高雾度cpp镀铝膜的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种高雾度CPP镀铝膜的生产方法。
【背景技术】
[0002]传统的软塑包装上一般使用厚度为6?20μπι的铝箔，铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。但是铝箔有一个致命的缺陷一一弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。
[0003]为了解决上述成本问题，目前市场上常常使用真空镀铝膜来替代铝箔，真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料，经真空镀铝精制而成，广泛应用于各种包装场合。
[0004]其中，CPP(cast polypropylene)薄膜是流延聚丙稀膜，广泛应用于包装行业。随着人们对产品外包装的美观效果和质量的要求越来越高，对CPP薄膜的高雾度也提出了进一步要求，而现有的CPP薄膜难以达到要求。
【发明内容】
[0005]因此，针对上述的问题，本发明提出一种高雾度CPP镀铝膜的生产方法，对现有工艺进行改进，使其对生产出高雾度成品具有更好的控制力，从而解决现有技术之不足。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的方案是，一种高雾度CPP镀铝膜的生产方法，包括如下步骤:
步骤I:制备改性PC膜:将各原料所占质量百分数为聚对苯二甲酸乙二酯20?60%、PC39.5-79.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占质量百分数之和为100%;然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应;然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出成型，然后冷却并干燥，得到改性PC膜；
步骤2:将制得的改性PC膜18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；
步骤3:在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕:通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高了 PET基膜表面的达因系数，增强了 PET基膜表面的附着力，有利于镀铝层附着；
步骤4:在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层；
步骤5:在镀铝层上设置聚酰亚胺膜层(聚酰亚胺膜即polyimide film，简称PI film),形成高雾度CPP镀铝膜。优选的，聚酰亚胺膜层的厚度范围为0.005-0.019mm。聚酰亚胺膜层的设置，不仅有效提高了雾度，而且还提高整个CPP薄膜的阻隔性。通过设置聚酰亚胺膜层的厚度来控制雾度的大小，简单易操作。
[0007]另外，步骤5中的聚酰亚胺膜层的外表面优选为凹凸不平的表面，可进一步提高光线的散射，形成良好的外观效果。
[0008]其中，步骤I中的上述原料所占质量百分数优选为聚对苯二甲酸乙二酯40?50%、PC49.5-59.5%、二甲基硅油 0.5%。
[0009]其中，步骤4中的真空镀铝的条件为:真空度控制在4.0X 10—4Pa以内，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，蒸发舟温度控制在1350?1450°C(优选是1400°C)，防止溅射点产生，镀铝层厚度为375?390埃，镀铝层均匀性控制在±5%，并且使镀铝层牢度不小于3.0N/15mm。同时，步骤4中在真空镀铝之前彻底清洗真空镀铝机:将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质。
[0010]本发明改进了现有的CPP镀铝膜的配方，首先通过制备改性PC(增加聚对苯二甲酸乙二酯以提高韧性和强度)，然后将改性PC与PE融合，实现高强度高抗击能力的PET基膜，然后创新性的引入聚酰亚胺膜，可满足某些场合的高雾度需求；同时，聚酰亚胺膜的外表面还可设置为凹凸不平的表面，可进一步提高光线的散射，形成良好的外观效果。
【具体实施方式】
[0011]现结合【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0012]本发明提供一种高雾度CPP镀铝膜的生产方法，包括如下步骤:
步骤I:制备改性PC膜:将各原料所占质量百分数为聚对苯二甲酸乙二酯20?60%、PC39.5-79.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占质量百分数之和为100%;然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应;然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出成型，然后冷却并干燥，得到改性PC膜上述原料所占质量百分数优选为聚对苯二甲酸乙二酯 40?50%、PC49.5-59.5%、二甲基硅油 0.5%；
步骤2:将制得的改性PC膜18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜;本发明通过制备改性PC(增加聚对苯二甲酸乙二酯以提高韧性和强度)，然后将改性PC与PE融合，实现高强度高抗击能力的PET基膜；步骤3:在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕:通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高了 PET基膜表面的达因系数，增强了 PET基膜表面的附着力，有利于镀铝层附着；
步骤4:在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层;真空镀铝的条件为:真空度控制在4.0X 10—4Pa以内，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，蒸发舟温度控制在1350?1450°C(优选是1400°C)，防止溅射点产生，镀铝层厚度为375?390埃，镀铝层均匀性控制在±5%，并且使镀铝层牢度不小于3.0N/15mm。同时，步骤4中在真空镀铝之前彻底清洗真空镀铝机:将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质；
步骤5:在镀铝层上设置聚酰亚胺膜层(聚酰亚胺膜即polyimide film，简称PI film),形成高雾度CPP镀铝膜。优选的，聚酰亚胺膜层的厚度范围为0.005-0.019mm。聚酰亚胺膜层的设置，不仅有效提高了雾度，而且还提高整个CPP薄膜的阻隔性。通过设置聚酰亚胺膜层的厚度来控制雾度的大小，简单易操作。另外，聚酰亚胺膜层的外表面优选为凹凸不平的表面，可进一步提高光线的散射，形成良好的外观效果。
[0013]本发明在PET基膜的基础上创新性的引入聚酰亚胺膜，可满足某些场合的高雾度需求。
[0014]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
【主权项】
1.高雾度CPP镀铝膜的生产方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤1:制备改性P C膜:将各原料所占质量百分数为聚对苯二甲酸乙二酯2 O?6 O %、PC39.5-79.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占质量百分数之和为100%;然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应;然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出成型，然后冷却并干燥，得到改性PC膜； 步骤2:将制得的改性PC膜18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜； 步骤3:在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕:通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高PET基膜表面的达因系数； 步骤4:在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层； 步骤5:在镀铝层上设置聚酰亚胺膜层，形成高雾度CPP镀铝膜。2.根据权利要求1所述的高雾度CPP镀铝膜的生产方法，其特征在于:聚酰亚胺膜层的厚度范围为0.005-0.019mm。3.根据权利要求1或2所述的高雾度CPP镀铝膜的生产方法，其特征在于:聚酰亚胺膜层的外表面优选为凹凸不平的表面。4.根据权利要求1所述的高雾度CPP镀铝膜的生产方法，其特征在于:步骤I中的上述原料所占质量百分数优选为聚对苯二甲酸乙二酯40?50%、PC49.5-59.5%、二甲基硅油0.5%。5.根据权利要求1所述的高雾度CPP镀铝膜的生产方法，其特征在于:步骤4中的真空镀铝的条件为:真空度控制在4.0 X 10—4Pa以内，蒸发舟温度控制在1350?1450°C。6.根据权利要求5所述的高雾度CPP镀铝膜的生产方法，其特征在于:蒸发舟温度控制在1400。。。7.根据权利要求1所述的高雾度CPP镀铝膜的生产方法，其特征在于:镀铝层厚度为375?390埃。
【专利摘要】本发明公开一种高雾度CPP镀铝膜的生产方法，其包括：步骤1：制备改性PC膜：所述各原料所占质量百分数为聚对苯二甲酸乙二酯20~60%、PC39.5~79.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占质量百分数之和为100%；然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出成型，然后冷却并干燥，得到改性PC膜；步骤2：将制得的改性PC膜18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕；步骤4：在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层；步骤5：在镀铝层上设置聚酰亚胺膜层，形成高雾度CPP镀铝膜。
【IPC分类】B32B27/36, B32B38/00, C08L69/00, B32B37/02, C08L67/02, B32B27/08, B32B37/24, B32B27/28
【公开号】CN105500871
【申请号】CN201610055922
【发明人】曹赤鹏
【申请人】嘉兴鹏翔包装材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月28日