ET和高熔点PET组成的边角废膜回收料可作为第二膜层20的材料，制备的覆铁膜同样可实现增强第一膜层10和第三膜层30的结合强度并保持第三膜层30为结晶状态的目的。
[0041 ]边角废膜回收料中，低熔点PET和高熔点PET可以任意比例混合。低熔点PET的重量百分比可以是2%?98%，例如可以是:5%、10%、15%、30%、40%、60%、70%或80%，其余为高熔点PET。本发明不限制边角废膜回收料中低熔点PET和高熔点PET的混合比例。
[0042]在一个实施例中，制备第二膜层20时的材料除包括由低熔点PET和高熔点PET组成的混合料(即边角废膜回收料)外，还可进一步添加低熔点PET和/或高熔点PET，以调节第二膜层20中低熔点PET和高熔点PET的比例，使得覆膜铁的性能达到最优。
[0043]特别地，制备第二膜层20时的材料包括混合料、低熔点PET和高熔点PET，混合料的重量百分比可以是5%?100%，低熔点PET的重量百分比可以是O?95%，高熔点PET的重量百分比可以是O?95%。
[0044]添加上述混合料(即边角废膜回收料)的第二膜层20，使得本发明的覆铁膜不仅实现了边角废膜回收料的回收再利用，而且可以使得第一膜层10和第三膜层30的厚度减薄，减少低熔点PET和高熔点PET用量，降低了成本。由于第二膜层20的作用，第一膜层10和第三膜层30具有较强的结合强度，并使第三膜层30保持结晶状态，防止腐蚀介质向第一膜层10渗透及金属板氧化生锈，制成的覆铁膜满足了食品饮料包装的要求。
[0045]低熔点PET可以是改性PET，改性方法可以是在对苯二甲酸和乙二醇的聚合过程中加入对苯二甲酸和乙二醇之外的改性单体，对苯二甲酸、乙二醇及改性单体经酯化、聚合反应生成改性PET。改性单体可以是二元酸和/或二元醇，改性采用的二元酸可选自间苯二甲酸(IPA)、己二酸、癸二酸、萘二酸中的一种或多种，改性采用的二元醇可选自丙二醇、I ,Α-Τ二醇、 一缩二乙二醇、新戊二醇、异戊二醇、聚乙二醇(PEG)、I，4-环己烷二甲醇(CHDM)、三羟甲基丙烷、I，3-二羟基-2-甲基丙烷、I，3-二羟基-2-甲基丙烷烷氧酯、2，5-二甲基-2，5-己二醇中的一种或多种。改性PET中改性单体与共聚单体对苯二甲酸的摩尔比为2%?35%，优选为5?30 %。
[0046]高熔点PET可以是没有经过改性的PET，熔点范围为245 °C?262 °C。
[0047]低熔点PET和高熔点PET可通过商购获得，采购时应仔细查阅该PET切片技术参数数据，确认其熔点相差在10°c以上;低熔点PET也可采用现有方法制备获得，如将对苯二甲酸和乙二醇与改性单体通过酯化、缩聚，生成改性的低熔点PET，低熔点PET的熔点可以通过控制改性单体的比例和聚合工艺进行控制。
[0048]在一个实施例中，本发明的覆铁膜为双向拉伸聚酯薄膜，S卩BOPET覆铁膜，为三层共挤复合结构，其厚度可以是12?40μπι，可通过三层结构双向拉伸聚酯薄膜的成膜设备一次挤出和双向拉伸制得，可采用已知的工艺参数，制备的过程可依次包括:切片干燥、熔融挤出、铸片、纵横拉伸、牵引、冷却、收卷等。制备的BOPET覆铁膜可以是透明薄膜。
[0049]第一膜层10的厚度不低于2μπι，在一个实施例中，第一膜层10的厚度是BOPET覆铁膜厚度的5%?80 %。采用该特定厚度的第一膜层10使得BOPET覆铁膜能完全覆盖金属板表面并形成连续界面层，与金属板产生足够的结合力，不受后续加工过程的影响而产生分离现象。在一个实施例中，第一膜层10的厚度不高于32μηι。
[0050]在一个实施例中，第二膜层20的厚度为所述BOPET覆铁膜厚度的5%?90%，如10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%或80%。采用该特定厚度比例可实现增强第一膜层10和第三膜层30的结合强度并保持第三膜层30为结晶状态的目的。
