进口连接， 所述真空罐23的出口端连接所述第二压力变送器21，所述真空罐23与分流忍片25的进 口之间设置有使两者导通或者断开的第一开关装置，所述分流忍片25的M端出口、分流忍 片25的进口与第一压力变送器22之间设置有使分流忍片25的M端出口与第一压力变送 器22导通或断开或者使分流忍片25的进口与第一压力变送器22导通或断开的第二开关 装置，所述分流忍片25的P端出口与水汽分离器26之间设置有使两者导通或断开的第= 开关装置，所述分流忍片25的S端出口与水汽分离器26之间设置有使两者导通或断开的 第四开关装置，所述分流忍片25的进口与水汽分离器26之间设置有使两者导通或断开的 第五开关装置。在本实施例中，上述第一开关装置、第二开关装置、第=开关装置、第四开关 装置和第五开关装置均为电磁阀，所述第一开关装置包括使真空罐23与分流忍片25的进 口导通或者断开的两位两通阀，本实施例中，该真空罐23与分流忍片25的进口之间设置有 两个两位两通阀，该两个两位两通阀分别命名为阀1和阀2,所述两个两位两通阀并联后串 接在所述真空罐23与分流忍片25的进口之间，其中一个通过两位两通阀作为常用阀（阀 1)，另一个作为辅助替补阀（阀2)，若其中一个常用阀损坏，则另一个辅助替补阀代替其作 为常用阀。所述第二开关装置包括一个两位两通阀（命名为阀4)和一个两位=通阀（命 名为阀5)，该两位两通阀和两位=通阀先串接后连接在分流忍片25的M端出口与第一压力 变送器22之间。所述第=开关装置为一个两位=通阀（命名为阀7)，所述分流忍片25的 P端出口与水汽分离器26之间还串接有调压阀29,该调压阀29位于水汽分离器26与第= 开关装置之间。所述第四开关装置为一个两位=通阀（命名为阀6)，所述第五开关装置为 一个两位两通阀（命名为阀3)。除本实施例外，该第一开关装置、第二开关装置、第=开关 装置、第四开关装置和第五开关装置可W不为电磁阀，可W为行程开关等。所述气路真空系 统20还包括设置在所述分流忍片25的进口上的第一过滤器27和设置在所述水汽分离器 26的出口端上的第二过滤器28,其中，所述第一过滤器27的具体位置为：串接在第一开关 装置与分流忍片25的进口之间，所述第二过滤器输出压缩空气。
[0028] 上述气路真空系统20可实现普通压铸和真空压铸两种工作模式，如下：
[0029] ①普通压铸（即无抽真空压铸）
[0030] 在调试模具或慢压射操作正常生产工作之前，因模具和真空截止阀溫度偏低，金 属的流动充型能力较差，此时，就选择普通压铸模式。在该模式下，真空截止阀在合模状态 下始终处于关闭状态，即型腔中并没有抽真空而直接进行压铸。当调试或模具溫度达到预 定要求，金属液能很好地充满至真空截止阀的所有部位，即可切换到真空压铸模式。因此， 在模具调试、慢压射和非正常生产时使用此模式，否则，将会导致金属液堵塞真空截止阀。 该模式下电磁阀动作状态如表1-2所示：
[0031] 表1-2普通压铸模式时电磁阀状态表
[0032]
[0033] 标示断电、"+ "标示通电。
[0034] ②真空压铸
[0035] 真空压铸是指依靠金属液的金属动能来产生惯性冲击力从而关闭阀忍的工作模 式，其中真空机的真空压铸的抽气过程是在金属液充满型腔之前将压室一型腔一排气通道 形成的封闭系统中的气体抽除（请结合图5)。在该模式下，型腔中的气体边抽出，金属液边 充型，在金属液到达真空截止阀排气道末端之前，真空截止阀就依靠金属液的冲击力触动 使真空口与型腔隔绝，从面防止金属液进入真空管道。其电磁阀动作状态如表1-3所示：
[0036] 表1-3真空压铸模式下的电磁阀状态表
[0037]
[0038] "-，，标示断电、" +，，标示通电。
