专利名称：应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑板材领域，确切地说是指一种应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺。
背景技术：
目前，随着全球科技的发展，电子产品的广泛应用，电子垃圾的非法进口，电子垃圾已经成为我国环保治理的重大难题，全球有七成的电子垃圾进入到了中国，中国正在成为世界主要的电子垃圾场，而其中广东清远、汕头、南海就占了全国电子垃圾的半壁江山。一些地方将电子垃圾上的金属拆解完后，大量的电子垃圾废物材料和拆解残渣如线路板粉碎后的环氧树脂、玻璃纤维和塑料残渣粉末等并没有回收利用，而是简单地倾 倒在露天的田地里、河岸边和水塘里，或者直接采用焚烧处理，从而产生大量的有毒有害浓烟，对当地的生态环境造成了极大的危害，不仅污染水源、土地、植物和微生物，还对人类的身体产生了极大的危害。因此，我国对电子垃圾污染的治理已经到了刻不容缓的底部，但遗憾的是，迄今为止，人们还无法找到一种合适的治理方法，电子垃圾的污染还在日益加剧。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺，利用镁质或水泥胶凝材料所特有的杀菌和添加少量化学物质就可以实现很好的固化有机或无机材料的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到玻镁生态板材或水泥生态板材的制作中，替代玻镁生态板材或水泥生态板材中珍珠岩、滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低玻镁或水泥生态板材的生产成本。为了解决以上的技术问题，本发明提供的应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺，由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量低于20%。优选地，颗粒的水分含量小于或等于18%。优选地，当废旧线路板非金属粉用在做厚度彡4mm的玻镁生态板时，废旧线路板非金属粉末通过20目筛。优选地，当废旧线路板非金属粉用在做厚度在6mm-10mm的玻镁生态板时,废旧线路板非金属粉末通过10目筛。优选地，当废旧线路板非金属粉用在做厚度彡4mm的水泥生态板时，废旧线路板非金属粉末通过20目筛。优选地，当废旧线路板非金属粉用在做厚度在6mm-10mm的水泥生态板时，废旧线路板非金属粉末通过10目筛。与现有技术相比，本发明提供的应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺，利用镁质或水泥胶凝材料所特有的杀菌和添加少量化学物质就可以实现很好的固化有机或无机材料的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到玻镁生态板材或水泥生态板材的制作中，替代玻镁生态板材或水泥生态板材中珍珠岩、滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低玻镁或水泥生态板材的生产成本。具体而言，具有以下有益效果1、减少对环境的污染，变废为宝，同时大大降低玻镁生态板材的生产成本；2、本发明的制得玻镁生态板为镁质胶凝材料和废旧线路板非金属粉末及纤维布等材料复合而成，由于废旧线路板非金属粉末具有较强的抗水性能，它改变了现有类似产品的易返卤、吸潮等问题；3、由于将废旧线路板非金属粉末作为玻镁生态板的主要填料，其与原有的锯木屑等植物纤维填料在本质上还是有不少区别，尤其在吸水性和韧性有更好的特点，可以增强 玻镁生态板产品的综合性能；4、本发明的制得玻镁生态板为镁质胶凝材料和废旧线路板非金属粉末及纤维布等材料复合而成，强度高，防火、防水、防潮、隔热、隔音等效果良好，同时又具有木质板的可钻、可钉、可刨、可锯等特点。
具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。实施例1本发明实施例提供的玻镁生态板的生产工艺，玻镁生态板包括中料、面料、纤维布和底料，其中面料包括氧化镁、氯化镁、木糠、废旧线路板非金属粉末和粉煤灰，其中，各组分的重量含量为氧化镁100-150份、氯化镁50-75份、木糠8_15份、废旧线路板非金属粉末60-100份、粉煤灰40-60份、增强剂0. 5-2份、改性剂0. 5_2份；将以上重量组分的原料加水60-70份搅拌均匀备用；底料包括氧化镁、粉煤灰、滑石粉和氯化镁，其中，各组分的重量含量为氧化镁10-14份、氯化镁5-7份、滑石粉1-3份、粉煤灰3-5份、增强剂0. 1-0. 3份、改性剂O. 1-0. 3份；将以上重量组分的原料加水6-7份搅拌均匀备用；中料包括氧化镁、氯化镁和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为氧化镁300-350份、氯化镁150-180份、粉煤灰80-120份、废旧线路板非金属粉末290-370份、增强剂1-3份、改性剂1-3份；将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水160-180份搅拌均匀备用；首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，第一次恒温养护的温度为25°C -40°C,经过6-12小时的养护后脱模,再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。