一种tghb柜架机器人焊接台架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工领域，具体涉及一种TGHB柜架机器人焊接台架。
【背景技术】
[0002]传统的钣金加工靠人工来拼搭焊接机柜框架的，通常在拼焊机柜框架时需要3名员工同时进行，2名员工拿住工件拼搭到位后由I名焊工进行焊接，每台机柜框架都有8个角，6个面，要反复进行拼搭焊接作业。在整个拼搭焊接过程中要随时注意型材的弯曲，注意外形尺寸跑偏，对角线尺寸变化，这些全凭靠工作人员的技术水平来控制，产品的质量没有保障。焊接时焊道要均匀平整、牢固可靠，不能出现夹渣、咬边、跳焊等不良现象，这些全凭靠工作人员的技术水平来控制，生产效率没有保障。往往在机柜框架焊接时因为高温或多或少都有因为高温出现的弯曲和对角线尺寸变化的现象，要用榔头和拉角器进行整形处理，手工焊接时出现夹渣、咬边、跳焊还有进行补焊，造成打磨工作量加大，从而影响产品质量上不去，生产效率提不高，所以要对机柜框架焊接进行技术改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种TGHB柜架机器人焊接台架，解决上述一个或者多个冋题。
[0004]本发明提供一种TGHB柜架机器人焊接台架，包括基板、第一工字钢、第二工字钢、第三工字钢、第四工字钢以及第五工字钢；
第一工字钢与第二工字钢设于基板背面的两侧位置；
第三工字钢设于基板左侧面上，第四工字钢设于基板右侧面位置，第三工字钢与第四工字钢位置相对；
第一加强钢板和第二加强钢板与基板底面相连，用于支撑基板；
第三加强钢板设于基板底面且靠近基板正面位置；第四加强钢板设于基板底面且靠近基板背面位置；
第三工字钢上设有第一气泵安装撑板和第二气泵安装撑板，第一气泵安装撑板和第二气泵安装撑板之间设有第一气泵安装连接柱；
第四工字钢上设有第三气泵安装撑板和第四气泵安装撑板，第三气泵安装撑板和第四气泵安装撑板之间设有第二气泵安装连接柱；
气泵安装板分别与第一工字钢、第三工字钢以及第一气泵安装连接柱连接；
气泵安装板与基板之间设有第五工字钢，起到支撑加强作用；
第二工字钢与第四工字钢之间设有第一气泵安装加强板与第二气泵安装加强板；
第一气泵安装撑板与第一工字钢之间连接有第一气泵安装三角板，第二气泵安装撑板与第一工字钢之间连接有第二气泵安装三角板；
第三气泵安装撑板与第四工字钢之间连接有第三气泵安装三角板，第四气泵安装撑板与第四工字钢之间连接有第四气泵安装三角板。稳定性强。
[0005]在一些实施方式中，第三加强钢板上设有第一叉车孔和第二叉车孔，第四加强钢板上与第一叉车孔相对位置设有第三叉车孔，第四加强钢板上与第二叉车孔相对位置设有第四叉车孔。方便叉车的运输。
[0006]在一些实施方式中，第一工字钢顶端设有第一封头板，第一工字钢底端设有第一封底板；第二工字钢顶端设有第二封头板，第二工字钢底端设有第二封底板；第三工字钢顶端设有第三封头板，第一工字钢底端设有第三封底板；第四工字钢顶端设有第四封头板，第四工字钢底端设有第四封底板。把这部分填补起来可以增加台柱强度，更好的对抗气泵加压时的后作力，确保安全可靠。
[0007]在一些实施方式中，基板与第三工字钢连接部设有第一凹槽，基板与第四工字钢连接部设有第二凹槽。在基板上根据第三工字钢和第四工字钢的尺寸开有第一凹槽和第二凹槽，焊接时可以较大的提高两个零件稳固性。
[0008]在一些实施方式中，第一工字钢左侧面顶部设有第一定位块底板，第一工字钢左侧面底部设有第二定位块底板；第二工字钢左侧面顶部设有第三定位块底板，第二工字钢左侧面底部设有第四定位块底板；第四工字钢正面顶部设有第五定位块底板，第四工字钢正面靠近基板位置设有第六定位块底板。
[0009]在一些实施方式中，第二工字钢靠近第一气泵安装加强板位置设有第七定位块底板；第二工字钢靠近第二气泵安装加强板位置设有第八定位块底板。
