制备聚氨酯复合材料的方法及该方法获得的复合材料的制作方法

制备聚氨酯复合材料的方法及该方法获得的复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种制备聚氨醋复合材料的方法及该方法获得的复合材料，该复合材 料具有高吸水性，用于保护中、轻度烧伤的伤口部位，适用于创面渗液较多的伤口，属于生 物材料领域。
【背景技术】
[0002] 皮肤是人体维持内环境稳定和抵御外界微生物入侵的屏障。伤口愈合是一个设及 组织再生的生物学过程，包括止血、感染、细胞迁移、细胞增殖和重塑等阶段。传统的用于创 面愈合的聚氨醋复合材料如纱布、棉花等，易滋生细菌，创面渗出液易与干燥真皮组织一起 形成挪皮，妨碍上皮化；同时创面易于敷料粘连，换药掲起时引起疼痛，带来二次创伤。近几 十年随着生物材料的发展W及"湿润理论"的创立，普遍认为保持伤口适当的湿润能够更加 有助于伤口的愈合。2008年8月美国FDA在其发布的创面医疗用品《外用药和敷料》指南 中特别强调，保持创面的湿润环境是标准的处理方法。但是过度的湿润又会导致皮肤因浸 溃而受损，因此保持创面适当的湿润环境是作为创面敷料要考虑的重要因素之一。为了解 决传统聚氨醋复合材料具备的问题，同时遵循伤口愈合的湿润理论，一种具有高吸水性的 聚氨醋复合材料就显得十分重要。

【发明内容】

[0003] 为了克服传统聚氨醋复合材料保湿透气性差、容易与伤口粘连等缺点，本发明提 供一种制备聚氨醋复合材料的方法及该方法获得的复合材料，该聚氨醋复合材料不仅能保 持伤口适度的湿润环境，而且能保证一定的透气性，使伤口处于最佳的愈合环境。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供的制备聚氨醋复合材料的方法，具体步骤如下：
[0005] 1)配制制备吸收层的聚氨醋溶液：称取聚氨醋材料与有机溶剂按照质量分数为 10~40%的比例混合，揽拌至二者混合均匀，混合物经过脱泡得到制备吸收层的聚氨醋溶 液；
[0006] 2)吸收层的成型：将步骤1)得到的聚氨醋溶液通过流延的方法成型，流延完成后 置于室溫条件下风干，最后烘干定型，得到吸收层；
[0007] 3)配制制备载体层的聚氨醋溶液：称取聚氨醋材料与有机溶剂按照质量分数为 10~40%的比例混合，揽拌至二者混合均匀，再W质量分数为1~10%的比例加入多糖，揽 拌均匀后脱泡得到制备载体层的聚氨醋溶液；
[0008] 4)聚氨醋复合材料的成型：将步骤3)得到的聚氨醋溶液W纺丝方法制备成载体 层铺设于所述吸收层上，纺丝结束后烘干定型，冷却后得到聚氨醋复合材料。
[0009] 可选地，所述步骤1)和步骤3)中，有机溶剂均选自于N，N-二甲基甲酯胺，丙酬或 酒精。
[0010] 可选地，所述步骤1)和步骤3)中，脱泡压力为-0. 1~0. 8MPa，脱泡时间为0. 5~ 6小时。
[0011] 优选地，所述步骤2)中，流延厚度为0. 015~0. 030mm，流延速度为5~30mm/min， 流延长度为0. 5~1. 5m。
[0012] 可选地，所述步骤3)中，多糖选自于甲壳素，壳聚糖或海藻多糖。
[0013] 优选地，所述步骤1)和步骤3)中，有机溶剂为N，N-二甲基甲酯胺、丙酬及酒精质 量为1:0. 5:2的混合物，所述步骤3)中，多糖为甲壳素和海藻多糖质量比为1:0. 35的混合 物。
[0014] 优选地，所述步骤4)中，纺丝速度为0. 5~IOcm3A,纺丝时间为2~6小时。
[0015] 本发明还提供一种由上述方法制备的聚氨醋复合材料。
[0016] 由上述方法得到的聚氨醋复合材料的厚度为0. 020~0. 040mm，包括吸收层和载 体层，所述吸收层为高吸水性聚氨醋薄膜，所述载体层为具有微孔结构的含有多糖的薄膜； 其微孔孔径为20~150ym。
[0017] 本发明的有益效果：提供一种制备聚氨醋复合材料的方法及该方法获得的复合 材料，通过采用透水透气和吸水性优良的聚氨醋成型超薄薄膜作为聚氨醋复合材料的吸收 层，利用静电纺丝技术将聚氨醋制成具有微孔结构可W载药的载体层，进而制备出聚氨醋 复合材料。吸收层厚度较薄，并且具有良好的保湿性；载体层有微孔结构，具备良好的透气 性，同时承载药物，可W与伤口直接接触。该聚氨醋复合材料能够保持伤口处于适度的湿润 和透气的环境，其承载的药物对伤口的愈合也有促进作用。
【附图说明】
[0018] 图1为聚氨醋复合材料的剖视结构示意图。
[0019] 图中：1.吸收层；2.载体层。
【具体实施方式】
[0020] W下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0021] 实施例1
[0022] 本实施例中的聚氨醋复合材料如图1所示，由吸收层1和载体层2聚合而成，吸收 层1为高吸水性的聚氨醋，厚度为0. 015~0. 030mm;载体层2为具有微孔结构的薄膜，微 孔孔径为20~150ym，载体层2承载有多糖或药物组分，如甲壳素、壳聚糖、海藻酸盐。
[0023] 聚氨醋复合材料制备方法如下：
[0024] 称取一定的质量聚氨醋材料与有机溶剂按照质量分数10%混合，有机溶剂可W 是N，N-二甲基甲酯胺，丙酬或酒精，将得到的混合物在常溫下W20~100转/min的速 度揽拌，揽拌2小时，待聚氨醋材料完全溶解后置于真空脱泡箱中，调节压力为-0.IMPa~ 0. 8MPa，脱泡0. 5~6小时，得到脱泡后的制备吸收层1的聚氨醋溶液。
[0025] 将制备吸收层1的聚氨醋溶液置于流延机的料筒中，流延机设置参数如下：流延 厚度为0. 015~0. 030mm，流延速度为5~30mm/min，流延长度为0. 5~1. 5m。流延完成 后，室溫下放置风干2~6小时，再置于40~60°C烘箱内30~ISOmin退火定型，得到吸收 层1。
[0026] 称取一定的质量聚氨醋材料与有机溶剂按照质量分数40%混合，有机溶剂可W是 酒精，将得到的混合物在常溫下W20~100转/min的速度揽拌，揽拌2小时，待聚氨醋材 料完全溶于有机溶剂之后，再W质量分数10%的质量比加入海藻多糖，常溫下W10~50 转/min的速度，揽拌15~60min，混合均匀后置于真空脱泡箱中，调节压力为-0.IMPa~ 0. 8MPa，脱泡0. 5~6