[0051 ]第三膜层30的厚度不低于2μπι，在一个实施例中，第三膜层30的厚度为所述BOPET覆铁膜厚度的5%?80%。采用该特定厚度的第三膜层30使得BOPET覆铁膜具有足够的机械强度和抗腐蚀性能，满足食品保质期性能要求。在一个实施例中，第三膜层30的厚度不高于32μπι0
[0052]本发明的BOPET覆铁膜可热融粘合于金属板表面形成覆膜铁，热融粘合于温度可在220°C?275°C，并应用于食品、罐头、饮料、油脂、化工、医药等行业。金属板可选自低锡钢板、镀铬钢板、镀铬铝板、冷乳钢板、铝板、不锈钢板或铜板，金属板厚度为0.15?2.5mm。[0053 ]本发明BOPET覆铁膜可适用于深冲罐(DRD)制罐工艺，在食品包装领域是理想的食品罐内侧阻隔用膜。
[0054]现有的覆铁膜一般都是透明状态，要生产白色薄膜，则需加入高浓度钛白母粒;要生产金黄色薄膜，则需加入耐高温金色母粒。高浓度钛白母粒或高温金色母粒加入覆铁膜的内层，会影响粘结性能，加入覆铁膜的外层，会产生表面迀移，造成食品污染，因此，需要设计出一种新的白色覆铁膜和金黄色覆铁膜以满足食品包装领域的需求。
[0055]在一个实施例中，本发明提供一种白色覆铁膜，该白色覆铁膜是在第二膜层20中加入钛白粉，第二膜层20中钛白粉的重量百分比为20%?50%，低熔点PET的重量百分比为10%?70%，高熔点PET的重量百分比为10%?70%。
[0056]钛白粉作为目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用在涂料、塑料、橡胶、纺织和化学纤维、化妆品等多个行业中。其中，在制备覆铁膜过程中加入钛白粉白色颜料，可以使得制备的覆铁膜具备良好的白度和亮度。如果在制备覆铁膜时直接添加钛白粉，由于钛白粉含量较高，其很难在热融覆铁膜中均匀分散，容易产生热融覆铁膜外观白度不均匀等一系列问题。
[0057]制备第二膜层20时，本发明将PET和钛白粉制备成覆铁膜用聚酯钛白粉母粒，即在低熔点PET和/或高熔点PET中掺杂钛白粉，由聚酯钛白粉母粒、低熔点PET、高熔点PET制备第二膜层20，可以很好地解决钛白粉颜料在热融覆铁膜中的分散问题。
[0058]本发明聚酯钛白粉母粒中，钛白粉重量百分比可根据需求进行添加；制备聚酯钛白粉母粒的PET可以是低熔点PET或高熔点PET，也可以是由低熔点PET与高熔点PET组成的混合PET，并且不限制低熔点PET与高熔点PET的重量比。
[0059]在另一个实施例中，本发明提供一种金黄色覆铁膜，该金黄色覆铁膜是在第二膜层20中加入耐高温金色母粒，其中，金黄色颜料(例如氧化铁、偶氮系颜料或异吲哚满系颜料等现有颜料)的重量百分比为1%?10%，低熔点PET的重量百分比为10%?89%，高熔点PET的重量百分比为10%?89%。
[0060]本实施例中，制备第二膜层20时，将PET和金黄色颜料制备成覆铁膜用聚酯金黄色母粒，即在低熔点PET和/或高熔点PET中掺杂金黄色颜料，由聚酯金黄色母粒、低熔点PET、高熔点PET制备第二膜层20，可以很好地解决金黄色颜料在热融覆铁膜中的分散问题。
[0061]本发明聚酯金黄色母粒中，金黄色颜料重量百分比可根据需求进行添加；制备聚酯金黄色母粒的PET可以是低熔点PET或高熔点PET，也可以是由低熔点PET与高熔点PET组成的混合PET，并且不限制低熔点PET与高熔点PET的比例。
[0062]本发明的白色覆铁膜和金黄色覆铁膜为双向拉伸聚酯薄膜，其厚度可以是12?40M1，可通过三层结构双向拉伸聚酯薄膜的成膜设备一次挤出和双向拉伸制得，并可采用已知的工艺参数，制备的过程可依次包括:切片干燥、熔融挤出、铸片、纵横拉伸、牵引、冷却、收卷等。在一个实施例中，制备的白色覆铁膜的透光率为20?40%，制备的金黄色覆铁膜的透光率为50?85%。
[0063]上述白色覆铁膜和金黄色覆铁膜中，第一膜层10的厚度不低于2μπι，采用该特定厚度的第一膜层10能够保证白色覆铁膜和金黄色覆铁膜能完全覆盖金属板表面并形成连续界面层，与金属板产生足够的结合力。在一个实施例中，第一膜层10的厚度为2?30μπι。
[0064]上述白色覆铁膜和金黄色覆铁膜中，第二膜层