一种油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于重防腐涂料技术领域，特别涉及一种油性改水性环氧防锈底漆及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 环氧防腐底漆被广泛的用于船舶、管道内外壁、矿井钢架、飞机、高速列车等重 防腐领域。为了获得更佳的防腐蚀效果，现有的环氧防腐底漆中一般都加有含铬的防锈 颜料，例如含六价铬的铬酸盐等，来提高防腐性能。如中国专利申请公开CN101457116A、 CN100526406C公开了双组分的防腐涂料，采用了锌黄、铬黄、锶黄、磷铬酸锌等作为其防锈 颜料的必要成分，这些颜料所含的金属铬对人体有害，尤其六价铬具有致癌性。底漆中含有 铬等重金属颜料会在涂料的制备、施工以及成膜后的使用期间，对施工人员和环境造成严 重危害。
[0003] 为此，国内外陆续开发出一些无铬的防腐涂料，如中国专利申请公开CN101260252 公开了一种无铬达克罗涂料，以鳞片状锌粉和铝粉作为防锈颜料。然而，此类涂料在耐候性 方面存在一定缺陷。在飞机、高速列车等的应用中，由于涂层所处环境温度在短时间内发生 急剧变化，对防腐底漆的性能提出了更高的要求，在这些应用中使用的底漆必须具有与底 材更强的附着力以及更好的韧性，否则随着温度的变化引起的底材热胀冷缩，涂层与底材 的附着力将不断劣化，韧性变差，发生脆化和出现裂纹，使用一段时间之后会引起涂层脱落 和剥离，失去防腐作用。
[0004] 在全人类保护生态、节能减排的大环境下，尤其在西方发达国家，人们正在逐步减 少使用那些不断挥发有害物质的溶剂型涂料，发展环境友好型涂料。水性工业防腐涂料作 为环境友好型涂料之一，已经成为重防腐领域一款强力产品。然而，由于它的发展历史较 短，人们对其还没有一个正确认识，我国到目前为止还没有出台水性工业防腐涂料的国家 标准，再加上它自身的一些特性（干燥时间慢，漆膜硬度低等）和人们长期使用溶剂型涂料 的习惯，使它的推广和应用遇到很多困难。
[0005] 油性改水性环氧防锈底漆以干净的自来水为稀释剂，不含有机溶剂，无毒无害、不 燃不爆、无污染、无排放，符合节能减排、绿色生态的大方向。它也具有溶剂型涂料的基本性 能，符合人们长期使用溶剂型涂料的习惯。它与水性工业防腐涂料和溶剂型涂料相比，各种 耐抗性能都有显著提高，尤其是耐盐雾性能（防腐涂层最重要的技术指标）倍增，可达500h 以上。油性改水性环氧防锈底漆就是为解决水性工业防腐涂料的应用缺陷和溶剂型涂料的 环保缺陷而进行研发，并在实际应用中得到检验，证明了其实际应用效果。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种耐抗性能好、耐烟雾性能提高、且环保无毒的油性改水性环氧防 锈底漆及其制备方法。
[0007] -种油性改水性环氧防锈底漆，由甲组份和乙组份组成，所述甲组份与所述乙组 份的质量之比为5 : 1~7 : 1;按质量分数计，其中：甲组份包括：30~35%的水性环氧 树脂固化剂、4~6%的助剂、40~45%的防锈颜料及20~25%的去离子水；乙组份包括： 90~92%的溶剂型环氧树脂和8~10%的环氧活性稀释剂。
[0008] 作为优选的技术方案：所述助剂的组成为分散剂、润湿剂、消泡剂、防闪蚀剂、流 平剂、稳定剂和增稠剂，助剂中各种组成占甲组份的质量比分别为〇.5%、0.2%、0.3%、 1. 0%~1. 5%、0· 2%~0· 5%、1%~2%、0· 8%~1%〇
[0009] 作为优选的技术方案：所述水性环氧树脂固化剂为不含表面活性剂的水稀释性胺 类固化剂，且所述水性环氧树脂固化剂的胺值为160~220。
[0010] 作为优选的技术方案：所述防锈颜料为云母氧化铁、磷酸锌、氧化锌、复合铁钛粉 和钛白粉的组合物，防锈颜料中各种组分占甲组份的质量比分别为10%~13%、8%、4%、 13% ~15%、5%〇
[0011] 作为优选的技术方案：所述复合铁钛粉的粒径为300目~500目。
[0012] 作为优选的技术方案：所述钛白粉的粒径为500目~1000目。
[0013] 本发明还公开了一种如上所述的油性改水性环氧防锈底漆的制备方法：
[0014] 1)、甲组份的制备：按比例依次将去离子水、水性环氧树脂固化剂和助剂投入搅拌 罐中，搅拌罐转数控制在300~500转/min，搅拌10~15min后，在搅拌状态下投入防锈颜 料，以1000转/min~1500转/min的速度高速分散30min~45min，然后进行研磨，直至防 锈颜料的细度< 45um，过滤包装；
