r>[0032]S4:核岛的过渡段管道42测量就位。
[0033]将过渡段管道42的过渡主泵端口与主泵3进行管口组对，具体的，由工作人员将过渡主泵端口同主泵3进行管口组对完成后，测量人员通过高精度激光全站仪和专用工具对过渡蒸发器端口均匀测量8个点，计算出中心位置，满足过渡主泵端口与主泵3的管口组对间隙偏差(Tlmm，组对错边量(Tl.5mm的精度要求，然后再将过渡主泵端口与主泵3组对的管口进行焊接。
[0034]S5:核岛的蒸汽发生器2就位。
[0035]在放置蒸汽发生器2之前，采用三维高精度测量装置分别测量过渡段管道的过渡蒸发器端口和热段管道的热蒸发器端口的中心位置，然后将所述蒸汽发生器分别与过渡蒸发器端口和热蒸发器端口进行管口组对。
[0036]本例中，在蒸汽发生器2分别与过渡蒸发器端口和热蒸发器端口进行管口组对之前包括:计算过渡蒸发器端口的位移量，将过渡蒸发器端口移位，测量热蒸发器端口和过渡蒸发器端口的坡口切割量，根据坡口切割量将热蒸发器端口和过渡蒸发器端口切割成坡口，以及打磨加工坡口，具体过程如下，其流程图如图5所示。
[0037]S51:计算过渡蒸发器端口的位移量。
[0038]本步骤测量热蒸发器端口和过渡蒸发器端口的中心位置，计算出过渡蒸发器端口的位移量。
[0039]具体的，将与主泵3相连的过渡主泵端口、与压力容器I相连的热压力容器端口分别焊接完成之后，需要对过渡蒸发器端口和热蒸发器端口进行测量，使用高精度激光全站仪配合专用测量工具测量端口的中心三维坐标，一方面验证过渡蒸发器端口和热蒸发器端口的中心标高是否满足设计要求，另一方面是确定过渡蒸发器端口的位移量，因为管道焊接时存在焊接收缩，必须在管道上预留一定的焊接收缩量来抵消这种效应，所以需要移动过渡蒸发器端口方可使蒸汽发生器顺利落位组对。在适当的位置架设高精度激光全站仪，以三维控制点作为后方交会基准，通过专用测量工具和球棱镜在管口上采集8个点，计算得到过渡蒸发器端口和热蒸发器端口的三维坐标。使用数据计算软件以蒸汽发生器两个管口的竣工测量数据为基准，得到过渡蒸发器端口的位移量。在过渡段移位过程中使用上述测量方法监测过渡蒸发器端口中心点位置，保证移位之后的中心点位置和计算位置的距离偏差在1.0mm之内。
[0040]S52:测量热蒸发器端口和过渡蒸发器端口的坡口切割量。
[0041]采用三维高精度测量装置测量热蒸发器端口和所述过渡蒸发器端口的管口中心坐标和端头坐标，将管口中心坐标和端头坐标与所述蒸汽发生器的管口竣工尺寸进行最优匹配计算，得到热蒸发器端口和过渡蒸发器端口的坡口切割量，具体的，采用近景摄影测量仪对热蒸发器端口和过渡蒸发器端口测量得到精确的管口中心和端头的坐标，其用于坡口加工量的计算。在热蒸发器端口和过渡蒸发器端口的坡口处安装专门的摄影测量标志，各采集8个点来计算管口和端头中心的坐标。通过管口和端头中心点构造的管道轴线，在软件下与蒸汽发生器的管口竣工尺寸进行最优匹配计算，得到管口需要切割的量。
[0042]S53:打磨加工坡口。
[0043]由于坡口加工的精度要求很高，所以在加工过程中一般分为4次依次打磨加工。在近景摄影测量中，将反光片粘贴在热段管道和过渡段管道的内壁和四周，并沿着坡口面内圆粘贴8个点，完成之后开始拍摄采集照片，计算出坡口剩余加工量。
[0044]利用V-STARS软件对相片进行处理解算，分别计算出粘贴的8个点到理论位置的8个距离，判断8个距离是否相等，如果不相等，表示目前坡口面倾斜，现场调整坡口加工机的姿态，并根据坡口剩余加工量打磨加工坡口。
[0045]V-STARS软件是当今数字近景摄影测量系统的优秀代表，其测量相对精度可达十二万分之一，且具有测量速度快，自动化程度高，能够在恶劣条件下工作等优点。
[0046]在热蒸发器端口和过渡蒸发器端口的坡口加工合格之后，垂直支撑垫块(放置在蒸汽发生器垂直支撑和蒸汽发生器之间的垫块)根据之前模拟计算的蒸汽发生器2的位置和垂直支撑上表面的标高数据提前加工，蒸汽发生器2可以顺利引入。
[0047]本例提供的安装工艺，如能够合理利用资源和不考虑管道和设备之间的焊接所占用的时间，仅就设备引入和测量安装，单个环路占用的工期为:冷段管道43测量和主泵3测量工作需I天，热段管道41测量安装及其调整占用工期0.5天，过渡段管道42测量安装及其调整占用工期0.5天，过渡蒸发器端口和热蒸发器端口的测量和计算占用工期I天，过渡蒸发器端口和热蒸发器端口的坡口测量和打磨加工占用工期I天，共占用工期4天。
