一种支架分离一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种支架分离一体机，包括底箱、工作面板、侧板、顶板、下模组件及上模组件，底箱为盒状结构，其内为安装空间，该安装空间顶部为开放面，安装空间内置有真空吸附组件；工作面板设置于底箱上，下模组件设置在工作面板上，并与上述真空吸附组件连接，以便在下模组件表面提供负压，吸附放置在下模组件上的手机液晶屏，下模组件上或放置手机支架；上述侧板包括二块，分别间隔竖直设置于工作面板的两侧部，顶板设置于两侧板之间，并通过前侧板连接固定；上述上模组件固定于顶板上，上模组件升降运动，以便将放置在下面组件上的手机支架压合固定。本实用新型集分离手机液晶与玻璃盖板、压手机支架于一体，拆装使用方便快捷，操作精度较高。
【专利说明】
一种支架分离一体机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及手机维修领域，特别指一种支架分离一体机。
【背景技术】
[0002]手机维修装配时常常需要将手机液晶屏与玻璃盖板分离，以进行部件更换，分离后的手机屏幕需要与手机支架压合固定于一体；目前，公知的都是手机液晶屏维修都是分离液晶和压手机支架的设备独立分开的、压手机支架的设备仅限于压手机支架、分离液晶和玻璃盖板的设备也只局限于分离液晶和玻璃盖板，这样的设备不仅功能局限单一而且占用太多维修设备空间。另外，目前市场上的压手机支架设备都有一个缺点，即拆装、更换模具非常复杂，大多都是靠螺丝固定，如果维修不同型号的手机时，通常需要更换模具，而刚刚压完手机支架的模具是带高温的，这样就增加了更换模具的难度，如果等待机器冷却更换模具那样既浪费时间又增加了能耗，因为机器从冷却到加热，从加热到冷却都是无形之中的浪费资源增加成本。另一方面目前市场上的压支架机大都采用螺杆调节的方式来控制模具平面平行度来压支架，如果在调节压支架的模具时，上部模具与下部模具接触不能达到100%的话，就很容易因压合不到位导致手机支架漏光，严重不平时容易导致支架脱落，这样的话容易增加手机维修成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种集分离手机液晶与玻璃盖板、压手机支架于一体，拆装使用方便快捷，操作精度较高的支架分离一体机。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种支架分离一体机，包括底箱、工作面板、侧板、顶板、下模组件及上模组件，其中，上述底箱为盒状结构，其内为安装空间，该安装空间顶部为开放面，安装空间内置有真空吸附组件;上述工作面板设置于底箱上，下模组件设置在工作面板上，并与上述真空吸附组件连接，以便在下模组件表面提供负压，吸附放置在下模组件上的手机液晶屏，下模组件上或放置手机支架;上述侧板包括二块，分别间隔竖直设置于工作面板的两侧部，顶板设置于两侧板之间，并通过前侧板连接固定;上述上模组件固定于顶板上，上模组件升降运动，以便将放置在下面组件上的手机支架压合固定。
[0005]优选地，所述的真空组件包括设置于底箱内，且相互连接的真空栗及气罐，真空栗上连接真空吸管，真空吸管的管口穿过下模组件延伸至下模组件表面，以便提供负压。
[0006]优选地，所述的下模组件包括下模、下模座、滑块、滑槽及推杆，其中，上述滑槽包括二个，两滑槽分别间隔平行开设于上述工作面板上;上述滑块嵌设在滑槽内，并沿滑槽自由滑动。
[0007]优选地，所述的下模座设置于滑块上，下模座的前侧连接有U型条状结构的推杆，使用者通过推杆推动下模座带动滑块在滑槽内滑动。
[0008]优选地，所述的下模设置于下模座上，下模上开设有至少二个真空吸附孔，上述真空吸管穿过下模座连接于该真空吸附孔下部，以便提供负压。
[0009]优选地，所述的汽缸、上模座、导杆、缓冲弹簧及上模，其中，上述导杆包括二根，两导杆分别间隔设置于工作面板与顶板之间；上述上模座套设与两导杆内，并沿导杆上下自由滑动，通过导杆导向限位。
[0010]优选地，所述的汽缸固定于顶板上，汽缸的输出轴朝下设置，并连接在上模座上，以便驱动上模座升降运动。