[0015] 2)、乙组份的制备：将溶剂型环氧树脂倒入搅拌罐中，一边搅拌一边加入环氧活性 稀释剂，搅拌15~20min后，过滤包装；
[0016] 3)、甲、乙组份按所述比例调配混合，搅拌均匀后，静置10~15min，即可涂装。 [0017]油性改水性环氧防锈底漆的涂装施工方式为刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂或静 电喷涂，具体施工方式要根据被涂工件的要求、施工环境、施工条件因情制宜。
[0018] 本发明具有的有益效果：
[0019] 采用高屏蔽型防锈颜料，耐酸耐碱、耐盐雾，漆膜坚韧、具有良好的附着力、柔韧 性、耐磨性和封闭性能，在防腐蚀功能方面更提升一步，且不需要更厚的涂膜，只需40~ SOym的干膜厚度就能达到很强的防腐蚀效果。另外，本发明油性改水性环氧防锈底漆不含 有机溶剂，无毒无害、不燃不爆、无污染、无排放，符合节能减排、绿色生态的大方向，作为重 防腐涂层的底漆，它适用于道路桥梁、高速高铁、汽车火车、船舶舰艇、海岸设施、海洋平台、 化工厂、炼油厂等重防腐领域的防腐蚀涂装，其应用前景非常广阔。
[0020] 溶剂型环氧防锈底漆在重防腐领域常被用于车间底漆和基材的基础保护。而油性 改水性环氧防锈底漆使溶剂型环氧防锈底漆具有绿色环保、健康生态的新概念，它的环保 特性和施工安全性是现有防锈底漆无法相比的。又进一步提升了水性环氧防锈底漆与溶剂 型环氧防锈底漆的耐抗性能和施工性能，符合人们长期使用溶剂型涂料的习惯，容易被人 们接受并得以普及和推广。随着全人类节能减排、保护家园的生态发展趋势，油性改水性环 氧防锈底漆在重防腐领域一定会大有作为。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施 例。
[0022] 实施例1
[0023] 一种油性改水性环氧防锈底漆，由甲组份和乙组份组成，所述甲组份与所述乙组 份的质量之比为5 : 1 ;按质量分数计，其中：甲组份包括：30%的水性环氧树脂固化剂、 5 %的助剂、45 %的防锈颜料及20 %的去离子水；乙组份包括：92 %的溶剂型环氧树脂和 8%的环氧活性稀释剂。
[0024] 所述助剂的组成为分散剂、润湿剂、消泡剂、防闪蚀剂、流平剂、稳定剂和增稠剂， 助剂中各种组成占甲组份的质量比分别为〇. 5%、0. 2%、0. 3%、1. 0%、0. 2%、2%、0. 8%。
[0025] 水性环氧树脂固化剂为不含表面活性剂的水稀释性胺类固化剂，且所述水性环氧 树脂固化剂的胺值为160。
[0026] 防锈颜料为云母氧化铁、磷酸锌、氧化锌、复合铁钛粉和钛白粉的组合物，防锈颜 料中各种组分占甲组份的质量比分别为13%、8%、4%、15%、5%。
[0027] 复合铁钛粉的粒径为300目，钛白粉的粒径为500目。
[0028] 甲组份、乙组份的具体情况如表1所示。（W%表示各成分占该组份的质量百分 比）。
[0029] 表1油性改水性环氧防锈底漆的组成配方：
[0030]
[0031]
[0032] 如上所述的油性改水性环氧防锈底漆的制备方法：
[0033] 1)、甲组份的制备：按比例依次将去离子水、水性环氧树脂固化剂和助剂投入搅拌 罐中，搅拌罐转数控制在300转/min，搅拌15min后，在搅拌状态下投入防锈颜料，以1000 转/min的速度高速分散30min，然后进行研磨，直至防锈颜料的细度< 45um，过滤包装；
[0034] 2)、乙组份的制备：将溶剂型环氧树脂倒入搅拌罐中，一边搅拌一边加入环氧活性 稀释剂，搅拌15min后，过滤包装；
[0035] 3)、甲、乙组份按所述比例调配混合，搅拌均匀后，静置10~15min，即可涂装。
[0036] 油性改水性环氧防锈底漆的涂装施工方式为刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂或静 电喷涂，具体施工方式要根据被涂工件的要求、施工环境、施工条件因情制宜可。
[0037] 实施例2
[0038] 一种油性改水性环氧防锈底漆，由甲组份和乙组份组成，所述甲组份与所述乙组 份的质量之比为7 : 1 ;按质量分数计，其中：甲组份包括：35%的水性环氧树脂固化剂、 4 %的助剂、40 %的防锈颜料