一种新型的耐磨、阻燃木塑地板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型的耐磨、阻燃木塑地板及其制备方法，其制备方法即通过双层粘合的工艺，底层为阻燃木塑板材，上层为耐磨层，其中阻燃木塑板材为聚丙烯(PP)、生物基材料以及无机阻燃剂共混压制而成。本发明耐磨、阻燃木塑地板，由于耐磨层的表面粘贴，耐磨性极大改善。在保证绿色环保的前提下，耐候性、防潮、抗菌、无辐射等性能也有所提升。同时，可降低成本且符合可持续发展的环保需求。本发明木塑地板，制备方法简单、易实现产业化，可广泛用于各种室内装潢。
【专利说明】
一种新型的耐磨、阻燃木塑地板及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及地板领域，尤其涉及一种新型的耐磨、阻燃木塑地板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。但是，阻燃、防潮、耐磨性等问题极大影响了传统木塑地板或实木地板的使用寿命。一些厂家为了节约成本，减少使用抗氧化剂等相关助剂，或者减少木粉等木质纤维的用量，导致出现褪色、材料变脆等工程事故。
[0003]本发明涉及一种新型的耐磨、阻燃木塑地板的制备，该方法采用双层粘合的工艺，由聚丙烯(PP)、生物基材料、无机阻燃剂、耐磨聚氯乙烯层(PVC)、胶水制备。本发明所制备的木塑地板阻燃、耐磨、变形率小、防潮、环保、美观，在地板领域有很好的应用前景。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于将镁粉掺入木塑地板大大提高地板的阻燃性能，并且在地板表面粘合耐磨层增强地板耐磨性，所制备的耐磨、阻燃木塑地板能有效应用于工业化生产中。
[0005]基于上述目的，本发明制备的耐磨、阻燃木塑地板，由以下原料组成:聚丙烯(PP)，生物基材料，耐磨聚氯乙烯层(PVC)、无机阻燃剂、胶水。
[0006]优选的，所述的聚丙烯可以为发泡聚丙烯，也可以为不发泡聚丙烯。
[0007]优选的，所述的生物基材料为木粉、竹粉、秸杆粉等生物基材料。
[0008]优选的，所述的耐磨层的材质包括聚氯乙烯、尼龙、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等高分子塑料中的一种或多种复合，其耐磨等级可分为T、P、M、F四个等级(欧洲标准)。
[0009]优选的，所述的无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝等阻燃剂中的一种或多种复配。
[0010]为解决上述技术问题，本发明提出了如下技术方案，其包括如下步骤:步骤一:按既定用量称取生物基材料、聚丙烯(PP)、无机阻燃剂，共混后热压成板材;步骤二:在步骤一中的板材表面涂覆胶水，粘贴一块耐磨层，并压实、修边裁剪。
[0011]从上面所述可以看出，根据本发明提供的制备耐磨、阻燃木塑地板及制备方法，在保证其绿色环保的同时，能够大大改善地板的耐磨性能，增强阻燃效率，顺应可持续发展的趋势。该板材后期可以在耐磨面层进行热塑性的图案处理，以增加美观性。此外，微量或者少量的功能性助剂，例如抗氧剂、着色剂、热稳定剂等不会影响该木塑地板的基本工艺及性會K。
【附图说明】
[0012]图1为耐磨、阻燃断面示意图；
[0013]图中:I为聚丙烯/生物基材料/镁粉复合片材;2为耐磨聚氯乙烯面层。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]称取PP1Kg、木粉5Kg、镁粉2kg，共混压制成1mm厚板材，在表面涂覆HJR胶水，粘贴上2mm厚耐磨聚氯乙烯层，压实粘牢，耐磨等级为T。所得板材修边、裁剪成方形，以方便施工运输。
[0016]实施例2
[0017]称取pp10Kg、秸杆粉5Kg、氢氧化铝3kg，共混压制成8mm厚板材，在表面涂覆PUR胶水，粘贴上2.5mm厚耐磨聚氯乙烯层，压实粘牢，耐磨等级为M。所得板材修边、裁剪成方形，以方便施工运输。
[0018]实施例3
[0019]称取pp1Kg、木粉1Kg、镁粉4kg，共混压制成15mm厚板材，在表面涂覆HJR胶水，粘贴上Imm厚耐磨聚氯乙烯层，压实粘牢，耐磨等级为M。所得板材修边、裁剪成方形，以方便施工运输。
