到接近钢管长度的1/2处，将接缝处重复喷涂。
[0014] 工作箱上、内喷枪行走箱上均设置有步进电机（即行走电机），用于驱动其运动或 后退。
[0015] 本发明采用静电热喷涂法进行粉末喷涂，即利用高压静电电晕电场原理，将被涂 覆钢管接地作为正极，内、外喷枪喷头接高压负电极，使喷枪与钢管之间形成一个强劲电 场，钢管经中频感应线圈加热后，累箱产生压缩空气将粉末从喷内粉箱、喷外粉箱送到喷枪 喷出，在喷头上的针形电板产生电晕放电，使流经的粉末带有负电荷，在静电场和运载气体 的双重作用下，定向飞至钢管内表面，随即成为烙融状态；再将管道送入固化炉内烘烤固 化，溫度控制在225-260°C ;自然降溫，加强粉末的附着力。即成为涂塑管。喷涂时，喷枪与 管壁存在15-45度的倾斜角。
[0016] 本发明的优点为：方法简单，使用方便，能够提高生产效率，避免喷枪颤动，喷粉均 匀且粉末利用率高。具体为： 1、本发明采用対进的方式，且対进存在时间差，使每组内喷枪、玩喷枪均到达钢管 1/化15畑1距离处，即存在15畑1的重复喷涂处，既节省了一般的喷涂时间，提高了工作效率 的同时又能够使接缝处完美对接。
[0017] 2、本发明采用対进的方式，即刚性的内喷枪可W为传统喷枪的一半长度，W 12米 钢管内喷涂为例，若12米的延长管固定内喷枪，随着运动，延长管端部颤动严重，大大影响 管内的喷涂质量。而采用対进方式，减少了延长管一半的距离，即延长管6米即可实现，颤 动明显减少，管内喷涂质量好。
[0018] 3、本发明在外喷的同时通过吸粉刷漉回收，对于落入到接粉槽内的通过集粉口回 收，大大减少了粉末的浪费情况。（管内的多余粉末好收集，只用从一侧吹到另一侧即可，而 且位于管内，不会出现污染的情况，而管外的粉末容易沾染灰尘、铁屑等，所W重点在于管 外粉末的回收再利用。）
【附图说明】： 图1为本发明的静电喷涂线的结构示意图。
[0019] 图2为本发明的钢管传送装置的结构示意图。
[0020] 图3为图2的侧视图。
[0021] 图4为本发明外喷涂装置作业时的结构示意图。
[0022] 图5为本发明内喷枪行走箱的结构示意图。
[0023] 图6为本发明的接粉槽的俯视示意图。
[0024] 图7为本发明的接粉槽的回收粉末的状态示意图
【具体实施方式】： 下面结合附图，对本发明进行说明。如图1-图7所示，图1为本发明的静电喷涂线的 结构示意图。图2为本发明的钢管传送装置的结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为 本发明外喷涂装置作业时的结构示意图。图5为本发明内喷枪行走箱的结构示意图。图6 为本发明的接粉槽的俯视示意图。图7为本发明的接粉槽的回收粉末的状态示意图 本发明一种涂塑管的生产方法，其中，包括如下步骤： A. 钢管投入到酸洗池内，进行酸洗除诱作业， B. 酸洗后的钢管用清水冲洗干净并烘干，备用， C. 对B步骤所得的钢管中频加热， 化静电喷涂法对钢管的内外同步涂塑， E. 加热固化， F. 自然降溫。
[0025] 步骤D使用静电喷涂线进行涂塑作业，静电喷涂线包括钢管传送装置，外喷涂装 置，内喷涂装置和粉末回收装置。
[0026] 钢管传送装置包括工序轨道11，工序轨道11上设置有两个移动小车9,移动小车 9的底部设置有行走轮10,行走轮10与工序轨道11相匹配，每个移动小车9的上部一体成 型的设置有滑轨，每个移动小车9上的滑轨上滑动连接有两个电机座8,电机座8的一侧设 置有架板2,架板2与移动小车9之间固定连接，电机座8上固定有钢管转动电机7和联轴 器1，钢管转动电机7的输出轴与联轴器1的一端固定连接，联轴器1的另一端设置有传动 轴，传动轴与架板2之间轴连接，传动轴的中部固定有转动轮2,转动轮的边缘一体成型的 设置有L状的坡口，钢管转动电机7通过联轴器1带动转动轮6转动，两个移动小车9上的 转动轮6上的坡口 3处架设有钢管4,转动轮6使钢管4原地旋转，两个移动小车9在工序 轨道11的上的距离变化W适应不同长度的钢管4,通过螺栓将电机座8固定到滑轨上进而 调节两个电机座8的距离，即调节了两个转动轮6的间距W适应不同管径的钢管4。
