专利名称：电线杆的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种电线杆的生产方法。
背景技术：
一般电线杆的生产方法采用纤维缠绕成型技术来生产玻璃钢电线杆。纤维缠绕成型是在控制纤维张力和预定线型的条件下，将连续的纤维粗纱或布带浸溃树脂胶液、连续地缠绕在相应于制品内腔尺寸的芯模或内衬上，然后在室温或加热条件下使之固化制成一定形状制品的方法。但是这种生产方法存在以下缺点1、在缠绕过程中，产品容易产生气泡，造成产品 内孔隙过多，从而降低层间剪切强度并降低压缩强度和抗失稳能力。2、在缠绕过程中，纤维的张力很难控制，纱带及搭接尺子要严格控制，并且必须排布均匀，否则会造成玻璃钢产品中纤维的初始应力不均，内外松紧不等，产品强度受到影响。而部分纱带搭接有缝隙或某部位滑纱，使产品纤维含量不足或造成局部薄弱区域。3、缠绕玻璃钢产品在钻孔和切槽等都会降低缠绕结构的强度，开孔周围应力集中程度高。4、设备庞大，投资高，设备占地面积大。
发明内容
本发明的目的为了克服以上的不足，提供一种简单的电线杆的生产方法。本发明是通过以下技术方案来实现一种电线杆的生产方法，其特征在于所述电线杆的成分包括普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡、双向45度玻璃纤维编织物、不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、高岭土、(长度为0. 8-1. 5_普通无碱玻璃纤维纱)、过氧化二碳酸(4一叔丁基)环已酯、2，5-二甲基-2，5—双(2—乙基已酰过氧化)已烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、润滑剂、脱模剂、颜料。一种电线杆的生产方法，操作步骤如下；
1)、将第一组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物排列经过导向装置导向到第一组浸溃池，经浸溃后，通过第一组预成型模初步成型后用缠绕机进行第一级顺时针缠绕；
2)、将第二组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物排列经过导向装置导向到第二组浸溃池，经浸溃后，与上一步经过浸溃处理后的第一组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物一齐通过第二组预成型模成型后进行第二级逆时针缠绕；
3)、将第一组和第二组经缠绕后的两组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物一齐通过第三组预成型模再进入拉挤模具拉挤而成电线杆。所述拉挤模具长度为1100-1200_，拉挤模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为67-80°C，二区温度为100-120°C。所述第一组浸溃池和第二组浸溃池内为不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、高岭土、长度为0. 8一 I. 5mm普通无碱玻璃纤维纱、过氧化二碳酸(4一叔丁基)环已酯、2, 5- 二甲基-2，5—双(2 —こ基已酰过氧化)已烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、润滑剂、脱模剂、顔料经过搅拌混合后的混合料，混合料能够增加电线杆的強度，在电线杆开孔时周围应カ集中程度不闻。本发明具有以下优点在缠绕过程中，产品不容易产生气泡，产品内孔隙少，有很高的剪切强度和抗失稳能力，电线杆生产エ艺由拉挤エ艺生产，生产的电线杆轻质高强、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减振性好、不导电、结构简单、可以分段运输、现场安装方便等特点，而且操作的步骤简单等。
具体实施例方式 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进ー步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明示出了ー种电线杆的生产方法，其特征在于所述电线杆的成分包括普通 无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡、双向45度玻璃纤维编织物、不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、高岭土、(长度为0. 8一 I. 5mm普通无碱玻璃纤维纱)、过氧化ニ碳酸(4一叔丁基)环已酷、2，5-ニ甲基-2，5—双(2 —こ基已酰过氧化)已烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、润滑剂、脱模剂、颜料。ー种电线杆的生产方法，操作步骤如下；
1)、将第一组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物排列经过导向装置导向到第一组浸溃池，经浸溃后，通过第一组预成型模初步成型后用缠绕机进行第一级顺时针缠绕；
2)、将第二组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物排列经过导向装置导向到第二组浸溃池，经浸溃后，与上一步经过浸溃处理后的第一组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物ー齐通过第二组预成型模成型后进行第二级逆时针缠绕；
3)、将第一组和第二组经缠绕后的两组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物ー齐通过第三组预成型模再进入拉挤模具拉挤而成电线杆。所述拉挤模具长度为1100-1200_，拉挤模具温度设定为ニ个不同的加热区，一区温度为67-80°C，ニ区温度为100-120°C。所述第一组浸溃池和第二组浸溃池内为不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、高岭土、长度为0. 8一 I. 5mm普通无碱玻璃纤维纱、过氧化ニ碳酸(4一叔丁基)环已酷、2, 5- ニ甲基-2，5—双(2 —こ基已酰过氧化)已烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、润滑剂、脱模剂、顔料经过搅拌混合后的混合料，混合料能够增加电线杆的強度，在电线杆开孔时周围应カ集中程度不闻。本发明具有以下优点在缠绕过程中，产品不容易产生气泡，产品内孔隙少，有很高的剪切强度和抗失稳能力，电线杆生产エ艺由拉挤エ艺生产，生产的电线杆轻质高强、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减振性好、不导电、结构简单、可以分段运输、现场安装方便等特点，而且操作的步骤简单等。
权利要求
1.一种电线杆的生产方法，其特征在于所述电线杆的成分包括普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡、双向45度玻璃纤维编织物、不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、高岭土、长度为0. 8一 I. 5mm普通无碱玻璃纤维纱、过氧化二碳酸(4一叔丁基)环已酯、2, 5- 二甲基-2，5—双(2—乙基已酰过氧化)已烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、润滑剂、脱模剂、颜料，生产电线杆的操作步骤如下； 1)、将第一组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物排列经过导向装置导向到第一组浸溃池，经浸溃后，通过第一组预成型模初步成型后用缠绕机进行第一级顺时针缠绕； 2)、将第二组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物排列经过导向装置导向到第二组浸溃池，经浸溃后，与上一步经过浸溃处理后的第一组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物一齐通过第二组预成型模成型后进行第二级逆时针缠绕； 3)、将第一组和第二组经缠绕后的两组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物一齐通过第三组预成型模再进入拉挤模具拉挤而成电线杆。
2.根据权利要求I所述一种电线杆的生产方法，其特征在于所述拉挤模具长度为1100-1200mm,拉挤模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为67_80°C，二区温度为100-120。。。
3.根据权利要求I所述一种电线杆的生产方法，其特征在于所述第一组浸溃池和第二组浸溃池内为不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、高岭土、长度为0. 8—1. 5mm普通无碱玻璃纤维纱、过氧化二碳酸(4一叔丁基)环已酯、2，5_ 二甲基_2，5—双(2—乙基已酰过氧化)已烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、润滑剂、脱模剂、颜料经过搅拌混合后成混合料。
全文摘要
本发明公开一种电线杆的生产方法，操作方法将第一组普通无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡和双向45度玻璃纤维编织物排列经过导向装置导向到第一组浸渍池，经浸渍后，通过第一组预成型模初步成型后用缠绕机进行第一级顺时针缠绕。本发明具有在缠绕过程中，产品不容易产生气泡，产品内孔隙少，有很高的剪切强度和抗失稳能力，电线杆生产工艺由拉挤工艺生产，生产的电线杆轻质高强、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减振性好、不导电、结构简单、可以分段运输、现场安装方便等特点，而且操作的步骤简单等优点。
文档编号B29C70/52GK102774020SQ20121028604
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者张跃进, 赵沭通 申请人:中格复合材料(南通)有限公司