压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稳压器电加热元件密封检测装置领域，具体地，涉及一种压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置。
【背景技术】
[0002]稳压器是压水堆核电厂一回路承压边界的重要设备，主要用于控制反应堆一回路冷却剂系统压力。当反应堆一回路冷却剂系统压力低于正常值时，更多的电加热元件将投入运行，使稳压器下部空间的水汽化而进入稳压器蒸汽空间，从而使系统压力回升到要求值。因此，电加热功能是电加热元件的首要功能。但是作为稳压器的重要结构构件，电加热元件还是重要的一回路承压边界，因此除了电加热功能，电加热元件本身的结构的完整性、密封性、良好的绝缘性能也是重要技术指标。
[0003]目前电加热元件生产工艺成熟，在国内国外压水堆核电厂都有成功的应用经验。但也出现过绝缘性能不符合要求的案例，经分析，判定为密封性不完善导致。电加热元件工作于高温高压水环境中，如果密封性不完善，严重的泄漏会造成一回路冷却剂泄漏；微观泄漏会使电加热元件包壳内部逐渐潮湿，电阻丝与包壳之间的绝缘性能遭到破坏，绝缘安全性受损，进而电阻丝短路烧毁元件。
[0004]因此，需要对电加热元件的结构的密封性能进行科学有效的监测控制，确保产品使用的安全性、可靠性，进而满足不断提高的反应堆安全性要求。
[0005]中国专利CN103471780A公开了一种密封容器端盖焊缝检测系统及检测方法，提出了采用氦检漏检测焊缝密封性能的思路，但由于其所检测的产品为密封容器端盖焊缝，与端塞-外包壳焊缝结构相差较大，同时，由于喷嘴喷出的氦气流是散开的，并掺有一定数量的空气，使氦气浓度有所降低，喷出气流的方向不可能完全对准漏孔的方向，另外，在凹缺处存在的空气会使得进入漏孔的氦气浓度降低，故传统喷氦法检漏灵敏度低、测试结果不确定性高。
[0006]本实用新型正是为适应保证电加热元件的密封性而设计的一种检测技术，通过这种检测技术，能够及时在生产过程中反映出电加热元件壳体密封性是否完善，从而及时剔除不良产品，确保出厂产品符合要求。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计独特、操作方便、检漏结果可靠的压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置。
[0008]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0009]压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置，包括安装于外包壳开口端的密封组件A和套装于外包壳端塞安装端外部的密封组件B，密封组件A与外包壳的内壁密封连接，密封组件B与外包壳的外壁密封连接，密封组件B、外包壳和端塞形成密闭腔室，密封组件A的内部设置有一个连通外界与外包壳内部的通气孔A，密封组件B的内部设置有一个连通外界和密闭腔室的真空接嘴。
[0010]通过采用该压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置，端塞-外包壳组件可保持现有结构就能进行该端塞-外包壳焊缝氦检漏。
[0011]所述的密封组件A包括充气接头、压紧螺母、压紧环A和密封圈A，充气接头由依次连接的小径圆柱部和大径圆柱部构成，所述的通气孔A设置于贯穿充气接头内部并轴向贯穿充气接头，充气接头的大径圆柱部伸入外包壳的开口端，小径圆柱部的外表面设置有螺纹，小径圆柱部上依次套装有压紧螺母、压紧环A和密封圈A，压紧螺母通过螺纹与小圆柱部配合连接，压紧螺母通过压紧环A将密封圈A压紧于大径圆柱部的环形台阶面上，使外包壳内壁与充气接头外缘形成密封连接。
[0012]所述的密封组件B包括螺套、密封圈B、压紧环B和螺纹盖，螺套呈两端开口的筒形，螺纹盖呈一端开口的筒形，螺纹盖圆筒形侧壁的外表面设置有外螺纹，螺套圆筒形侧壁的内表面设置有内螺纹，螺套的一端通过螺纹套装于螺纹盖设置开口的一端，螺套的另一端的内壁设置有呈环形的凸棱，外包壳连接端塞的一端穿过螺套后伸入螺纹盖的腔体内，螺套的凸棱与螺纹盖的端面之间依次设置有套装于外包壳上的密封圈B和压紧环B，螺纹盖通过压紧环B将密封圈B压紧于螺套的凸棱上，使螺纹盖、密封圈B、外包壳和端塞形成密闭腔室，所述的真空接嘴设置与螺纹盖上，且该真空接嘴连通外界与螺纹盖的内部空间。
[0013]该压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置的密封组件A和密封组件B的结构是配合着端塞-外包壳组件的结构进行设计的，密封组件A和密封组件B的结构保证了检测过程中密封腔体密封性能良好，从而保证了检测结果的可靠性。同时，方便拆装、密封，易于操作，提高了工作效率。
[0014]所述的压紧环A与充气接头的台阶面间设置有三个密封圈A。
