防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种透气性复合面料，尤其是一种防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料。
【背景技术】
[0002]透气防水的纺织品是人们一直努力追求的目标，现代社会生活更加需要，具有把人体排出的汗气透过织物，向周围环境散逸的能力，亦称透气性和防水性、服用性都优良的纺织材料。这类织物过去由于工艺复杂，成本昂贵，只能应用于特殊用途的地方，如飞行服、海难救生服、防护服等场合。但是注重了防水、耐水性的一面，透气舒适性的一面只能有所降低。随着现代技术的发展，人们的要求越来越高，各项体育运动广泛普及，希望有高性能的室外运动服、滑雪衫、钓鱼服，漂亮的雨衣和晴雨两用的外套，从而促进了透气防水的纺织物研制工作，推出各种各式新型透气防水织物，因此市场上出现了多种透气性复合面料。
[0003]例如专利号为2012205980676的实用新型公开了一种透气性复合面料，包括涤纶层、PU涂层一和I3U涂层二，所述I3U涂层二的厚度为I3U涂层一厚度的2倍，所述I3U涂层二内设有圆柱形气孔。本实用新型所涉及的一种透气性复合面料，具有透气、透湿性能好，并且具有防水和防水压的功效。但是一般透气性面料由于其自身结构特性，极易吸入灰尘，且其耐酸碱性较差，易损坏，使用寿命较短。
[0004]因此，研宄出一种结构透气性好且具备防尘、耐腐蚀能力以延长使用寿命的透气性复合面料是目前需要解决的问题之一。
【实用新型内容】
[0005]发明目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供透气性好且能够有效抗菌、防尘、耐腐蚀的透气性复合面料。
[0006]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型提供一种防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，所述面料由下往上依次复合涤纶层、透气层、耐腐蚀层、防尘层；本实用新型通过在透气层上复合耐腐蚀层及防尘层，能够有效提高面料的防尘能力，提高面料清洁程度；并且所述的耐腐蚀层能够提高面料的耐腐蚀能力，延长面料使用寿命。
[0007]所述涤纶层下复合抗菌层；本实用新型通过在涤纶层下复合抗菌层，能够提高面料的抗菌能力，保证面料使用时的清洁卫生。
[0008]所述的抗菌层为水性双组分聚氨酯抗菌涂料层，其厚度为1-2_。
[0009]所述的涤纟仑层厚度为2_3mm0
[0010]所述的透气层为涂层，所述涂层内设有纵向分布的柱形通孔，所述涂层厚度为2-3mm ;所述纵向柱形通孔可有效提高涂层的透气效果，进一步保证面料的透气性。
[0011]所述的耐腐蚀层为有机硅环氧树脂涂层，其厚度为1-1.5mm;本实用新型通过在透气层上增设耐腐蚀层，能够有效提高面料的耐腐蚀能力，延长面料的使用寿命。
[0012]所述的防尘层为有机硅丙烯酸涂料层，其厚度为0.2-0.5mm ;防尘层能够有效提高面料的自洁功能和耐擦洗功能。
[0013]所述的柱形通孔，其直径为15-20 μπι;所述的柱形通孔可保证面料的透气性能，
有益效果明显。
[0014]有益效果:本实用新型提供的防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，与现有技术相比，具有以下优点:
[0015]1、透气性好:本实用新型通过在涤纶层上复合涂层，可保证面料的透气性，又由于所述的PU涂层内设有纵向分布的柱形通孔，所述的柱形通孔直径为15-20 μ m，可进一步保证面料的透气性；
[0016]2、抗菌性好:本实用新型在涤纶层下设抗菌层，所述抗菌层为水性双组分聚氨酯抗菌涂料层，其厚度为l_2mm，具备优异的抗菌性能，保证面料的抗菌能力；
[0017]3、耐腐蚀性好:本实用新型在PU涂层上复合耐腐蚀层，其为有机硅环氧树脂涂层，其厚度为1-1.5mm ;本实用新型通过在透气层上增设耐腐蚀层，能够有效提高面料的耐腐蚀能力，延长面料的使用寿命；
[0018]4、防尘:本实用新型在耐腐蚀层上复合防尘层，所述防尘层为有机硅丙烯酸涂料层，其厚度为0.2-0.5mm ;防尘层能够有效提高面料的自洁功能和耐擦洗功能。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]其中:1.涤纶层、2.透气层、3.耐腐蚀层、4.防尘层、5.抗菌层、21.柱形通孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]如图1所示，一种防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，所述面料由下往上依次复合涤纶层1、透气层2、耐腐蚀层3、防尘层4 ;所述涤纶层I下复合抗菌层5 ;所述的抗菌层5为水性双组分聚氨酯抗菌涂料层，其厚度为l_2mm ;所述的涤纶层I厚度为2_3mm ;所述的透气层2为PU涂层，所述涂层内设有纵向分布的柱形通孔21，所述PU涂层厚度为2-3mm ;所述的耐腐蚀层3为有机硅环氧树脂涂层，其厚度为1-1.5mm ;所述的防尘层4为有机硅丙烯酸涂料层，其厚度为0.2-0.5mm ;所述的柱形通孔21，其直径为15-20 μ m。
