一种金属板双面覆膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金属板材覆膜设备技术领域，尤其涉及一种金属板双面覆膜装置。本实用新型包括机架，在机架上沿金属板传送方向依次设置有进料单元、覆膜单元和出料单元；进料单元包括传送装置和矫平装置；所述传送装置包括水平设置的传送平台，传送平台上设置有多个相互平行的传送辊；所述矫平装置包括相对设置的上压辊和下压辊；覆膜单元包括设置于传送平台上方的上卷膜辊和相应的上展平辊；还包括设置于传送平台下方的下卷膜辊和相应的下展平辊；还包括膜压合装置，膜压合装置包括上压合辊和下压合辊；出料单元包括沿金属板传送方向设置的多个转向辊。本实用新型对聚酯膜的贴合度好、可同时进行双面覆膜、工艺稳定高效。
【专利说明】
一种金属板双面覆膜装置
技术领域
[0001]本实用新型属于金属板材覆膜设备技术领域，尤其涉及一种金属板双面覆膜装置。
【背景技术】
[0002]钢板等金属板材在潮湿环境中放置极易受到腐蚀，严重影响钢板的使用寿命和使用的安全性。目前，经常在金属板材的表面贴合一层聚酯薄膜，而聚酯薄膜具有机械强度高、阻隔性能优良、耐腐蚀、环保节能等许多优点。所以，经过覆膜的金属板材，由于表面多了一层薄而透明的保护膜，起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用，避免金属板材表面受损。
[0003]现在的覆膜工艺大多对聚酯膜的贴合度低、附着力小，工艺不稳定、产品稳定性差;另外，受到空间和张力的影响，很难实现同时双面覆膜，往往只能先进行单面覆膜，产品覆膜后如需在反面覆膜，必须将单面覆膜的产品翻转后再送入单面覆膜机，比较耗费人力和工时，加工效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种对聚酯膜的贴合度好、可同时进行双面覆膜、工艺稳定高效的金属板双面覆膜装置。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种金属板双面覆膜装置包括机架，在机架上沿金属板传送方向依次设置有进料单元、覆膜单元和出料单元;进料单元包括传送装置和矫平装置;所述传送装置包括水平设置的传送平台，传送平台上设置有多个相互平行的传送辊;所述矫平装置包括相对设置的上压辊和下压辊，还包括可驱动上压辊和下压辊相互压紧或相互分离的第一驱动机构;覆膜单元包括设置于传送平台上方的上卷膜辊和相应的上展平辊;还包括设置于传送平台下方的下卷膜辊和相应的下展平辊;还包括膜压合装置，膜压合装置包括上压合辊和下压合辊，还包括可驱动上压合辊和下压合辊相互压紧或相互分离的第二驱动机构；出料单元包括沿金属板传送方向设置的多个转向辊。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:在覆膜单元之间设置矫平装置，使金属板表面变得更加平直，这是保证膜贴合效果的前提;在上下卷膜辊与膜压合装置之间设置展平辊，使聚酯膜被放卷后，先进行拉平、保持一定的张力，这样才能保证贴合到金属板表面后世平整无褶皱的，使聚酯膜的贴合度更好;沿金属板上下对称设置的上卷膜辊和下卷膜辊，以及相应的展平装置，实现了金属板双面同时覆膜，且覆膜的工艺和覆膜过程中聚酯膜的角度和张力上下完全一致，保证了双面覆膜效果的一致性和稳定性。
[0007]优选地:所述第一驱动机构包括第一竖直滑轨，第一竖直滑轨上设置有第一滑座，上压辊与第一滑座连接，上压辊由第一气缸驱动。
[0008]优选地:所述第二驱动机构包括第二竖直滑轨，第二竖直滑轨上设置有第二滑座，上压合辊与第二滑座连接，上压合辊由第二气缸驱动。
[0009]优选地:所述上压合辊和下压合辊中至少有一个为由电机驱动的动力辊。
[0010]优选地:在覆膜单元与出料单元之间还设置有二次压合装置，二次压合装置与膜压合装置结构相同。
[0011]优选地:还包括备料架，备料架包括底座，底座上设置有用于安放卷膜辊的轴座。
[0012]优选地:所述上展平辊和下展平辊上均设置有手轮。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1、传送平台；2、传送辊;3、第一驱动机构；3-1、第一气缸;3-2、第一竖直滑轨;3-3、第一滑座;4、上压辊;5、下压辊;6、上卷膜辊;7、上展平辊;8、手轮;9、下展平辊；10、下卷膜辊；U、第二气缸；12、上压合辊；13、下压合辊；14、二次压合装置；15、转向辊；16、机架;17、备料架;17-1、卷膜辊;17-2、轴座;17-3、底座。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0016]请参见图1，本实用新型包括机架16，在机架16上沿金属板传送方向依次设置有进料单元、覆膜单元和出料单元。
[0017]进料单元包括传送装置和矫平装置;所述传送装置包括水平设置的传送平台I，传送平台I上设置有多个相互平行的传送辊2;所述矫平装置包括相对设置的上压辊4和下压辊5，还包括可驱动上压辊4和下压辊5相互压紧或相互分离的第一驱动机构3。