在面料中使用的增强剂为乳化剂0P-10 :1-3份、甲基纤维素1-2份、木质素磺酸钙0. 5-1份；以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为磷酸1-1. 5份、磷酸三钠1-1. 5、磷酸二氢铝0. 5-1份、二氧化钛0. 5-1份、双氧水1-3份、十二烷基苯磺酸钠O. 5-1份；以上组分为重量配比。在底料中使用的增强剂为乳化剂0P-10 :0. 3-1份、甲基纤维素0. 5-1. 5份、木质素磺酸钙0. 2-0. 6份；以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为磷酸0. 5-0. 8份、磷酸三钠0. 5-1份、磷酸二氢铝0. 2-0. 6份、二氧化钛0. 2-0. 5份、十二烷基苯磺酸钠0. 2-0. 5份；以上组分为重量配比。在中料中使用的增强剂为乳化剂0P-10 :2-6份、甲基纤维素2_4份、木质素磺酸钙1-3份；以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为磷酸1-3份、磷酸三钠2-4份、磷酸二氢铝1-3份、二氧化钛1-3份、双氧水3-8份、十二烷基苯磺酸钠1_3份；以上组分为重量配比。废旧线路板非金属粉末的制备方法为由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行 摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量小于或等于18%。当玻镁生态板的厚度彡4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。当玻镁生态板的厚度在6mm-10mm之间时,使用通过10目筛的废旧线路板非金属粉末。需要说明的是，底料、中料、面料只是在生产过程中使用的术语，本实施例得到玻镁生态板产品，在实际的使用中底料是表层，中料是中间层，面料是底层。在本实施例中，增强剂和改性剂起的作用为增强剂总体具有以下性质1、具有较好的降滤失和耐温性能；2、增强抗水防潮作用；3、较强的抗盐、抗钙、镁离子污染的能力；4、较好的防塌效果。改性剂总体具有以下性质1、具有内增塑性，其柔软性相当于100份PVC加40-85份增塑剂；2、制品透明、耐磨、耐寒、耐油、耐热老化，可高填充，并具有良好的力学性能；3、无色、无毒、无味；4、相容后，具有阻燃作用。实施例2本实施例提供一种水泥生态板的生产工艺，水泥生态板包括中料、面料、纤维布和底料，其中所述面料包括水泥和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥150-200份、废旧线路板非金属粉末90_240份、增强剂0. 5-2份、改性剂0. 5-2份；将以上重量组分的原料加水120-200份搅拌均匀备用；所述底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥40-60份、增强剂0. 1-0. 3份、改性剂0. 1-0. 3份；将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用；中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒,其中，各组分的重量含量为硅酸盐水泥450-600份、沙120-170份、陶粒50-100份、废旧线路板非金属粉末300-720份、增强剂1-3份、改性剂1-3份；将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用；首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，第一次恒温养护的温度为25°C -40°C,经过6-12小时的养护后脱模,再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。
