一种自洁型棉织材料的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自洁型棉织材料，包括依次粘合的第一棉织物层、第一导热塑料层、第一多孔薄膜层、加热丝层、第二多孔薄膜层、第二导热塑料层、第二棉织物层；所述第一多孔薄膜层的平均孔径为850微米；所述第二多孔薄膜层的平均孔径为680微米；所述第一多孔薄膜层的厚度为230～250微米；所述第二多孔薄膜层的厚度为430～450微米；所述第一棉织物层远离第一导热塑料层的一面涂覆纳米银层；所述第二棉织物层远离第二导热塑料层的一面涂覆纳米氧化铜层。根据本实用新型的自洁型棉质材料，自洁20次后，抗菌(大肠杆菌、金黄葡萄球菌)、除螨率为初次使用的99％以上，极大的扩展了棉材料使用寿命，避免了现有水洗带来的系列问题。
【专利说明】
一种自洁型棉织材料
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种棉织物，具体涉及一种自洁型棉织材料。
【背景技术】
[0002]棉质产品以其原料来源广泛/加工容易/质地柔软而被广泛应用，特别是在工业作业领域，常见棉质产品的身影;尤其是工业品包装、电子机械零件覆盖或者反应器加热方面。众所周知，在人类生活的环境中生存着各种各样的微生物，有许多微生物是有损于人体健康的，它们生存于人们日常使用的织物中，这些微生物迅速繁殖，形成大量有害的细菌，会对人体皮肤产生异常的刺激，诱发各种皮肤疾病，甚至能够传播各种疾病影响健康;并且还会导致织物纤维大分子降解，使织物出现脆损、变色、霉变等现象。目前市场上大多数出售的抗菌型织物多是都是通过添加化学抗菌剂来实现效果的，然而现有的织物抗菌整理剂的抗菌效果并不理想，经多次洗涤后，抗菌剂会随之流失;并且由于棉布料的保型性和伸缩性较差，多洗也有易变型、易损坏的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是提供一种自洁型棉织材料。
[0004]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种自洁型棉织材料包括依次粘合的第一棉织物层、第一导热塑料层、第一多孔薄膜层、加热丝层、第二多孔薄膜层、第二导热塑料层、第二棉织物层;所述第一多孔薄膜层的平均孔径为850微米;所述第二多孔薄膜层的平均孔径为680微米;所述第一多孔薄膜层的厚度为230?250微米;所述第二多孔薄膜层的厚度为430?450微米;所述第一棉织物层远离第一导热塑料层的一面涂覆纳米银层;所述第二棉织物层远离第二导热塑料层的一面涂覆纳米氧化铜层。
[0005]本实用新型中，所述第一多孔薄膜层的孔隙率为36%?38%;所述第二多孔薄膜层的孔隙率为16%?18%;多孔薄膜紧贴加热丝，一方面保护加热丝，以防弯折损坏，结合较大的孔径还可以有效散发热量。
[0006]本实用新型中，所述第一棉织物层的经密度为342根/10厘米，玮密度为348根/10厘米;所述第二棉织物层的经密度为362根/10厘米，玮密度为358根/10厘米;所述第一棉织物的厚度为1.6?1.8毫米;所述第二棉织物的厚度为1.6?1.8毫米。棉织物作为面料的本体，也是基体材料，需要具有相当的强度，能够支撑其他的各层材料；同时本实用新型公开的棉织物柔性合适，利于加工成型。
[0007]本实用新型中，所述第一导热塑料层的厚度为480?500微米;所述第二导热塑料层的厚度为680?700微米。导热塑料较薄，不会影响整体材料的柔软性，可以在热塑性树脂中添加导热颗粒涂膜制备得到，其能够将加热丝发出的热量快速散出，传至棉织物。
[0008]本实用新型中，所述纳米银的平均粒径为20纳米;所述纳米氧化铜的平均粒径为40纳米。可以采用超声波的方式将纳米银以及纳米氧化铜涂覆在织物层外表面，形成良好的抗菌层，本实用新型限定纳米银以及纳米氧化铜的大小以保证其在棉织物表面的结合力，从而可以形成稳定的抗菌层。