[0020]实施例4
[0021]称取pp 1Kg、竹粉5Kg，共混压制成1mm厚板材，在表面涂覆PUR胶水，粘贴上3mm厚耐磨聚氯乙烯层，压实粘牢，耐磨等级为P。所得板材修边、裁剪成方形，以方便施工运输。
[0022]由此可见，本发明提供的耐磨、阻燃木塑地板及其制备方法具有以下优点:
[0023](I)所述耐磨、阻燃木塑地板，可以裁剪成各种需要的形状，并且可以通过热塑的方法在表面增加图案以增强美观性。
[0024](2)本发明所提供的耐磨、阻燃木塑地板，既可达到较好的耐磨、阻燃效果，还具备较强的耐候、防潮等特性，能适应于各种恶劣环境的使用。
[0025](3)本发明所提供的耐磨、阻燃木塑地板，相比较于常见的木塑地板，不同温度下的尺寸收缩率明显降低。
[0026](4)本专利所用的生物基材料来源广泛，可以从树木、秸杆、木糠或棉花等绿色植物体内提取改性，资源丰富，可避免石化原料所带来的不良后果，符合环保要求。
[0027](5)本发明提供的耐磨、阻燃地板的制备方法工艺简单、生产周期短，易于实现产业化生产，可选择性是否添加阻燃剂以调整客户需求，适用于各种室内装潢。
[0028]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，包括如下质量百分比的各组份: 底层:聚丙烯(PP) 100份 生物基材料5?200份 无机阻燃剂O?100份 上层:耐磨层100份 粘结层:胶水以均匀涂覆为准。2.根据权利要求1所述的耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，所述的耐磨层的材质包括聚氯乙烯、尼龙、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等高分子塑料中的一种或多种复合，其耐磨等级可分为T、P、M、F四个等级(欧洲标准)。3.根据权利要求1所述的耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，所述的聚丙烯可以是发泡聚丙烯，也可以是不发泡聚丙烯。4.根据权利要求1所述的耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，所述的生物基材料包括木粉、竹粉、秸杆粉等生物基材料。5.根据权利要求1所述的耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，所述的无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝等阻燃剂中的一种或多种复配。6.根据权利要求1所述的耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，所述的胶水为PUR胶水、双组份胶水等可粘贴的胶水，具体种类在此不作限定。7.根据权利要求1?6所述的耐磨、阻燃地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤一:按既定用量称取生物基材料、聚丙烯(PP)、无机阻燃剂，共混后热压成板材;步骤二:在步骤一中的板材表面涂覆胶水，粘贴一块耐磨层，并压实、修边裁剪。8.根据权利要求7所述的耐磨、阻燃地板，其特征在于，底层木塑部分厚度为I?30mm，参照附图1。9.根据权利要求7所述的耐磨、阻燃地板，其特征在于，其上层耐磨层厚度为0.1?3mm，参照附图1。10.根据权利要求7?9所述的耐磨、阻燃地板，其特征在于，地板形状可以是方形、矩形、波浪形等各种形状的板材。11.根据权利要求7?10所述的耐磨、阻燃地板，其特征在于，地板上表面可以增加花纹变成各种图案，也可以粘贴贴纸等增加板材的美观性。12.根据权利要求7?11所述的耐磨、阻燃地板，其特征在于，地板中间或底部留有各种安装卡槽等在此不作限定。
【文档编号】C08L97/02GK106003882SQ201610304458
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】杨先刚
【申请人】无锡市天聚科技有限公司