[0048]本例的安装工艺中单个环路仅仅占用工期4天，3个环路共12天，而传统的安装过程单个环路占用工期10天，3个环路需30天，由此可知本例的安装工艺明显优化了核岛主设备的安装过程，在保证安装质量的前提下，有效压缩了主设备安装在关键路径上的时间，缩短了核电建造的工期，本例环路施工期所用时间仅为原环路施工期的25%，节约了工程的造价。由于本例中提到的三维高精度测量装置都是成熟的技术，有很大推广的价值，可以应用于常规电厂建造、汽车工业、航空工业、铁路等多领域工程。
[0049]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种基于三维高精度测量的核岛主设备安装工艺，其特征在于，包括如下步骤: 核岛的压力容器就位:采用三维高精度测量装置进行压力容器的竣工测量和支撑环灌浆后测量，测算出垫块的加工厚度，根据所述加工厚度加工所述垫块，将所述垫块放置于支撑环上，将所述压力容器吊装在所述支撑环上，二者之间采用所述垫块进行位置调整； 核岛的冷段管道和热段管道分别就位:将所述冷段管道的冷压力容器端口与所述压力容器进行管口组对，所述热段管道的热压力容器端口与所述压力容器进行管口组对； 核岛的主泵就位:将所述主泵与所述冷段管道的冷主泵端口进行管口组对； 核岛的过渡段管道就位:将所述过渡段管道的过渡主泵端口与所述主泵进行管口组对； 核岛的蒸汽发生器就位:采用三维高精度测量装置分别测算所述过渡段管道的过渡蒸发器端口和所述热段管道的热蒸发器端口的中心位置，将所述蒸汽发生器分别与所述过渡蒸发器端口和热蒸发器端口进行管口组对。2.如权利要求1所述的安装工艺，其特征在于，所述采用三维高精度测量装置计算出调节垫块的加工厚度包括: 采用三维高精度测量装置进行所述压力容器的竣工测量，并测量出堆内构件吊篮支撑面到管口下支撑台面的实际尺寸A，以及测量灌浆后的支撑环的标高值H，采用计算公式D=7050.7mm-A-H+a计算所述加工厚度，所述a为沉降经验常数。3.如权利要求2所述的安装工艺，其特征在于，所述a为0.3mm。4.如权利要求1所述的安装工艺，其特征在于，所述蒸汽发生器分别与所述过渡蒸发器端口和热蒸发器端口进行管口组对之前，包括步骤:根据所述过渡蒸发器端口的中心位置和热蒸发器端口的中心位置测算所述过渡蒸发器端口的位移量，根据所述位移量将所述过渡蒸发器端口移位。5.如权利要求4所述的安装工艺，其特征在于，所述过渡蒸发器端口移位之后，所述蒸汽发生器分别与所述过渡蒸发器端口和热蒸发器端口进行管口组对之前，还包括步骤:测算所述热蒸发器端口和所述过渡蒸发器端口的坡口切割量，根据所述坡口切割量将所述热蒸发器端口和所述过渡蒸发器端口切割成坡口，以及打磨加工所述坡口。6.如权利要求5所述的安装工艺，其特征在于，所述测算热蒸发器端口和所述过渡蒸发器端口的坡口切割量的具体过程包括: 采用三维高精度测量装置测量所述热蒸发器端口和所述过渡蒸发器端口的管口中心坐标和端头坐标，将所述管口中心坐标和端头坐标与所述蒸汽发生器的管口竣工尺寸进行最优匹配计算，得到所述热蒸发器端口和所述过渡蒸发器端口的坡口切割量。7.如权利要求5所述的安装工艺，其特征在于，所述打磨加工坡口的具体过程包括: 将反光片粘贴在所述热段管道和所述过渡段管道的内壁和四周，并沿着所述坡口面内圆粘贴8个点，计算出坡口剩余加工量； 通过三维高精度测量装置分别测算出所述8个点与理论位置的8个距离，判断所述8个距离是否相等，如果不相等，则根据所述坡口剩余加工量打磨加工所述坡口。8.如权利要求1-7任一项所述的安装工艺，其特征在于，所述三维高精度测量装置包括近景摄影测量仪、高精度激光全站仪和精密水准仪。9.如权利要求8所述的安装工艺，其特征在于，所述高精度激光全站仪为TDRA6000。
【专利摘要】本发明公开了一种基于三维高精度测量的核岛主设备安装工艺，包括如下步骤：压力容器就位：采用三维高精度测量装置计算出垫块的加工厚度，将加工的垫块放置支撑环上，将压力容器吊装在支撑环上，二者之间采用垫块进行位置调整；冷段管道和热段管道分别就位：将冷段管道的冷压力容器端口和热段管道的热压力容器端口分别与压力容器进行管口组对；主泵就位：将主泵与冷段管道的冷主泵端口进行管口组对；过渡段管道就位：将过渡段管道的过渡主泵端口与主泵进行管口组对；蒸汽发生器就位：采用三维高精度测量装置分别测量过渡段管道的过渡蒸发器端口和热段管道的热蒸发器端口的中心位置，将蒸汽发生器分别与过渡蒸发器端口和热蒸发器端口进行管口组对。
【IPC分类】G21C19/00
【公开号】CN104992738
【申请号】CN201410364812
【发明人】王志勇, 封锦东, 刘瑜, 丁中平, 高建, 李桢, 王威, 姜辰
【申请人】台山核电合营有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年7月29日