[0009]本实用新型中，所述纳米银层占第一棉织物层表面的80?100%;所述纳米氧化铜层占第二棉织物层表面的80?100%。可以在棉织物表面涂满抗菌层，也可以留出空隙，利于加工成型，既避免金属材料的浪费，又方便纺织加工。
[0010]本实用新型中，所述加热丝层为网状结构，利于加热稳定均匀;优选网状结构的平均孔径为350微米，配合其他各层材料的结构，可以达到散热效果良好，传热质量高的效果。加热丝为现有产品，一般很细小，根据电流可以调节加热大小。
[0011 ]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012]1.本实用新型首次提供了一种自洁型棉织材料，利用两面设置的纳米银以及纳米氧化铜层能有效抗菌，在长时间使用后，通过加热可以加速织物所带细菌的分解，增加织物使用寿命，同时避免水洗次数过多带来的抗菌性能下降、织物质地变差的问题。
[0013]2.本实用新型中间为加热层，两面依次设置多孔薄膜层、导热塑料层、棉织物层，利用塑料既保护加热丝不被折坏，又防止水分进入，同时不影响热量输送;并且避免加热丝直接接触棉织物导致的织物变质发黄的问题。
[0014]3.本实用新型创造性的将加热丝两面的多孔薄膜层、导热塑料层、棉织物层结构尺寸设置有差别，更加实用;孔径大、厚度薄的一侧可以作为纺织成品的内侧，用于接触零件产品、人体等，另外一侧可以作为外侧；内侧材料需要较强的抗菌自洁效果，外侧则需要较好的力学性能。
【附图说明】
[0015]图1是实施例一中自洁型棉织材料的结构示意图；
[0016]其中:第一棉织物层1、第一导热塑料层2、第一多孔薄膜层3、加热丝层4、第二多孔薄膜层5、第二导热塑料层6、第二棉织物层7、纳米银层8、纳米氧化铜层9。
【具体实施方式】
[0017]实施例一:参见图1所示，自洁型棉织材料包括依次粘合的第一棉织物层1、第一导热塑料层2、第一多孔薄膜层3、加热丝层4、第二多孔薄膜层5、第二导热塑料层6、第二棉织物层7;第一多孔薄膜层的平均孔径为850微米;第二多孔薄膜层的平均孔径为680微米;第一多孔薄膜层的厚度为240微米;第一多孔薄膜层的孔隙率为36%;第二多孔薄膜层的孔隙率为18%;第二多孔薄膜层的厚度为440微米;第一棉织物层远离第一导热塑料层的一面涂覆纳米银层8;第二棉织物层远离第二导热塑料层的一面涂覆纳米氧化铜层9;纳米银的平均粒径为20纳米;纳米氧化铜的平均粒径为40纳米;第一棉织物层的经密度为342根/10厘米，玮密度为348根/10厘米，厚度为1.6毫米;第二棉织物层的经密度为362根/10厘米，玮密度为358根/10厘米，厚度为1.8毫米;第一导热塑料层的厚度为480微米;第二导热塑料层的厚度为700微米;纳米银层占第一棉织物层表面的90%;纳米氧化铜层占第二棉织物层表面的100% ;加热丝层为平均孔径为350微米的网状结构。
[0018]实施例二:自洁型棉织材料包括依次粘合的第一棉织物层、第一导热塑料层、第一多孔薄膜层、加热丝层、第二多孔薄膜层、第二导热塑料层、第二棉织物层;第一多孔薄膜层的平均孔径为850微米;第二多孔薄膜层的平均孔径为680微米;第一多孔薄膜层的厚度为230微米;第一多孔薄膜层的孔隙率为36% ;第二多孔薄膜层的孔隙率为16% ;第二多孔薄膜层的厚度为450微米;第一棉织物层远离第一导热塑料层的一面涂覆纳米银层;第二棉织物层远离第二导热塑料层的一面涂覆纳米氧化铜层;纳米银的平均粒径为20纳米;纳米氧化铜的平均粒径为40纳米;第一棉织物层的经密度为342根/10厘米，玮密度为348根/10厘米，厚度为I.6毫米;第二棉织物层的经密度为362根/10厘米，玮密度为358根/10厘米，厚度为1.8毫米;第一导热塑料层的厚度为480?500微米;第二导热塑料层的厚度为680?700微米;纳米银层占第一棉织物层表面的80% ;纳米氧化铜层占第二棉织物层表面的80% ;加热丝层为平均孔径为350微米的网状结构。
