旋叶片，3、反应装置，4、进水阀门，5、排渣漏斗，6、导渣装置，7、排渣出水阀，8、排水阀，9、加药阀门，10、流量计，11、加药箱，12、电动机。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0034]如图1所示，一种利用γ-聚谷氨酸去除电镀废水中铜离子的装置，包括反应装置3、进水箱I和加药箱11，其中，反应装置3内部分为上端的反应腔室和下端的贮渣排渣腔室，两者之间通过排渣漏斗5隔开，进水箱I与反应腔室的下端连通，加药箱11与反应腔室的上端连通，加药箱11与反应装置3之间设置有加药阀门9和流量计10，流量计10可以精确计量加入到反应装置中的Y-聚谷氨酸溶液的量。进水箱I与反应装置3之间设置进水阀门4，通过控制进水阀门4的开闭，控制废水的通断。
[0035]排渣漏斗5的下端开口处设置导渣装置6，导渣装置6的形状可以为半球形或锥形，导渣装置的体积较大，可以将铜离子絮凝物导到贮渣排渣腔室的边缘，并且阻碍反应腔室中水的搅拌对贮渣排渣腔室产生影响。
[0036]如图2所示，导渣装置6也可以为锥体，锥体的上部分可以位于排渣漏斗5的的下端开口的下端，也可以伸入到排渣漏斗5的下端开口的内部。
[0037]反应装置3内部设置有搅拌装置，搅拌装置可以为多种形式，例如，可以为螺旋叶片2，电动机12带动螺旋叶片2转动，进而对溶液进行搅拌；也可以是其他形式的搅拌叶片。
[0038]反应腔室的下端设置出水阀8。贮渣排渣腔室的下端设置有排渣出水阀7。当废水净化完毕后，打开出水阀8，将反应腔室中的废水排出。
[0039]反应腔室内设置液位计，该液位计的形式也可以是多样的，如，当反应腔室的壁为透明时，可以在反应腔室的侧壁上设置刻度线；也可以利用连通器的原理，连通液位计。
[0040]—种利用γ -聚谷氨酸去除电镀废水中铜离子的方法，包括如下步骤:
[0041]I)打开加药阀门9和流量计10，将γ-聚谷氨酸溶液加入到反应装置的反应腔室中，打开进水阀门4将含铜废液加入到反应装置的反应腔室中，搅拌，反应；利用液位计和流量计10合理控制γ -聚谷氨酸溶液和含铜废水的体积比；
[0042]2)铜离子絮凝物沿着排渣漏斗5进入贮渣排渣腔室中，并在导渣装置6的引导作用下，下落到贮渣排渣腔室的边缘；
[0043]3)废水中铜离子絮凝完毕后，打开排水阀8，将净化水排出，一个处理周期完成；
[0044]4)接着重新加入含铜废液和γ-聚谷氨酸溶液，进入第二个处理周期，运行方式同周期一，如此循环运行。絮凝体贮存在贮渣排渣腔室中，待多个处理周期完成后，再被集中清除。
[0045]下面结合一个具体例子进行说明:
[0046]本发明的反应装置的形状为圆柱桶，材料是聚四氟乙烯，底面半径0.35m，桶高1.4m，单次最高处理量为0.3m3。圆柱桶上部右侧有刻度，方便计量进入的含铜废水量。反应温度为室温，15?30 °C较适宜。
[0047]预先配好10g/L的γ -聚谷氨酸水溶液6L，将其倒入加药箱11。进水箱11中的含铜电镀废水通过进水阀门4进入反应装置3内，进水到圆筒最高刻度处(即处理量为0.3m3)，关闭进水阀门4。接着打开加药阀门9，通过流量计10定量加入0.1L γ -聚谷氨酸溶液，关闭加药阀门9。此时电动机12运行，反应开始，反应时间(水力停留时间)定为6min。最后打开排水阀门I出水。待出水完成后又可进入下一周期的运行处理，如此循环。一个反应周期由反应时间加上进水、出水的时间，约为lOmin，这样本装置的处理量在1.8m3/h。每运行10小时集中清渣一次，清渣时先打开排水阀门2，排除上清液，剩余絮体沉淀部分通过人工刮除(打开上盖取出排渣漏，便于刮除)。反应系统稳定后，通过检测进出水中铜离子的浓度，结果表明，本装置可实现对电镀废水铜离子80%以上的去除率。
[0048]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种利用γ-聚谷氨酸去除电镀废水中铜离子的装置，其特征在于:包括反应装置、进水箱和加药箱，其中，进水箱和加药箱均与反应装置连通，反应装置内部分为上端的反应腔室和下端的贮渣排渣腔室，两者之间通过排渣漏斗隔开，排渣漏斗的下端开口处设置导渣装置。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述反应装置内部还设置有搅拌装置。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述导渣装置为半球形，该半球形导渣装置的半径大于排渣漏斗下端开口的半径。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述导渣装置为锥体。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述加药箱与反应腔室的上端连通，进水箱与反应腔室的下端连通。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述反应腔室内设置液位计，加药箱和反应腔室之间连接有计量栗。7.—种利用γ-聚谷氨酸去除电镀废水中铜离子的方法，其特征在于:包括如下步骤: D将γ-聚谷氨酸溶液和含铜废液加入到反应装置的反应腔室中，搅拌，反应； 2)铜离子絮凝物沿着排渣漏斗进入贮渣排渣腔室中，并在导渣装置的引导作用下，下落到贮渣排渣腔室的边缘； 3)废水中铜离子絮凝完毕后，打开排水阀，将净化水排出，一个处理周期完成； 4)当完成设定个处理周期后，将贮渣排渣腔室中的铜离子絮凝物排出。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于:步骤I)中，γ-聚谷氨酸溶液的浓度为10-12g/L，γ-聚谷氨酸溶液与含铜废液的体积比为1:40-1:30。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于:步骤I)中，反应的温度为15-30°C，反应的时间为8-10min。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于:步骤4)中，当装置连续运行8-12小时，进行清渣。
【专利摘要】本发明涉及一种利用γ-聚谷氨酸去除电镀废水中铜离子的装置及方法，包括反应装置、进水箱和加药箱，其中，进水箱和加药箱均与反应装置连通，反应装置内部分为上端的反应腔室和下端的贮渣排渣腔室，两者之间通过排渣漏斗隔开，排渣漏斗的下端开口处设置导渣装置。将γ-聚谷氨酸溶液和含铜废液加入到反应装置的反应腔室中，搅拌，反应；铜离子絮凝物沿着排渣漏斗进入贮渣排渣腔室中，并在导渣装置的引导作用下，下落到贮渣排渣腔室的边缘；废水中铜离子絮凝完毕后，打开排水阀，将净化水排出；当完成设定个处理周期后，将贮渣排渣腔室中的铜离子絮凝物排出。由于排渣漏斗和导渣装置的隔离作用，絮凝体不易被水流激起重新回到反应系统。
【IPC分类】B01J20/26, B01J20/30, C02F1/62, C02F101/20, C02F1/28, B01J20/28
【公开号】CN105170121
【申请号】
【发明人】母锐敏, 张喆, 赵明辉, 尹明山, 袁学良
【申请人】山东建筑大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月30日