[0015]所述的压紧环B与螺套的凸棱间设置有三个密封圈B。
[0016]通过设置多道密封圈，提高了密封处密封性能的稳定性和可靠性。
[0017]综上，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型便于在生产过程中及时剔除有焊接结构缺陷及泄漏缺陷的产品，确保安装于设备的产品满足技术要求。
[0019]本实用新型提供的氦检漏检测装置设计独特，操作方便，整体检测安装操作对产品没有损伤，既满足产品的质量检验要求、又保证了产品的完整性。
[0020]本实用新型使示漏气体被填充入被测件的内部并密闭，整个焊缝的各个部位都承受一样压力的示漏气体，示漏气体与焊缝接触均匀、全面，加快了检漏速度，节约了示漏气体。
[0021]本实用新型避免了因个体操作差异而导致检测结果存在差异的可能性，操作流程一致性及检测结果一致性强，使得检漏结果可靠。
【附图说明】
[0022]图1是使用本实用新型压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置对端塞-外包壳焊缝进行氦检漏的结构示意图；
[0023]图2是将制造完工后的电加热元件放入氦气室内对产品施以加压氦气的结构示意图；
[0024]图3是吹扫净化电加热元件表面的结构示意图；
[0025]图4是将完成吹扫后的电加热元件放入真空室进行氦检漏检测的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型的压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置的结构示意图。
[0027]附图中标记及相应的零部件名称:
[0028]1-端塞-外包壳组件，2-真空泵，3-氦气瓶，4-检漏仪，5-电加热元件，6_氦气室，7-氮气瓶，8-真空室，9-外包壳，10-充气接头，11-压紧螺母，12-压紧环A，13-密封圈A，14-通气孔A，15-螺套，16-密封圈B，17-压紧环B，18-螺纹盖，19-凸棱，20-真空接嘴，21-端塞。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0030]实施例:
[0031]如图5所示，压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置，包括安装于外包壳9开口端的密封组件A和套装于外包壳9端塞安装端外部的密封组件B，密封组件A与外包壳9的内壁密封连接，密封组件B与外包壳9的外壁密封连接，密封组件B、外包壳9和端塞21形成密闭腔室，密封组件A的内部设置有一个连通外界与外包壳9内部的通气孔A14，密封组件B的内部设置有一个连通外界和密闭腔室的真空接嘴20。
[0032]通过采用该压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置，端塞-外包壳组件可保持现有结构就能进行该端塞-外包壳焊缝氦检漏。
[0033]所述的密封组件A包括充气接头10、压紧螺母11、压紧环A12和密封圈A13，充气接头10由依次连接的小径圆柱部和大径圆柱部构成，所述的通气孔A14设置于贯穿充气接头10内部并轴向贯穿充气接头10，充气接头10的大径圆柱部伸入外包壳9的开口端，小径圆柱部的外表面设置有螺纹，小径圆柱部上依次套装有压紧螺母11、压紧环A12和密封圈A13，压紧螺母11通过螺纹与小圆柱部配合连接，压紧螺母11通过压紧环A12将密封圈A13压紧于大径圆柱部的环形台阶面上，使外包壳9内壁与充气接头10外缘形成密封连接。
[0034]所述的密封组件B包括螺套15、密封圈B16、压紧环B17和螺纹盖18，螺套15呈两端开口的筒形，螺纹盖18呈一端开口的筒形，螺纹盖18圆筒形侧壁的外表面设置有外螺纹，螺套15圆筒形侧壁的内表面设置有内螺纹，螺套15的一端通过螺纹套装于螺纹盖18设置开口的一端，螺套15的另一端的内壁设置有呈环形的凸棱19，外包壳9连接端塞21的一端穿过螺套15后伸入螺纹盖18的腔体内，螺套15的凸棱19与螺纹盖18的端面之间依次设置有套装于外包壳9上的密封圈B16和压紧环B17，螺纹盖18通过压紧环B17将密封圈B16压紧于螺套15的凸棱19上，使螺纹盖18、密封圈B16、外包壳9和端塞21形成密闭腔室，所述的真空接嘴20设置与螺纹盖18上，且该真空接嘴20连通外界与螺纹盖18的内部空间，通过该真空接嘴20实现对所述密闭腔室抽真空。
[0035]该压水堆核电站稳压器电加热元件端塞-外包壳焊缝氦检漏装置的密封组件A和密封组件B的结构是配合着端塞-外包壳组件的结构进行设计的，密封组件A和密封组件B的结构保证了检测过程中密封腔体密封性能良好，从而保证了检测结果的可靠性。同时，方便拆装、密封，易于操作，提高了工作效率。
[0036]所述的压紧环A12与充气接头10的台阶面间设置有三个密封圈A13。
[0037]所述的压紧环B17与螺套15的凸棱19间设置有