在底料中使用的增强剂为甲基纤维素0. 2-0. 9份、烯烃共聚物0. 12-0. 48份、聚乙烯醇0. 2-0. 9份；以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为木质磺酸钙0. 2-0. 6份、聚丙烯酰胺0. 02-0. 06份、柠檬酸0. 02-0. 06份；以上组分为重量配比。在中料中使用的增强剂为甲基纤维素2. 5-9份、烯烃共聚物1. 2-4. 8份、聚乙烯醇2. 5-9份；以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为木质磺酸钙2. 5-6份、聚丙烯酰胺0. 25-0. 6份、柠檬酸0. 25-0. 6份；以上组分为重量配比。在面料中使用的增强剂为甲基纤维素0. 75-3份、烯烃共聚物0. 45-1. 6份、聚乙烯醇0. 75-3份；以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为木质磺酸钙0. 75-2份、聚丙烯酰胺0. 075-0. 2份、柠檬酸0. 075-0. 2份；以上组分为重量配比。废旧线路板非金属粉末的制备方法为由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量小于或等于18%。 当水泥生态板的厚度彡4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。当水泥生态板的厚度在6mm-10mm之间时,使用通过10目筛的废旧线路板非金属粉末。需要说明的是，底料、中料、面料只是在生产过程中使用的术语，本实施例得到水泥生态板产品，在实际的使用中底料是表层，中料是中间层，面料是底层。在本实施例中，增强剂和改性剂起的作用为增强剂总体具有以下性质1、热黏合性能，降低热封温度和增强热黏强度，与硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末有优异的黏合性，在表面污染情况下热封仍保持强度；2、提高物理性能，提高拉伸强度、耐冲击强度和耐环境应力开裂；3、增加柔曲性；4、提高抗油脂性；5、比EVA热稳定性好；6、具有良好的冲击韧性、尺寸稳定性、阻燃性和流动性，其阻燃效果可达到离火即灭。改性剂具有以下性质1、改变物料内存在的不良属性；2、缩短成型周期；3、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性。以下是本发明提供的利用废旧线路板非金属粉应用于生态板材的一些研制数据表I废旧线路板非金属粉成份分析
Ifl成分名称含量％
I醒酚树脂56
—2环氧树脂8^
玻璃纤维 35 ~增塑剂等 05
合计100成份分析显示，废旧线路板非金属粉末中的有机物(已固化的树脂)所占比例较大与玻镁生态板中的木糠类似，在燃烧性能中均为易燃物质，但其他性能如颗粒的尺寸、收缩性、耐水性较木糠稳定。粉末中其他无机成分的性质与现有生产玻镁生态板或水泥平板的填料类似。废旧线路板非金属粉末是用破碎机破碎线路板后用水进行摇筛的颗粒，在积沉池中捞出后无处理露天放置的产物。对不同批次的废旧线路板非金属粉末的含水量(蒸发水量)进行了测试，测试温度为65°C ±1°C，发现了在废旧线路板非金属粉中含水量的不均匀性。表2含水性能指标
权利要求
1.一种应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺，其特征在于，由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量低于20%。
2.根据权利要求1所述的应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺，其特征在于，颗粒的水分含量小于或等于18%。
3.根据权利要求1所述的应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺，其特征在于，当废旧线路板非金属粉用在做厚度< 4mm的玻镁生态板时，废旧线路板非金属粉末通过20目筛。
4.根据权利要求1所述的应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺，其特征在于，当废旧线路板非金属粉用在做厚度在6mm-10mm的玻镁生态板时,废旧线路板非金属粉末通过10目筛。
5.根据权利要求1所述的应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺，其特征在于，当废旧线路板非金属粉用在做厚度< 4mm的水泥生态板时，废旧线路板非金属粉末通过20目筛。
6.根据权利要求1所述的应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺，其特征在于，当废旧线路板非金属粉用在做厚度在6mm-10mm的水泥生态板时，废旧线路板非金属粉末通过10目筛。
全文摘要
本发明公开一种应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺，利用镁质或水泥胶凝材料所特有的杀菌和添加少量化学物质就可以实现很好的固化有机或无机材料的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到玻镁生态板材或水泥生态板材的制作中，替代玻镁生态板材或水泥生态板材中珍珠岩、滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低玻镁或水泥生态板材的生产成本。
文档编号C04B28/04GK103011644SQ20121056375
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者付志洪 申请人:清远新绿环建筑材料有限公司