48份 聚乙烯醇0. 2-0. 9份 以上组分为重量配比； 在底料中使用的改性剂为 木质磺酸钙0. 2-0. 6份 聚丙烯酰胺0. 02-0. 06份 柠檬酸0. 02-0. 06份 以上组分为重量配比。
8.根据权利要求1或2任一项所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，在中料中使用的增强剂为 甲基纤维素2. 5-9份 烯烃共聚物1. 2-4. 8份 聚乙烯醇2. 5-9份 以上组分为重量配比； 在中料中使用的改性剂为 木质磺酸韩2. 5-6份 聚丙烯酰胺0. 25-0. 6份 梓檬酸0. 25-0. 6份 以上组分为重量配比。
9.根据权利要求2所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，在面料中使用的增强剂为甲基纤维素0. 75-3份 烯烃共聚物0. 45-1. 6份 聚乙烯醇0. 75-3份 以上组分为重量配比； 在面料中使用的改性剂为 木质磺酸钙0. 75-2份 聚丙烯酰胺0. 075-0. 2份 柠檬酸0. 075-0. 2份 以上组分为重量配比。
10.根据权利要求1或2任一项所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，第一次恒温养护的温度为25°C -40°C。
全文摘要
本发明公开一种水泥生态板的生产工艺，以硅酸盐水泥、沙、陶粒、废旧线路板非金属粉末和水等五元体系，以抗碱性纤维布为增强材料，利用水泥混合材料可以实现很好的固化有机或无机物的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到水泥板材的制作中，替代水泥板材中滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低水泥板材的生产成本。
文档编号C04B24/26GK103011724SQ201210563770
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者付志洪 申请人:广州新绿环阻燃装饰材料有限公司