[0011]优选地，所述的上模通过设置于上模座底部四角处的四根缓冲弹簧连接在上模座上，上模座带动上模下压至下模上的模具，以便将模具上的手机支架压合固定，并通过缓冲弹簧缓冲压力。
[0012]优选地，所述的上模的底部四角处分别设置有高温磁铁，模具顶部四角处对应地设置有高温磁铁，上模与模具上的高温磁铁相互吸附以便对位。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型针对现有技术进行改进创新，设计了集分离液晶与玻璃盖板、压手机支架于一体的多功能手机维修拆装设备;本实用新型采用上下模相互配合设计的结构，其中，下模表面开设有真空吸附孔，该真空吸附孔与设置于底箱内部的真空吸管连接，以便使下模表面产生负压，分离手机液晶与玻璃盖板时，将其直接放置在下模上，通过真空吸附孔吸附固定下表面，然后再其上表面贴附胶纸，通过拉动胶纸使液晶与玻璃盖板分离;压手机支架时，将手机支架放置在模具内，再将模具放置在下模上，再通过下压上模使模具内的手机支架压合，上模与模具采用高温磁铁进行对位，提升压接精度；另外，上模采用缓冲弹簧提供缓冲力。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的部件分解结构示意图。
[0016]图2为图1中O处放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种支架分离一体机，包括底箱1、工作面板2、侧板3、顶板4、下模组件及上模组件，其中，上述底箱I为盒状结构，其内为安装空间，该安装空间顶部为开放面，安装空间内置有真空吸附组件;上述工作面板2设置于底箱I上，下模组件设置在工作面板2上，并与上述真空吸附组件连接，以便在下模组件表面提供负压，吸附放置在下模组件上的手机液晶屏，下模组件上或放置手机支架;上述侧板3包括二块，分别间隔竖直设置于工作面板2的两侧部，顶板4设置于两侧板3之间，并通过前侧板5连接固定;上述上模组件固定于顶板4上，上模组件升降运动，以便将放置在下面组件上的手机支架压合固定。
[0019]真空组件包括设置于底箱I内，且相互连接的真空栗16及气罐17，真空栗16上连接真空吸管，真空吸管的管口穿过下模组件延伸至下模组件表面，以便提供负压。
[0020]下模组件包括下模11、下模座12、滑块13、滑槽14及推杆15，其中，上述滑槽14包括二个，两滑槽分别间隔平行开设于上述工作面板2上；上述滑块13嵌设在滑槽14内，并沿滑槽14自由滑动。
[0021 ]下模座12设置于滑块13上，下模座12的前侧连接有U型条状结构的推杆15，使用者通过推杆15推动下模座12带动滑块13在滑槽14内滑动。
[0022]下模11设置于下模座12上，下模11上开设有至少二个真空吸附孔，上述真空吸管穿过下模座12连接于该真空吸附孔下部，以便提供负压。
[0023]汽缸6、上模座7、导杆8、缓冲弹簧9及上模10，其中，上述导杆8包括二根，两导杆8分别间隔设置于工作面板2与顶板4之间；上述上模座7套设与两导杆8内，并沿导杆8上下自由滑动，通过导杆8导向限位。
[0024]汽缸6固定于顶板4上，汽缸6的输出轴朝下设置，并连接在上模座7上，以便驱动上模座7升降运动。
[0025]上模10通过设置于上模座7底部四角处的四根缓冲弹簧9连接在上模座7上，上模座7带动上模10下压至下模11上的模具，以便将模具上的手机支架压合固定，并通过缓冲弹簧9缓冲压力。
[0026]上模10的底部四角处分别设置有高温磁铁，模具顶部四角处对应地设置有高温磁铁，上模10与模具上的高温磁铁相互吸附以便对位。