[0039] 上述气路真空系统20原理具体如下：压铸机正常工作时，模具合模，当接收到冲 头封闭外诱口信号，经过T1秒后阀1、阀4、阀7通电（阀1开启抽真空功能，阀4开启测量 真空度功能，阀7开启气动助力功能）；启动抽真空，同时开始测量型腔真空度灯2时间内 测量真空度，需保证压射结束前测得），T2秒后阀4断电（真空度测量完成），经过T3秒后 真空结束，此时阀1、阀7断电（真空结束）。当接收到开模信号时阀2、阀4、阀5通电，延 迟T4秒开始测量污染度（测量时长为T5秒），污染度测量完成结束后（即T5秒后）阀2、 阀4、阀5断电，经T6秒延迟后阀3通电开始喷吹（喷吹时长T7秒，需保证喷吹时长大于 喷脱模剂和涂料时间W防止脱模剂、涂料进入真空管道），T7秒后阀3断电，等待下一个冲 头信号。
[0040] 参见图3,所述电气真空系统包括设置在第二控制箱40内的控制器31、与所述控 制器31信号连接的A/D转换模块32、与所述A/D转换模块32信号连接的压力传感器33、 触摸屏34、第一真空传感器35和第二真空传感器36。所述压力传感器33检测压铸机油 缸50内的数值，所述第一真空传感器35检测真空罐23内的数值，所述第二真空传感器 36检测真空截止阀40的数值，所述A/D转换模块32接收压力传感器33、第一真空传感 器35和第二真空传感器36的数值并转换成数字信号发送至控制器31，所述控制器31根 据A/D转换模块32所发送的数字信号控制真空累24、触摸屏34、第一开关装置、第二开关 装置、第=开关装置、第四开关装置和第五开关装置。在本实施例中，所述控制器31选用 PLC(P;rogramm油le Logic Controller,可编程逻辑控制器），其作为系统的中央处理器统 领整个系统，既要读取外部输入信号，如冲头的封闭倒料口信号、压铸机的开模信号或压铸 机开模到位信号等；又要输出信号控制真空累24的启动停止、真空截止阀40的动作、触摸 屏34的数据显示等。A/D转换模块从压力传感器33读取模拟信号转换成数字信号，控制器 31通过读取指令把数据读取并存储到指定的数据寄存器。触摸屏34与控制器31进行通 信，能够轻松实现人机之间的沟通，并能对控制器31的软硬件进行实时监控和数据读写。
[0041] 请参见图4,所述真空截止阀包括第一阀块41、相对设置在所述第一阀块41两侧 的补偿器42和第二阀块43。所述第一阀块41与第二阀块43之间通过启动气缸44连接， 所述第一阀块41和第二阀块43之间还连接有从动气缸（未标号）和伺服气缸46,所述启 动气缸44具有固定在第一阀块41上的启动缸体和设置在所述第二阀块43上的启动活塞， 所述从动气缸具有固定在第一阀块41上的从动缸体和设置在第二阀块43上的从动活塞， 所述伺服气缸46具有固定在第一阀块41上的伺服缸体和设置在所述第二阀块43上的伺 服活塞，所述启动活塞、从动活塞、伺服活塞通过圆盘45联接。所述补偿器42背向所述第 一阀块41的一侧开设有凹腔421，所述凹腔421内设置有补偿器缓冲盘471和补偿导向盘 472,且所述补偿导向盘472位于所述补偿器缓冲盘471的外侧，所述补偿器缓冲盘471与 补偿导向盘472之间通过螺栓473连接，所述补偿器缓冲盘471和补偿导向盘472之间夹 持有第一碟黃474,所述第一阀块41和第二阀块43之间通过预紧栓48连接，所述第二阀块 43内设置有碟黃槽431，所述碟黃槽431内设置有第二碟黃432,所述预紧栓48的一端抵压 第二碟黃432。该真空截止阀通过使用圆盘45联接启动气缸44和从动气缸，同时加入伺服 气缸46,提高传动机构的灵敏性；通过设置第一碟黃474预紧防止压铸过程中金属液飞出； 通过设置第二碟黃432锁定复位。该真空截止阀的工件原理如下：
[0042] ①、一个压铸过程开始，压铸模具做合模动作，补偿器42与模具动模一同移动，同 时推动预紧栓48带动补偿器缓冲盘471移动使第一碟黃474压缩让真空截止阀处于解锁 状态；
[0043] ②、当压铸机冲头动作时，压室和模具型腔处于封密状态，此时开启抽真空模式， 使封密的