[0010]在一些实施方式中，第一定位块底板上设有第一定位块，第二定位块底板上设有第二定位块，第三定位块底板上设有第三定位块，第四定位块底板上设有第四定位块，第五定位块底板上设有第五定位块，第六定位块底板上设有第六定位块，第七定位块底板上设有第七定位块，第八定位块底板上设有第八定位块，第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块、第五定位块、第六定位块、第七定位块、第八定位块上设有长腰孔。
[0011]在一些实施方式中，还包括设于第一气泵安装撑板上的第一环形压脚支撑座，第一环形压脚通轴销插装在第一环形压脚支撑座内，设于第二气泵安装撑板上的第二环形压脚支撑座，第二环形压脚通轴销插装在第二环形压脚支撑座内，设于第三气泵安装撑板上的第三环形压脚支撑座，第三环形压脚通轴销插装在第三环形压脚支撑座内，设于第四气泵安装撑板上的第四环形压脚支撑座，第四环形压脚通轴销插装在第四环形压脚支撑座内；气泵安装板上设有第一气泵、第二气泵以及整体压紧框，第一气泵通过轴销与整体压紧框连接，第二气泵通过轴销与整体压紧框连接；第一气泵安装撑板上设有第三气泵，第三气泵上设有第一气泵后座，第二气泵安装撑板上设有第四气泵，第三气泵上设有第二气泵后座，第一气泵后座与第二气泵后座通过第一气泵后座圆钢连接；第三气泵安装撑板上设有第五气泵，第五气泵上设有第三气泵后座，第四气泵安装撑板上设有第六气泵，第六气泵上设有第四气泵后座，第三气泵后座与第四气泵后座通过第二气泵后座圆钢连接。
[0012]在一些实施方式中，基板上设有第一垫条和第二垫条，第三气泵远离第一气泵后座的一端设有第一气泵撑杆，通过轴销与第一环形压脚连接；第四气泵远离第二气泵后座的一端设有第二气泵撑杆，通过轴销与第二环形压脚连接；第五气泵远离第三气泵后座的一端设有第三气泵撑杆，通过轴销与第三环形压脚连接；第六气泵远离第四气泵后座的一端设有第四气泵撑杆，通过轴销与第四环形压脚连接。
[0013]本发明改变以往凭靠人工焊接的加工方式，采用进口的TGHB型号的机器人焊接设备进行生产加工，从而提高和加强焊接质量。设计配置一套适合机柜框架尺寸的焊接台架，要有灵活可调节的靠山支撑来控制机柜框架各个尺寸。有稳固的框架结构来固定机柜框架，使其能够对抗焊接高温时产生应力，能够保证焊接冷却以后不变形。灵活方便的活动机构能方便的安放和取出机柜框架。减少操作人员，提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种实施方式的一种TGHB柜架机器人焊接台架的结构示意图。
[0015]图2为本发明一种实施方式的一种TGHB柜架机器人焊接台架的正视图。
[0016]图3为本发明一种实施方式的一种TGHB柜架机器人焊接台架的俯视图。
[0017]图4为本发明另一种实施方式的一种TGHB柜架机器人焊接台架的结构示意图图5为本发明另一种实施方式的一种TGHB柜架机器人焊接台架的正视图。
[0018]图6为本发明另一种实施方式的一种TGHB柜架机器人焊接台架的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述说明。
[0020]本发明提供一种TGHB柜架机器人焊接台架，如图1、图2、图3和图4所示，包括基板1、基板I表面光洁平整，是整张钢板采用激光切割的工艺加工而成，基板I与第三工字钢23连接部设有第一凹槽71，基板I与第四工字钢24连接部设有第二凹槽72。在基板I上根据第三工字钢23和第四工字钢24的尺寸开有第一凹槽71和第二凹槽72，焊接时可以较大的提高两个零件稳固性。
[0021]第一工字钢21、第二工字钢22、第三工字钢23、第四工字钢24以及第五工字钢25 ；
第一工字钢21与第二工字钢22设于基板I背面的两侧位置；
第三工字钢23设于基板I左侧面上，第四工字钢24设于基板I右侧面位置，第三工字钢23与第四工字钢24位置相对；
第一加强钢板31和第二加强钢板32与基板I底面相连，用于支撑基板I ;是作为基板I的加强板焊在台面板的下部起到支撑梁的作用。第一加强钢板31前部与第三加强钢板33焊接，后部分别与第一工