本发明涉及一种双玻太阳能电池封装胶片的生产工艺。
背景技术：
在太阳能电池板的封装中通常用到粘胶层，采用上述粘胶层进行粘贴时，操作繁琐费力且效率较低，上述粘接操作也很难保证均匀可靠的封装粘接质量。因此，提供一种代替上述粘胶层用于双玻太阳能电池的封装过程显得尤为必要。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种双玻太阳能电池封装胶片的生产工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种双玻太阳能电池封装胶片生产工艺包括以下步骤，(1)将母粒与EVA树脂、偶联剂、流平剂、交联剂、交联助剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数在25g/10min-33g/10min；按重量份数计EVA树脂90-110份，偶联剂0.1-0.4份、发泡剂0.8-1.5份、交联剂0.5-1.0份、交联助剂0.3-0.8份、抗氧剂0.1-0.3份、紫外光吸收剂0.1-0.3份、光稳定剂0.2-0.4份；(2)采用流延成膜工艺生成EVA双玻太阳能电池封装胶片的步骤，温度控制在60℃-85℃；(3)压纹成型的步骤，压纹成型设备的胶辊水温控制在8℃-12℃，胶辊为一体式硅胶材质，软硬度控制在60-80A，胶辊砂目粗度为14目-18目；钢辊水温控制在30℃-40℃，花纹深度0.06mm-0.15mm。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种双玻太阳能电池封装胶片的生产工艺，提供了一种性能优良的、代替现有粘胶层的封装胶片，提升了双玻太阳能电池封装的效果，保证了封装的技术指标。
优选地：步骤(2)中所述的偶联剂选取为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
优选地：步骤(3)中的压纹成型设备还包括第二组钢辊，第二组钢辊的水温控制在25℃-30℃。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
实施例1：
(1)将母粒与EVA树脂、偶联剂、流平剂、交联剂、交联助剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数在28g/10min；按重量份数计EVA树脂95份，偶联剂0.2份、发泡剂1.0份、交联剂0.6份、交联助剂0.5份、抗氧剂0.1份、紫外光吸收剂0.1份、光稳定剂0.2份；
(2)采用流延成膜工艺生成EVA双玻太阳能电池封装胶片的步骤，温度控制在65℃；
(3)压纹成型的步骤，压纹成型设备的胶辊水温控制在10℃，胶辊为一体式硅胶材质，软硬度控制在65A，胶辊砂目粗度为15目；钢辊水温控制在35℃，花纹深度0.09mm。
其中，步骤(1)中所述的高分子蜡选取为聚乙烯蜡；步骤(2)中所述的偶联剂选取为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷；步骤(3)中的压纹成型设备还包括第二组钢辊，第二组钢辊的水温控制在27℃。
实施例2：
(1)将母粒与EVA树脂、偶联剂、流平剂、交联剂、交联助剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数在30g/10min；按重量份数计EVA树脂100份，偶联剂0.3份、发泡剂1.2份、交联剂0.8份、交联助剂0.6份、抗氧剂0.2份、紫外光吸收剂0.2份、光稳定剂0.3份；
(2)采用流延成膜工艺生成EVA双玻太阳能电池封装胶片的步骤，温度控制在75℃；
(3)压纹成型的步骤，压纹成型设备的胶辊水温控制在11℃，胶辊为一体式硅胶材质，软硬度控制在75A，胶辊砂目粗度为17目；钢辊水温控制在37℃，花纹深度0.10mm。
其中，步骤(1)中所述的高分子蜡选取为聚乙烯蜡；步骤(2)中所述的偶联剂选取为氨丙基三甲氧基硅烷；步骤(3)中的压纹成型设备还包括第二组钢辊，第二组钢辊的水温控制在26℃。
实施例3：
(1)将母粒与EVA树脂、偶联剂、流平剂、交联剂、交联助剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数在33g/10min；按重量份数计EVA树脂108份，偶联剂0.4份、发泡剂1.4份、交联剂0.9份、交联助剂0.8份、抗氧剂0.3份、紫外光吸收剂0.3份、光稳定剂0.4份；
(2)采用流延成膜工艺生成EVA双玻太阳能电池封装胶片的步骤，温度控制在83℃；
(3)压纹成型的步骤，压纹成型设备的胶辊水温控制在12℃，胶辊为一体式硅胶材质，软硬度控制在80A，胶辊砂目粗度为17目；钢辊水温控制在38℃，花纹深度0.15mm。
其中，步骤(1)中所述的高分子蜡选取为EVA蜡；步骤(2)中所述的偶联剂选取为乙烯基三乙氧基硅烷；步骤(3)中的压纹成型设备还包括第二组钢辊，第二组钢辊的水温控制在30℃。