[0027] 外喷涂装置包括两个工作箱13和两组工作箱轨道19,工作箱轨道19位于工序轨 道11的两侧，每个工作箱13的一侧设置有喷外粉箱12,另一侧设置有回收箱18,工作箱13 呈n字状，工作箱13的一侧壁固定有多排外喷枪14,相邻两排外喷枪14彼此交叉，交叉角 度为30-60度，工作箱13的另一侧轴连接有刷轴16,刷轴16上方设置有刷轴电机，刷轴电 机位于工作箱13内，刷轴电机的输出轴与刷轴16固定连接，刷轴16上套接有吸粉刷漉17， 吸粉刷漉17为超细纤维纺织品，回收箱18内设置有风机和落粉仓，回收箱18的侧壁一体 成型的设置有吸粉口，吸粉刷漉17位于吸粉口的一侧，喷外粉箱13内设置有累箱，累箱驱 动粉末顺着外喷枪14喷射到钢管4外壁上，工作箱13的下部钩挂有护板15.护板15的底 部一体成型的设置有半圆槽，半圆槽为与钢管4的上方，喷外粉箱12、回收箱18的底部设置 有行走轮且行走轮与工作箱轨道19相匹配。
[0028] 内喷涂装置包括两个内喷枪行走箱22,内喷枪26和喷内粉箱20,内喷枪行走箱22 位于相应移动小车9的外侧，内喷枪行走箱22的底部设置有行走轮且行走轮与工序轨道11 相匹配，内喷枪行走箱22的中部设置有固定管23,固定管23上套接有延长管25,延长管25 的一端端部固定有内喷枪26,延长管25的一端通过连接管与喷内粉箱20相连接，固定管 23的管壁上下两侧固定有两组调节螺栓21，内喷枪行走箱22的下部固定有底板24,调节螺 栓21与底板、内喷枪行走箱22的上部螺纹连接，调节螺栓21的旋进或旋出进而调节固定 管23距离底板24的高度，即调节了内喷枪距离地面的高度W使内喷枪26适应不同管径的 钢管并确保内喷枪26悬于此钢管的圆屯、处，喷内粉箱20内设置有累箱，累箱驱动粉末顺着 延长管25、内喷枪26喷出，延长管25为钢制品。
[0029] 粉末回收装置包括接粉槽5,接粉槽5固定于工序轨道11之间，接粉槽5位于钢管 的正下方，工作箱13跨在接粉槽5的上方，外喷枪14喷出的粉末部分落于接粉槽5内，接 粉槽5的中部、两端分别一体成型设置有集粉口 29,接粉槽5的截面为半圆状，接粉槽5的 底部插合连接有导流管30,多个导流管30通过回收管31串联，回收管31与回收箱18相连 接，护板15的半圆槽的两侧一体成型的设置有挂环28,挂环28上钩挂有橡胶刮板，橡胶刮 板呈半圆状，橡胶刮板随着两个工作箱运动进而将接粉槽内的粉末推入到集粉口 29附近， 回收箱18内的风机的吸力将吸粉刷漉17、接粉槽5上的粉末吸入回收箱18并落入到落粉 仓内。
[0030] 工作箱上、内喷枪行走箱上均设置有步进电机（即行走电机27)，用于驱动其运动 或后退。
[0031] 步骤D的工作步骤为： 首先，根据钢管长度调节两个移动小车的间距，并将移动小车通过卡块固定到工序轨 道上；根据钢管管径的粗细调节每个移动小车的电机座之间的距离，调节内喷枪行走箱上 的调节螺栓，使内喷枪位于此种钢管的圆屯、处，中频加热后的钢管通过天车吊入到移动小 车的转动轮的坡口处，钢管转动电机同步、同向运动，钢管随着转动轮的转动原地旋转； 其次，使两个工作箱位于钢管的两端，内喷枪位于钢管的两端，两个内喷枪行走箱対进 且対进的时间差为5-lOs，两个工作箱対进且対进的时间差为5-lOs，两个内喷枪行走箱、 工作箱的行进距离均设定为钢管长度的1/化15cm，即、内喷枪行走箱、工作箱运动到钢管中 部+15cm处，接着回位；因行进存在时间差，其中一个内喷枪行走箱、工作箱回位后，另一个 内喷枪行走箱、工作箱已经行进到接近钢管长度的1/2处，将接缝处重复喷涂。
[0032] 本发明采用静电热喷涂法进行粉末喷涂，即利用高压静电电晕电场原理，将被涂 覆钢管接地作为正极，内、外喷枪喷头接高压负电极，使喷枪与钢管之间形成一个强劲电 场，钢管经中频感应线圈加热后，累箱产生压缩空气将粉末从喷内粉箱、喷外粉箱送到喷枪 喷出，在喷头上的针形电板产生电晕放电，使流经的粉末带有负电荷，在