一种吸热式太阳能背板的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种吸热式太阳能背板的生产工艺，利用本发明工艺制造的太阳能背板由PET基材、含氟吸热涂料层及涂覆层构成，利用本发明工艺生产的太阳能背板结构简单、使用方便，通过在PET基材的表面通过粘结层粘接红外阻隔层，其可以保证低红外发射率，在红外阻隔层外涂覆一层含氟吸热涂料层，其能确保吸热率大于95％，防紫外老化，还能防腐蚀，涂层之间有优越的附着力性能，延长了使用寿命。
【专利说明】
一种吸热式太阳能背板的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及太阳能组件领域，尤其涉及一种吸热式太阳能背板的生产工艺。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种绿色环保、取之不尽的能源，无疑是取代传统火力发电的最佳选择，由于太阳能电池需要长期暴露在室外实用，所以光伏组件中的电池片需要加以保护，来防止大气中的水汽、氧气、紫外线等环境因素的影响和俯视。太阳能背板是整个太阳能电池的配件之一，主要起力学支撑和保护电池片免受环境因素渗透的作用，现有太阳能背板在高温下使用不仅会影响光转换效率，还会降低使用寿命。
【发明内容】
[0003]本
【申请人】针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种吸热式太阳能背板的生产工艺，利用本工艺生产的太阳能背板具有使用寿命长，导热性能及光转换效率高的优点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种吸热式太阳能背板的生产工艺，包括以下步骤:
[0006]第一步:由放卷机进行PET基材供卷；
[0007]第二步:将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
[0008]第三步:将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为100?120°C，烘干时间为7?8分钟；
[0009]第四步:在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟吸热涂料层，所述含氟吸热涂料层以枝蔓晶状PbS做颜料、乙烯与四氟乙烯的共聚物为粘结剂制成的含氟选择性吸收涂料层；
[0010]第五步:将第四步中复合含氟吸热涂料层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为I?5天；
[0011]第六步:利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
[0012]第七步:将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为130?190 °C，烘干时间为7?12分钟；
[0013]第八步:在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层;所述涂覆层为聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
[0014]第九步:将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为I?5天；
[0015]第十步:将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
[0016]第十一步:对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
[0017]其进一步技术方案在于:
[0018]所述含氟吸收热涂层的厚度为7?15μπι;
[0019]所述PET基材的厚度为26?57微米；
[0020]所述粘结层由聚烯烃材料制成，所述聚烯烃材料的厚度不大于60微米。
[0021]本发明的有益效果如下:
[0022]利用本发明工艺生产的太阳能背板结构简单、使用方便，通过在PET基材的表面通过粘结层粘接红外阻隔层，其可以保证低红外发射率，在红外阻隔层外涂覆一层含氟吸热涂料层，其能确保吸热率大于95%，防紫外老化，还能防腐蚀，涂层之间有优越的附着力性能，延长了使用寿命。
【具体实施方式】
[0023 ]下面说明本发明的【具体实施方式】。
[0024]—种吸热式太阳能背板的生产工艺包括以下步骤:
[0025]第一步:由放卷机进行PET基材供卷；
[0026]第二步:将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
[0027]第三步:将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为100°C，烘干时间为7分钟；
[0028]第四步:在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟吸热涂料层，含氟吸热涂料层以枝蔓晶状PbS做颜料、乙烯与四氟乙烯的共聚物为粘结剂制成的含氟选择性吸收涂料层;含氟吸收热涂层5的厚度为7?15μπι。
[0029]第五步:将第四步中复合含氟吸热涂料层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为I天；
[0030]第六步:利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
[0031]第七步:将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为130°C，烘干时间为7分钟；
[0032]第八步:在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层;涂覆层为聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
[0033]第九步:将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为I天.’
[0034]第十步:将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
[0035]第十一步:对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
[0036]上述PET基材3的厚度为26?57微米。在本发明工艺中，上述粘结层4由聚烯烃材料制成，聚烯烃材料的厚度不大于60微米。
[0037]利用本发明工艺生产的太阳能背板结构简单、使用方便，通过在PET基材的表面通过粘结层粘接红外阻隔层，其可以保证低红外发射率，在红外阻隔层外涂覆一层含氟吸热涂料层，其能确保吸热率大于95%，防紫外老化，还能防腐蚀，涂层之间有优越的附着力性能，延长了使用寿命。
[0038]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种吸热式太阳能背板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: 第一步:由放卷机进行PET基材供卷； 第二步:将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面； 第三步:将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为10?120 °C，烘干时间为7?8分钟； 第四步:在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟吸热涂料层，所述含氟吸热涂料层以枝蔓晶状PbS做颜料、乙烯与四氟乙烯的共聚物为粘结剂制成的含氟选择性吸收涂料层； 第五步:将第四步中复合含氟吸热涂料层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，瞭置时间为I?5天； 第六步:利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面； 第七步:将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为130?190 °C，烘干时间为7?12分钟； 第八步:在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层;所述涂覆层为聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料； 第九步:将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为I?5天.’ 第十步:将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷； 第十一步:对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。2.如权利要求1所述的一种吸热式太阳能背板的生产工艺，其特征在于:所述含氟吸收热涂层的厚度为7?15μπι。3.如权利要求1所述的一种吸热式太阳能背板的生产工艺，其特征在于:所述PET基材的厚度为26?57微米。4.如权利要求1所述的一种吸热式太阳能背板的生产工艺，其特征在于:所述粘结层由聚烯烃材料制成，所述聚烯烃材料的厚度不大于60微米。
【文档编号】H01L31/18GK106024990SQ201610607990
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】黄新东, 丁峰
【申请人】无锡中洁能源技术有限公司