[0027]进一步，本实用新型设计了集分离液晶与玻璃盖板、压手机支架于一体的多功能手机维修拆装设备;本实用新型采用上下模相互配合设计的结构，其中，下模表面开设有真空吸附孔，该真空吸附孔与设置于底箱内部的真空吸管连接，以便使下模表面产生负压，分离手机液晶与玻璃盖板时，将其直接放置在下模上，通过真空吸附孔吸附固定下表面，然后再其上表面贴附胶纸，通过拉动胶纸使液晶与玻璃盖板分离;压手机支架时，将手机支架放置在模具内，再将模具放置在下模上，再通过下压上模使模具内的手机支架压合，上模与模具采用高温磁铁进行对位，提升压接精度；另外，上模采用缓冲弹簧提供缓冲力。本实用新型通过气缸下压带动上模座4(玻纤板很好的隔热性)，上模座再带动上模下压模具贴合，本结构通过弹簧(柔性)下压使模具四个点受力均衡，更换模具后，也无需调节上模的平行度，因为弹簧和模具是柔性接触，比直接通过气缸(硬性)下压要平衡，而且上模座独特的隔热性比市面上金属部件的隔热性要优异许多。同时本设备的上模四个角落对称安装四个高温磁铁，同样模具四个角也对称安装四个高温磁铁，这样模具的安装就通过上模上的高温磁铁和模具上的高温磁铁对吸，从而达到很好固定上部模具的效果，这样就省去了通过螺丝安装的繁琐步骤，很好的解决了模具对位安装。
[0028]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种支架分离一体机，其特征在于:包括底箱(I)、工作面板(2)、侧板(3)、顶板(4)、下模组件及上模组件，其中，上述底箱(I)为盒状结构，其内为安装空间，该安装空间顶部为开放面，安装空间内置有真空吸附组件;上述工作面板(2)设置于底箱(I)上，下模组件设置在工作面板(2)上，并与上述真空吸附组件连接，以便在下模组件表面提供负压，吸附放置在下模组件上的手机液晶屏，下模组件上或放置手机支架;上述侧板(3)包括二块，分别间隔竖直设置于工作面板(2)的两侧部，顶板(4)设置于两侧板(3)之间，并通过前侧板(5)连接固定;上述上模组件固定于顶板(4)上，上模组件升降运动，以便将放置在下面组件上的手机支架压合固定。2.根据权利要求1所述的一种支架分离一体机，其特征在于:所述的真空组件包括设置于底箱(I)内，且相互连接的真空栗(16)及气罐(17)，真空栗(16)上连接真空吸管，真空吸管的管口穿过下模组件延伸至下模组件表面，以便提供负压。3.根据权利要求2所述的一种支架分离一体机，其特征在于:所述的下模组件包括下模(11)、下模座(12)、滑块(13)、滑槽(14)及推杆(15)，其中，上述滑槽(14)包括二个，两滑槽分别间隔平行开设于上述工作面板(2)上;上述滑块(13)嵌设在滑槽(14)内，并沿滑槽(14)自由滑动。4.根据权利要求3所述的一种支架分离一体机，其特征在于:所述的下模座(12)设置于滑块(13)上，下模座(12)的前侧连接有U型条状结构的推杆(15)，使用者通过推杆(15)推动下模座(12)带动滑块(13)在滑槽(14)内滑动。5.根据权利要求4所述的一种支架分离一体机，其特征在于:所述的下模(11)设置于下模座(12)上，下模(11)上开设有至少二个真空吸附孔，上述真空吸管穿过下模座(12)连接于该真空吸附孔下部，以便提供负压。6.根据权利要求5所述的一种支架分离一体机，其特征在于:所述的上模组件包括汽缸(6)、上模座(7)、导杆(8)、缓冲弹簧(9)及上模(10)，其中，上述导杆(8)包括二根，两导杆(8)分别间隔设置于工作面板(2)与顶板(4)之间；上述上模座(7)套设与两导杆(8)内，并沿导杆(8)上下自由滑动，通过导杆(8)导向限位。7.根据权利要求6所述的一种支架分离一体机，其特征在于:所述的汽缸(6)固定于顶板(4)上，汽缸(6)的输出轴朝下设置，并连接在上模座(7)上，以便驱动上模座(7)升降运动。8.根据权利要求4所述的一种支架分离一体机，其特征在于:所述的上模(10)通过设置于上模座(7)底部四角处的四根缓冲弹簧(9)连接在上模座(7)上，上模座(7)带动上模(10)下压至下模(11)上的模具，以便将模具上的手机支架压合固定，并通过缓冲弹簧(9)缓冲压力。9.根据权利要求8所述的一种支架分离一体机，其特征在于:所述的上模(10)的底部四角处分别设置有高温磁铁，模具顶部四角处对应地设置有高温磁铁，上模(10)与模具上的高温磁铁相互吸附以便对位。
【文档编号】B32B38/10GK205668428SQ201620464304
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】彭晓辉
【申请人】彭晓辉