[0024]实施例1
[0025]一种防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，所述面料由下往上依次复合涤纶层1、透气层2、耐腐蚀层3、防尘层4、抗菌层5 ;抗菌层5为水性双组分聚氨酯抗菌涂料层，其厚度为Imm ;涤纶层I厚度为2mm ;透气层2为PU涂层，所述涂层内设有纵向分布的柱形通孔21，所述PU涂层厚度为2_，形通孔，其直径为15 μ m ;耐腐蚀层3为有机硅环氧树脂涂层，其厚度为Imm ;所述的防尘层4为有机娃丙稀酸涂料层，其厚度为0.2_。
[0026]实施例2
[0027]一种防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，所述面料由下往上依次复合涤纶层1、透气层2、耐腐蚀层3、防尘层4、抗菌层5 ;抗菌层5为水性双组分聚氨酯抗菌涂料层，其厚度为1.4mm ;涤纶层I厚度为2.3mm ;透气层2为PU涂层，所述涂层内设有纵向分布的柱形通孔21，所述PU涂层厚度为2.5mm,形通孔，其直径为17 μ m ;耐腐蚀层3为有机硅环氧树脂涂层，其厚度为1.3mm ;所述的防尘层4为有机娃丙稀酸涂料层，其厚度为0.4_。
[0028]实施例3
[0029]一种防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，所述面料由下往上依次复合涤纶层1、透气层2、耐腐蚀层3、防尘层4、抗菌层5 ;抗菌层5为水性双组分聚氨酯抗菌涂料层，其厚度为2mm ;涤纶层I厚度为3mm ;透气层2为PU涂层，所述涂层内设有纵向分布的柱形通孔21，所述PU涂层厚度为3mm，形通孔，其直径为20 μ m ;耐腐蚀层3为有机硅环氧树脂涂层，其厚度为1.5mm ;所述的防尘层4为有机娃丙稀酸涂料层，其厚度为0.5_。
[0030]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，其特征在于:所述面料由下往上依次复合涤纶层(1)、透气层(2)、耐腐蚀层(3)、防尘层(4)。2.根据权利要求1所述的防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，其特征在于:所述涤纶层⑴下复合抗菌层(5)。3.根据权利要求2所述的防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，其特征在于:所述的抗菌层(5)为水性双组分聚氨酯抗菌涂料层，其厚度为l_2mm。4.根据权利要求1所述的防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，其特征在于:所述的涤轮'层⑴厚度为2-3mm05.根据权利要求1所述的防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，其特征在于:所述的透气层(2)为涂层，所述涂层内设有纵向分布的柱形通孔(21)，所述PU涂层厚度为2-3mm。6.根据权利要求1所述的防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，其特征在于:所述的耐腐蚀层(3)为有机娃环氧树脂涂层，其厚度为1-1.5mm。7.根据权利要求1所述的防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，其特征在于:所述的防尘层(4)为有机硅丙烯酸涂料层，其厚度为0.2-0.5mm。8.根据权利要求5所述的防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，其特征在于:所述的柱形通孔(21)，其直径为15-20 μ m。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防尘抗菌耐腐蚀型透气性复合面料，所述面料由下往上依次复合涤纶层、透气层、耐腐蚀层、防尘层；本实用新型通过在透气层上复合耐腐蚀层及防尘层，能够有效提高面料的防尘能力，提高面料清洁程度；并且所述的耐腐蚀层能够提高面料的耐腐蚀能力，延长面料使用寿命。
【IPC分类】B32B27/02, B32B27/12, B32B27/40, B32B27/08, B32B27/30, B32B27/36
【公开号】CN204712563
【申请号】CN201520434177
【发明人】张宏卫
【申请人】吴江市涂泰克纺织后整理有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月19日