[0019]实施例三:自洁型棉织材料包括依次粘合的第一棉织物层、第一导热塑料层、第一多孔薄膜层、加热丝层、第二多孔薄膜层、第二导热塑料层、第二棉织物层;第一多孔薄膜层的平均孔径为850微米;第二多孔薄膜层的平均孔径为680微米;第一多孔薄膜层的厚度为250微米;第一多孔薄膜层的孔隙率为38% ;第二多孔薄膜层的孔隙率为18% ;第二多孔薄膜层的厚度为450微米;第一棉织物层远离第一导热塑料层的一面涂覆纳米银层;第二棉织物层远离第二导热塑料层的一面涂覆纳米氧化铜层;纳米银的平均粒径为20纳米;纳米氧化铜的平均粒径为40纳米;第一棉织物层的经密度为342根/10厘米，玮密度为348根/10厘米，厚度为I.8毫米;第二棉织物层的经密度为362根/10厘米，玮密度为358根/10厘米，厚度为1.8毫米;第一导热塑料层的厚度为500微米;第二导热塑料层的厚度为700微米;纳米银层占第一棉织物层表面的90%;纳米氧化铜层占第二棉织物层表面的90%;加热丝层为平均孔径为350微米的网状结构。
[0020]各层材料通过现有方法复合，得到自洁型棉质材料，可以用于加工成需要的形状。在使用过程中，具有良好的抗菌性以及力学性能;使用一段时间后，无需水洗，开启加热，启动自洁;然后继续使用，抗菌性依旧；根据本实用新型的自洁型棉质材料，自洁20次后，抗菌(大肠杆菌、金黄葡萄球菌)、除螨率为初次使用的99%以上，极大的扩展了棉材料使用寿命，避免了现有水洗带来的系列问题。
【主权项】
1.一种自洁型棉织材料，其特征在于:所述自洁型棉织材料包括依次粘合的第一棉织物层、第一导热塑料层、第一多孔薄膜层、加热丝层、第二多孔薄膜层、第二导热塑料层、第二棉织物层;所述第一多孔薄膜层的平均孔径为850微米;所述第二多孔薄膜层的平均孔径为680微米;所述第一多孔薄膜层的厚度为230?250微米;所述第二多孔薄膜层的厚度为430?450微米;所述第一棉织物层远离第一导热塑料层的一面涂覆纳米银层;所述第二棉织物层远离第二导热塑料层的一面涂覆纳米氧化铜层。2.根据权利要求1所述自洁型棉织材料，其特征在于:所述第一多孔薄膜层的孔隙率为36%?38%;所述第二多孔薄膜层的孔隙率为16%?18%。3.根据权利要求1所述自洁型棉织材料，其特征在于:所述第一棉织物层的经密度为342根/10厘米，玮密度为348根/10厘米;所述第二棉织物层的经密度为362根/10厘米，玮密度为358根/10厘米。4.根据权利要求1所述自洁型棉织材料，其特征在于:所述第一导热塑料层的厚度为480?500微米;所述第二导热塑料层的厚度为680?700微米。5.根据权利要求1所述自洁型棉织材料，其特征在于:所述纳米银的平均粒径为20纳米;所述纳米氧化铜的平均粒径为40纳米。6.根据权利要求1所述自洁型棉织材料，其特征在于:所述第一棉织物的厚度为1.6?I.8毫米;所述第二棉织物的厚度为1.6?1.8毫米。7.根据权利要求1所述自洁型棉织材料，其特征在于:所述纳米银层占第一棉织物层表面的80?100%。8.根据权利要求1所述自洁型棉织材料，其特征在于:所述纳米氧化铜层占第二棉织物层表面的80?100%。9.根据权利要求1所述自洁型棉织材料，其特征在于:所述加热丝层为网状结构。10.根据权利要求9所述自洁型棉织材料，其特征在于:所述网状结构的平均孔径为350微米。
【文档编号】B32B27/12GK205674572SQ201620695147
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620695147.1, CN 201620695147, CN 205674572 U, CN 205674572U, CN-U-205674572, CN201620695147, CN201620695147.1, CN205674572 U, CN205674572U
【发明人】杨定勇, 杜龙军, 唐修东, 王维丽, 郭翠芹, 殷翔芝
【申请人】盐城市华冠纺织有限公司