[0018]覆膜单元包括设置于传送平台I上方的上卷膜辊6和相应的上展平辊7;还包括设置于传送平台I下方的下卷膜辊10和相应的下展平辊9;还包括膜压合装置，膜压合装置包括上压合辊12和下压合辊13，还包括可驱动上压合辊12和下压合辊13相互压紧或相互分离的第二驱动机构。
[0019]出料单元包括沿金属板传送方向设置的多个转向辊15。
[0020]本实施例中，所述第一驱动机构3包括第一竖直滑轨3-2，第一竖直滑轨3-2上设置有第一滑座3-3，上压辊4与第一滑座3-3连接，上压辊4由第一气缸3-1驱动。
[0021 ]本实施例中，所述第二驱动机构包括第二竖直滑轨，第二竖直滑轨上设置有第二滑座，上压合辊12与第二滑座连接，上压合辊12由第二气缸11驱动。所述上压合辊12和下压合辊13中至少有一个为由电机驱动的动力辊。
[0022]上压辊4和上压合辊12可分别沿第一竖直轨道3-2和第二竖直轨道上下移动，保证上压辊4和上压合辊12在压紧过程中中心轴线不会发生偏移，确保良好的膜贴合效果。
[0023]本实施例中，在覆膜单元与出料单元之间还设置有二次压合装置14，二次压合装置14与膜压合装置结构相同。
[0024]本实施例中，还包括备料架17，备料架17包括底座17-3，底座17-3上设置有用于安放卷膜辊17-1的轴座17-2。当上卷膜辊6或下卷膜辊10上的聚酯膜用完时，可及时用备料架上的卷膜辊17-1替换，减少工作过程的间歇时间，提高覆膜效率。
[0025]本实施例中，所述上展平辊7和下展平辊9上均设置有手轮8，可通过手轮8微调上展平辊7和下展平辊9的位置和角度，使聚酯膜展开的方向与金属板材更贴合。
[0026]本实用新型的工作过程是:成卷的钢板展开后通过传送辊2向前传送，由于平时钢板是卷曲放置的，表面不够平直，因此在覆膜之前需要将其穿过上压辊4和下压辊5，通过上压辊4和下压辊5之间的压力使其变得平直；当平直的钢板被传送至上压合辊12和下压合辊13之间时，上卷膜辊6和下卷膜辊10同时放卷，聚酯膜分别通过上展平辊7和下展平辊9被展开拉平，然后分别延伸到钢板的上下表面;上下表面均覆有聚酯膜的钢板穿过上压合辊12和下压合辊13，通过调节上压合辊12和下压合辊13之间的压力，将聚酯膜均匀平整的贴覆在钢板的表面;经过一次压合后，钢板表面的聚酯膜可能还会存在贴合不紧密，或者有小气泡存在的现象，因此将双面覆膜的钢板再次经过二次压合装置14，进一步对聚酯膜进行巩固压合，保证覆膜的效果;完成双面覆膜的钢板通过出料单元的转向辊15被传送至下一加工环节。
[0027]本实用新型对聚酯膜的贴合度好、可同时进行双面覆膜、工艺稳定高效。
【主权项】
1.一种金属板双面覆膜装置，包括机架(16)，其特征在于:在机架(16)上沿金属板传送方向依次设置有进料单元、覆膜单元和出料单元； 进料单元包括传送装置和矫平装置;所述传送装置包括水平设置的传送平台(I)，传送平台(I)上设置有多个相互平行的传送辊(2);所述矫平装置包括相对设置的上压辊(4)和下压辊(5)，还包括可驱动上压辊(4)和下压辊(5)相互压紧或相互分离的第一驱动机构(3)； 覆膜单元包括设置于传送平台(I)上方的上卷膜辊(6)和相应的上展平辊(7);还包括设置于传送平台(I)下方的下卷膜辊(10)和相应的下展平辊(9);还包括膜压合装置，膜压合装置包括上压合辊(12)和下压合辊(13)，还包括可驱动上压合辊(12)和下压合辊(13)相互压紧或相互分离的第二驱动机构； 出料单元包括沿金属板传送方向设置的多个转向辊(15)。2.如权利要求1所述的金属板双面覆膜装置，其特征在于:所述第一驱动机构(3)包括第一竖直滑轨(3-2)，第一竖直滑轨(3-2)上设置有第一滑座(3-3)，上压辊(4)与第一滑座(3-3)连接，上压辊(4)由第一气缸(3-1)驱动。3.如权利要求1所述的金属板双面覆膜装置，其特征在于:所述第二驱动机构包括第二竖直滑轨，第二竖直滑轨上设置有第二滑座，上压合辊(12)与第二滑座连接，上压合辊(12)由第二气缸(I I)驱动。4.如权利要求3所述的金属板双面覆膜装置，其特征在于:所述上压合辊(12)和下压合辊(13)中至少有一个为由电机驱动的动力辊。5.如权利要求1所述的金属板双面覆膜装置，其特征在于:在覆膜单元与出料单元之间还设置有二次压合装置(14)，二次压合装置(14)与膜压合装置结构相同。6.如权利要求1所述的金属板双面覆膜装置，其特征在于:还包括备料架(17)，备料架(17)包括底座(17-3)，底座(17-3)上设置有用于安放卷膜辊(17-1)的轴座(17-2)。7.如权利要求1所述的金属板双面覆膜装置，其特征在于:所述上展平辊(7)和下展平辊(9)上均设置有手轮(8)。
【文档编号】B32B37/10GK205467799SQ201620281558
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】田泳军
【申请人】天津市沃田金属实业股份有限公司